CN207014769U - 塑性弯管成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑性弯管成型生产线，其技术方案要点是一种塑性弯管成型生产线，包括：供若干塑性管弯曲定型的工装，工装包括供塑性管两端分别抵触定型的限位挡边；热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道、搭建于第一输送通道上的加热装置，第一输送通道内设有用于带动定型工装移动的第一传送装置；冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道并排的第二输送通道、搭建于第二输送通道上的制冷装置，第二输送通道内设有用于带动工装移动的第二传送装置；衔接装置，衔接装置包括连接第一输送通道和第二输送通道的衔接弯道、用于带动定型工装从第一输送通道向第二输送通道移动的衔接辊、带动衔接辊转动的第三传动装置。

Description

塑性弯管成型生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料管的生产设备，特别涉及一种塑性弯管成型生产线。

背景技术

塑性弯管以其卫生、不腐蚀、使用寿命长等特点，在医疗产业中被广泛运用，例如麻醉类、呼吸类、泌尿类手术都需要用到塑料弯管。

如图1a和图1b，塑料弯管在其成型前为直条状的塑性管101，一般采用先加热的方式使得塑性管101的结构软化，进一步的再利用冷却定型的方式使得塑性管101成型为塑料弯管。

目前，市场上的塑性弯管102通常需要采用两道生产线进行加工。两步加工分别为热处理和冷处理，其中热处理采用烘箱，冷处理采用冷风机处理；操作时，先将塑性管101放入烘箱内，静置一段时间后取出，以特定的模具定型，采用冷风机冷却定型；在这两道加工工序之间的衔接过程需要人工周转，因此造成了时间上的浪费，降低了整体的加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑性弯管成型生产线，其优点是塑性弯管热处理与冷处理衔接自动化，提高了整体加工生产的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑性弯管成型生产线，包括：

供若干塑性管弯曲定型的工装，工装包括供塑性管两端分别抵触定型的限位挡边；

热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道、搭建于第一输送通道上的加热装置，第一输送通道内设有用于带动定型工装移动的第一传送装置；

冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道并排的第二输送通道、搭建于第二输送通道上的制冷装置，第二输送通道内设有用于带动工装移动的第二传送装置；

衔接装置，衔接装置包括连接第一输送通道和第二输送通道的衔接弯道、用于带动定型工装从第一输送通道向第二输送通道移动的衔接辊、带动衔接辊转动的第三传动装置。

通过上述技术方案，工装上放置未成型的塑性管，第一输送通道内通过加热装置加热塑性管，使其结构软化而容易成型，该过程中，第一传送装置带动工装连续移动，直到工装进入衔接装置，工装进入衔接装置后随着衔接辊的转动继续移动，从而完成转弯的动作，直到工装进入第二输送通道内，第二输送通道内通过制冷装置冷却塑性管，使其结构定型，该过程中第二传送装置带动工装连续移动，实现出料，由于衔接弯道的转弯结构，因此入料的位置和出料的位置较为靠近；整个过程无需人工周转，操作较为方便，节省了时间，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括加热绕组、连接所述加热绕组的控制机柜，所述加热绕组位于第一输送通道的中部，第一输送通道靠近加热热阻的一侧设有由控制机柜控制启闭的吹风机。

通过上述技术方案，加热绕组产生热量，使得第一输送通道内的空气升温，同时产生的热空气通过吹风机吹动至第一输送通道内的各个位置，使得热量的分布更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送装置包括输入网带、带动输入网带传动的传输辊、带动传输辊转动的第一驱动电机。

通过上述技术方案，第一驱动电机使得传输辊转动，传输辊的转动将带动输入网带传动，输入网带将带动工装移动；由于输入网带存在较多的网眼，因此热空气能够在输入网带上进行循环流动，从而更加全面得加热工装上的塑性管。

本实用新型进一步设置为：所述制冷装置包括位于第二输送通道内的空调系统，空调系统位于第二输送通道的内壁顶侧。

通过上述技术方案，空调系统处于第二输送通道内壁顶侧，从而冷空气向下涌动，对第二输送通道内的工装以及工装上的塑性管降温处理，塑性管逐步定型为塑性弯管。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送装置包括输出网带、带动输出网带传动的张紧辊、带动张紧辊转动的第二驱动电机，张紧辊上套设有用于弹性抵触输出网带的托辊，所述张紧辊沿第二输送通道的长度方向均匀设置有若干组，且每组张紧辊的两端设有同步齿轮，同步齿轮间设有同步链条。

通过上述技术方案，第二驱动电机带动张紧辊转动，张紧辊通过托辊带动输出网带，由于托辊的材质为塑料，其具有较好的韧性，能够保持输送网带较好的张紧度，另外通过若干组张紧辊同步传动，输出网带各个位置的支撑效果较好，输出网带整体不易松弛。

本实用新型进一步设置为：衔接辊的一侧设有衔接齿轮，所述第三传动装置包括带动其中一个衔接辊转动的第三驱动电机、带动相邻两个衔接辊同步转动的衔接链条。

通过上述技术方案，其中一个衔接辊转动时通过衔接齿轮以及衔接链条带动相邻的衔接辊，进一步的，被带动的衔接辊再通过衔接齿轮和衔接链条带动另一个相邻的衔接辊；采用多重衔接链条实现各个衔接辊的同步转动，同步度高，速度稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送通道和第二输送通道的出口和入口上均设有挡风帘。

通过上述技术方案，第一输送通道和第二输送通道的出口和入口均通过挡风帘保温，其中第一输送通道通过挡风帘的遮挡减少了热气逃逸量，第二输送通道通过挡风帘的遮挡减少了冷气逃逸量。

本实用新型进一步设置为：所述衔接弯道的中部顶侧壁面上设有抽风管，抽风管上设有抽风机。

通过上述技术方案，采用抽风机对衔接弯道的空气进行抽风处理，由此减少了第一输送通道内和第二输送通道内冷热空气的交流。

本实用新型进一步设置为：所述衔接弯道上设有观察槽、与观察槽滑移连接的遮挡盖，遮挡盖上设有扶持板。

通过上述技术方案，衔接弯道上的观察槽可供操作人员观察内部工装的运输情况，以及衔接辊的转动情况，无需观察时可推动扶持板，使得遮挡盖将观察槽关闭。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送通道、第二输送通道和衔接弯道的底侧均设有滑行轮。

通过上述技术方案，滑行轮使得各个装置的移动和位置调整更加方便、灵活。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、自动化的衔接过程，无需人为干预，提高了生产加工的效率；2、热处理和冷处理均采用空气传递热量，冷热传递的过程较为柔和。

附图说明

图1a是塑性管的结构示意图；

图1b是塑性弯管的结构示意图；

图2是本实施例的工装的结构示意图；

图3是本实施例的整体连接结构示意图；

图4是本实施例的第一输送通道内的结构示意图；

图5是本实施例的第二输送通道内的结构示意图；

图6是图5中A处放大图；

图7a是本实施例的衔接弯道结构示意图；

图7b是图7a中B处放大图。

附图标记：101、塑性管；102、塑性弯管；2、工装；201、限位挡边；3、第一输送通道；301、加热绕组；302、控制机柜；303、吹风机；304、输入网带；305、传输辊；306、第一驱动电机；4、第二输送通道；401、空调系统；402、输出网带；403、张紧辊；404、第二驱动电机；405、托辊；406、同步齿轮；407、同步链条；5、衔接装置；501、衔接弯道；502、衔接辊；503、衔接齿轮；504、衔接链条；505、第三驱动电机；506、抽风管；507、抽风机；508、观察槽；509、遮挡盖；510、扶持板；6、挡风帘；7、滑行轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图3，一种塑性弯管成型生产线，包括第一输送通道3、第二输送通道4、衔接第一输送通道3和第二输送通道4的衔接装置5。

结合图2，塑性管101成为塑性弯管102时采用工装2帮助定型，工装2包括两个限位挡边201，塑性弯管102的两端通过限位挡边201限位定型，每个工装2可放置若干个塑性管101。工装2放入第一输送通道3依次经过衔接装置5和第二输送通道4，第一输送通道3采用高温软化塑性管101，第二输送通道4采用低温帮助塑性弯管102定型。

参考图3和图4，第一输送通道3上设有第一驱动电机306，第一驱动电机306的输出轴上连接有传输辊305，传输辊305带动张紧的输入网带304运输工装2。第一输送通道3上设置有控制机柜302，控制机柜302通过导线连接加热绕组301，加热绕组301用于第一输送通道3的升温。同时，第一输送通道3上设置了多个吹风机303，吹风机303吹风使得第一输送通道3内的热量分布均匀化。

参照图5和图6，第二输送通道4的内壁顶侧设有空调系统401，空调系统401产生冷风；第二输送通道4上设置有第二驱动电机404，第二驱动电机404的输出轴上连接有张紧辊403，张紧辊403上套设有托辊405，托辊405带动张紧的输出网带402运输工装2。为了达到稳定运输的效果，张紧辊403沿第二输送通道4的长度方向设置若干组，并且每组张紧辊403的两端均设有同步齿轮406，同步齿轮406之间采用同步链条407同步传动。

参考图7a和图7b，衔接装置5包括衔接弯道501，衔接弯道501上设置有第三驱动电机505，第三驱动电机505的输出轴连接衔接辊502，每个衔接辊502靠近衔接弯道501的外侧均设有两个衔接齿轮503（最外侧的两个衔接辊503无需两个衔接齿轮503），相邻两个衔接辊502通过衔接链条504实现同步转动。

参考图3，衔接弯道501的中部顶侧壁面上设有抽风管506，抽风管506上设有抽风机507，通过抽风机507，衔接弯道501内部产生抽风的效果，由此减少了第一输送通道3内和第二输送通道4内冷热空气的对流；衔接弯道501上设有观察槽508，观察槽508上滑移连接有遮挡盖509，遮挡盖509上设置有扶持板510。通过观察槽508可观察衔接弯道501内部的传动情况。

第一输送通道3和第二输送通道4的出入口上均设有挡风帘6，挡风帘6对第一输送通道3和第二输送通道4起到了保温的效果。为了方便移动，第一输送通道3、第二输送通道4以及衔接弯道501的底侧均设有滑行轮7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑性弯管成型生产线，其特征在于，包括：

供若干塑性管(101)弯曲定型的工装(2)，工装(2)包括供塑性管(101)两端分别抵触定型的限位挡边(201)；

热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道(3)、搭建于第一输送通道(3)上的加热装置，第一输送通道(3)内设有用于带动定型工装(2)移动的第一传送装置；

冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道(3)并排的第二输送通道(4)、搭建于第二输送通道(4)上的制冷装置，第二输送通道(4)内设有用于带动工装(2)移动的第二传送装置；

衔接装置(5)，衔接装置(5)包括连接第一输送通道(3)和第二输送通道(4)的衔接弯道(501)、用于带动定型工装(2)从第一输送通道(3)向第二输送通道(4)移动的衔接辊(502)、带动衔接辊(502)转动的第三传动装置。

2.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述加热装置包括加热绕组(301)、连接所述加热绕组(301)的控制机柜(302)，所述加热绕组(301)位于第一输送通道(3)的中部，第一输送通道(3)靠近加热热阻的一侧设有由控制机柜(302)控制启闭的吹风机(303)。

3.根据权利要求2所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述第一传送装置包括输入网带(304)、带动输入网带(304)传动的传输辊(305)、带动传输辊(305)转动的第一驱动电机(306)。

4.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述制冷装置包括位于第二输送通道(4)内的空调系统(401)，空调系统(401)位于第二输送通道(4)的内壁顶侧。

5.根据权利要求4所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述第二传送装置包括输出网带(402)、带动输出网带(402)传动的张紧辊(403)、带动张紧辊(403)转动的第二驱动电机(404)，张紧辊(403)上套设有用于弹性抵触输出网带(402)的托辊(405)，所述张紧辊(403)沿第二输送通道(4)的长度方向均匀设置有若干组，且每组张紧辊(403)的两端设有同步齿轮(406)，同步齿轮(406)间设有同步链条(407)。

6.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，衔接辊(502)的一侧设有衔接齿轮(503)，所述第三传动装置包括带动其中一个衔接辊(502)转动的第三驱动电机(505)、带动相邻两个衔接辊(502)同步转动的衔接链条(504)。

7.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述第一输送通道(3)和第二输送通道(4)的出口和入口上均设有挡风帘(6)。

8.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述衔接弯道(501)的中部顶侧壁面上设有抽风管(506)，抽风管(506)上设有抽风机(507)。

9.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述衔接弯道(501)上设有观察槽(508)、与观察槽(508)滑移连接的遮挡盖(509)，遮挡盖(509)上设有扶持板(510)。

10.根据权利要求1所述的塑性弯管成型生产线，其特征在于，所述第一输送通道(3)、第二输送通道(4)和衔接弯道(501)的底侧均设有滑行轮(7)。