CN207014757U - 一种挤出机冷却系统 - Google Patents
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Abstract
一种挤出机冷却系统，包括油箱；油箱上设置有液位液温计，油箱右侧壁设置有油管A；油管A的左端设置有网式滤油器，油管A的右端采用管法兰与管道泵密封连接；管道泵的右端采用管法兰密封连接有油管B；油管B上设置有压力表，油管B的上端采用活接头密封连接有导油管路；导油管路包括进油管和出油管；出油管中间位置采用活接头密封连接有油管C；油管C连接在冷却器的进油口上；冷却器的出油口采用油管D与油箱相通，油管D设置在油箱的上壁；导油管路布置在筒体的正下方；筒体右侧布置有料斗座冷却箱体；料斗座冷却箱体的下端密封连接有进水管和出水管；进水管上设置有截止阀；机筒采用循环的导热油进行冷却，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机的组成构件,特别涉及一种挤出机冷却系统。
背景技术
挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中，已成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，电线电缆的塑料绝缘和护套就是使用挤出机制作而成的；利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。制作过程中固体碎片原料经过料斗座的送料，进入机筒内受热和挤压，机筒上设置了加热瓦对其进行加热，现有技术中的冷却系统仅仅具有冷却机筒防止过热损害的作用，并无法实现对机筒温度的有效控制，从而使得机筒温度过高或过低，导致挤出的产品不符合要求；长时间工作后，料斗座的温度也会升高，其内部轴承套等元件会受到损伤。
发明内容
本实用新型目的是提供一种挤出机冷却系统，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤出机冷却系统，其特征在于：包括油箱；所述油箱上设置有液位液温计，油箱右侧壁设置有油管A；所述油管A的左端设置有网式滤油器，油管A的右端采用管法兰与管道泵密封连接；所述管道泵的右端采用管法兰密封连接有油管B；所述油管B上设置有压力表，油管B的上端采用活接头密封连接有导油管路；所述导油管路包括进油管和出油管；所述出油管中间位置采用活接头密封连接有油管C；所述油管C连接在冷却器的进油口上；所述冷却器的出油口采用油管D与油箱相通，油管D设置在油箱的上壁；所述导油管路布置在筒体的正下方；所述筒体右侧布置有料斗座冷却箱体；所述料斗座冷却箱体的下端密封连接有进水管和出水管；所述进水管上设置有截止阀。
优选的：所述筒体外壁设置有四个相同的冷却螺槽；所述冷却螺槽采用进油接管与进油管相连通，冷却螺槽采用出油接管与出油管相连通；所述相邻出油接管连接在电磁阀上，通过电磁阀与出油管相连通。
优选的：所述冷却器的右端连接有冷却器进口管和冷却器出口管；所述冷却器进口管端口处设置有球阀A。
优选的：所述筒体和导油管路布置在筒体冷却箱内；所述进水管、出水管、冷却器进口管和冷却器出口管布置在管道箱内。
优选的：所述进水管和出水管的下端口处均设置有水管接口；所述水管接口固定在管道箱的侧壁上；所述进水管的水管接口处、在管道箱的内侧还设置有球阀B。
本实用新型的有益效果；一种挤出机冷却系统，与传统结构相比：机筒采用循环的导热油进行冷却，导热油通过冷却器进行降温处理，确保了机筒的恒温恒压，保证了产品的质量；采用独立的冷却水路对料斗座进行降温处理，与机筒冷却互不影响，保护了挤出机的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为本实用新型的筒体冷却箱内部结构示意图；
在图中：1. 油箱；2. 液位液温计；3. 油管A；4. 网式滤油器；5. 管法兰；6. 管道泵；7. 油管B；8. 压力表；9. 活接头；10. 导油管路；101. 进油管；102. 出油管；11. 油管C；12. 冷却器；121. 冷却器进口管；122. 冷却器出口管；13. 油管D；14. 筒体；15. 料斗座冷却箱体；16. 进水管；17. 出水管；18. 截止阀；19. 冷却螺槽；20. 进油接管；21. 出油接管；22. 电磁阀；23. 球阀A；24. 筒体冷却箱；25. 管道箱；26. 水管接口；27. 球阀B。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种挤出机冷却系统，包括油箱1；所述油箱1上设置有液位液温计2，油箱1右侧壁设置有油管A3；所述油管A3的左端设置有网式滤油器4，往事过滤器4能够起到过滤循环油的作用，油管A3的右端采用管法兰5与管道泵6密封连接；所述管道泵6的右端采用管法兰5密封连接有油管B7；所述油管B7上设置有压力表8，油管B7的上端采用活接头9密封连接有导油管路10；所述导油管路10包括进油管101和出油管102；所述出油管102中间位置采用活接头9密封连接有油管C11；所述油管C11连接在冷却器12的进油口上；所述冷却器12的出油口采用油管D13与油箱1相通，油管D13设置在油箱1的上壁；所述导油管路10布置在筒体14的正下方；所述筒体14右侧布置有料斗座冷却箱体15；所述料斗座冷却箱体15的下端密封连接有进水管16和出水管17；所述进水管16上设置有截止阀18；油箱1内的冷却介质为FD300导热油，通过油管循环供给导油管路10，对筒体进行冷却，液位液温计2显示了油箱内的液位和液温，通过压力表8显示管路内压力，保证了循环导热油的恒温恒压，对筒体进行了有效地冷却和维护；通过进水管16的进水和出水管17的排水，料斗座冷却箱体15对料斗座进行了持续不断地冷却，保护了挤出机的安全运行。
所述筒体14外壁设置有四个相同的冷却螺槽19；所述冷却螺槽19采用进油接管20与进油管101相连通，冷却螺槽19采用出油接管21与出油管102相连通；所述相邻出油接管21连接在电磁阀22上，通过电磁阀22与出油管102相连通；筒体上采用的是螺槽内循环导热油，冷却螺槽19为双螺纹槽，冷却螺槽的油相对流动，提高了筒体各段及内外壁温度的均匀性；导热油从油管B7进入进油管101，通过进油接管20进入冷却螺槽19，后从出油接管21流出，电磁阀22的设置可以在油管B7内压力不足时关闭，当导热油布满冷却螺槽19后开启，导热油才能进入出油管，实现导热油的循环。
所述冷却器12的右端连接有冷却器进口管121和冷却器出口管122；所述冷却器进口管121端口处设置有球阀A23；球阀A23的型号为DN40，可连接相应管路，实现冷却器12的正常工作。
所述筒体14和导油管路10布置在筒体冷却箱24内；筒体冷却箱24的设置，有效地保护了筒体14和导油管路10的安全，还能起到保温的作用；所述进水管16、出水管17、冷却器进口管121和冷却器出口管122布置在管道箱25内；管道箱25的设置有效地保护了管路的安全。
所述进水管16和出水管17的下端口处均设置有水管接口26；所述水管接口26固定在管道箱25的侧壁上；所述进水管16的水管接口26处、在管道箱25的内侧还设置有球阀B27；水管接口26能够方便快捷地连接冷却水外接管，内部的球阀B27型号为DN25，连接管路时关闭防止冷却水流出的作用。
本实用新型的具体实施：长时间工作后，根据液位液温计2的显示，对油箱内的导热油进行更换；根据压力表8的显示，可准确得知整体管路的气密性能。
Claims (5)
1.一种挤出机冷却系统，其特征在于：包括油箱（1）；所述油箱（1）上设置有液位液温计（2），油箱（1）右侧壁设置有油管A（3）；所述油管A（3）的左端设置有网式滤油器（4），油管A（3）的右端采用管法兰（5）与管道泵（6）密封连接；所述管道泵（6）的右端采用管法兰（5）密封连接有油管B（7）；所述油管B（7）上设置有压力表（8），油管B（7）的上端采用活接头（9）密封连接有导油管路（10）；所述导油管路（10）包括进油管（101）和出油管（102）；所述出油管（102）中间位置采用活接头（9）密封连接有油管C（11）；所述油管C（11）连接在冷却器（12）的进油口上；所述冷却器（12）的出油口采用油管D（13）与油箱（1）相通，油管D（13）设置在油箱（1）的上壁；所述导油管路（10）布置在筒体（14）的正下方；所述筒体（14）右侧布置有料斗座冷却箱体（15）；所述料斗座冷却箱体（15）的下端密封连接有进水管（16）和出水管（17）；所述进水管（16）上设置有截止阀（18）。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述筒体（14）外壁设置有四个相同的冷却螺槽（19）；所述冷却螺槽（19）采用进油接管（20）与进油管（101）相连通，冷却螺槽（19）采用出油接管（21）与出油管（102）相连通；所述相邻出油接管（21）连接在电磁阀（22）上，通过电磁阀（22）与出油管（102）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述冷却器（12）的右端连接有冷却器进口管（121）和冷却器出口管（122）；所述冷却器进口管（121）端口处设置有球阀A（23）。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述筒体（14）和导油管路（10）布置在筒体冷却箱（24）内；所述进水管（16）、出水管（17）、冷却器进口管（121）和冷却器出口管（122）布置在管道箱（25）内。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机冷却系统，其特征在于：所述进水管（16）和出水管（17）的下端口处均设置有水管接口（26）；所述水管接口（26）固定在管道箱（25）的侧壁上；所述进水管（16）的水管接口（26）处、在管道箱（25）的内侧还设置有球阀B（27）。
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