CN207014620U - 一种快速加热和冷却的鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，包括底板，底板的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部设置有箱盖，箱体的内底壁固定连接有支撑台，支撑台的顶部设置有电热板，电热板的顶部设置有模槽，箱体的内壁固定连接有相对称的支撑板，支撑板的顶部与箱盖的底部相接触，模槽的顶部设置有冷风机，冷风机的出风端贯穿模槽并延伸至模槽的内部，模槽的外表面的固定连接有储热舱，储热舱远离模槽的一侧面镶嵌有等距离排列的电热元件，模槽的内壁开设有流风槽，冷风机的出风端位于流风槽的内部，流风槽远离冷风机的一端设置有活塞。本实用新型，使其整体达到快速加热和快速冷却的效果，提高整体的工作效率，能够满足用户的需求。

Description

一种快速加热和冷却的鞋底成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速加热和冷却的鞋底成型模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压和粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有成型模具加热能力差，成型速度慢，而且在模具成型后，模槽的表面温度过高，而且现在一些成型模具往往通过停止作业，让成型模具自行冷却，这种冷却方式慢，工作效率低，不能够满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，具备快速加热和快速冷却的优点，解决了现有成型模具加热能力差，成型速度慢，而且在模具成型后，模槽的表面温度过高，而且现在一些成型模具往往通过停止作业，让成型模具自行冷却，这种冷却方式慢，工作效率低，不能够满足用户的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体的内底壁固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有电热板，所述电热板的顶部设置有模槽，所述箱体的内壁固定连接有相对称的支撑板，所述支撑板的顶部与箱盖的底部相接触，所述模槽的顶部设置有冷风机，所述冷风机的出风端贯穿模槽并延伸至模槽的内部，所述模槽的外表面的固定连接有储热舱，所述储热舱远离模槽的一侧面镶嵌有等距离排列的电热元件，所述模槽的内壁开设有流风槽，所述冷风机的出风端位于流风槽的内部，所述流风槽远离冷风机的一端设置有活塞，所述活塞的一端贯穿模槽并延伸至模槽的外部。

优选的，所述箱盖的底部固定连接有增重板。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有密封层，所述密封层的顶部与箱盖的底部相接触。

优选的，所述模槽的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离模槽的一端与箱体内底壁固定连接。

优选的，所述底板的底部镶嵌有防滑板，所述防滑板的底部与底板的顶部位于同一水平面上。

优选的，所述箱体的外表面套设有环形橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过箱体的顶部固定连接有密封层，密封层的顶部与箱盖的底部相接触，增加整体的密封性，模槽的底部固定连接有支撑杆，支撑杆远离模槽的一端与箱体内底壁固定连接，避免模槽与箱体接触，减缓外界温度与模槽之间的传递，避免热量流失，再通过提高整体的加热效果，再由模槽的顶部设置有冷风机，冷风机的出风端贯穿模槽并延伸至流风槽的内部，通过冷风机的作业，能够使作业后的模槽快速的冷却，使其整体达到快速加热和快速冷却的效果，提高整体的工作效率，能够满足用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型模槽的剖视图。

图中：1底板、2箱体、3箱盖、4支撑台、5电热板、6模槽、7支撑板、8冷风机、9储热舱、10电热元件、11流风槽、12活塞、13增重板、14密封层、15支撑杆、16防滑板、17环形橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，包括底板1，底板1的底部镶嵌有防滑板16，防滑板16的底部与底板1的顶部位于同一水平面上，提高整体放置的稳定性，确保整体能够完成有效的作业，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有密封层14，密封层14的顶部与箱盖3的底部相接触，增加整体的密封性，避免热量流失，提高整体的加热效果，箱体2的顶部设置有箱盖3，箱盖3的底部固定连接有增重板13，增加箱盖3与箱体2之间的连接的稳定性，箱体2的内底壁固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部设置有电热板5，电热板5的顶部设置有模槽6，模槽6的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离模槽6的一端与箱体2内底壁固定连接，避免模槽6与箱体2接触，减缓外界温度与模槽6之间的传递，箱体2的内壁固定连接有相对称的支撑板7，箱体2的外表面套设有环形橡胶垫17，提高整体的保温效果，支撑板7的顶部与箱盖3的底部相接触，模槽6的顶部设置有冷风机8，冷风机8的出风端贯穿模槽6并延伸至模槽6的内部，模槽6的外表面的固定连接有储热舱9，储热舱9远离模槽6的一侧面镶嵌有等距离排列的电热元件10，模槽6的内壁开设有流风槽11，冷风机8的出风端位于流风槽11的内部，流风槽11远离冷风机8的一端设置有活塞12，活塞12的一端贯穿模槽6并延伸至模槽6的外部。

综上所述：该快速加热和冷却的鞋底成型模具，箱体2的顶部固定连接有密封层14，密封层14的顶部与箱盖3的底部相接触，增加整体的密封性，模槽6的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离模槽6的一端与箱体2内底壁固定连接，避免模槽6与箱体2接触，减缓外界温度与模槽6之间的传递，避免热量流失，再通过提高整体的加热效果，再由模槽6的顶部设置有冷风机8，冷风机8的出风端贯穿模槽6并延伸至流风槽11的内部，通过冷风机的作业，能够使作业后的模槽6快速的冷却，解决了现有成型模具加热能力差，成型速度慢，而且在模具成型后，模槽的表面温度过高，而且现在一些成型模具往往通过停止作业，让成型模具自行冷却，这种冷却方式慢，工作效率低，不能够满足用户的需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设置有箱盖(3)，所述箱体(2)的内底壁固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部设置有电热板(5)，所述电热板(5)的顶部设置有模槽(6)，所述箱体(2)的内壁固定连接有相对称的支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部与箱盖(3)的底部相接触，所述模槽(6)的顶部设置有冷风机(8)，所述冷风机(8)的出风端贯穿模槽(6)并延伸至模槽(6)的内部，所述模槽(6)的外表面的固定连接有储热舱(9)，所述储热舱(9)远离模槽(6)的一侧面镶嵌有等距离排列的电热元件(10)，所述模槽(6)的内壁开设有流风槽(11)，所述冷风机(8)的出风端位于流风槽(11)的内部，所述流风槽(11)远离冷风机(8)的一端设置有活塞(12)，所述活塞(12)的一端贯穿模槽(6)并延伸至模槽(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，其特征在于：所述箱盖(3)的底部固定连接有增重板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，其特征在于：所述箱体(2)的顶部固定连接有密封层(14)，所述密封层(14)的顶部与箱盖(3)的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，其特征在于：所述模槽(6)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离模槽(6)的一端与箱体(2)内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底部镶嵌有防滑板(16)，所述防滑板(16)的底部与底板(1)的顶部位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种快速加热和冷却的鞋底成型模具，其特征在于：所述箱体(2)的外表面套设有环形橡胶垫(17)。