CN207014213U - 一种高精度环面抗裂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度环面抗裂砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中心位置设置有转轴孔，所述转轴孔的外圈设置有散热层，所述散热层的外圈设置有加固层，所述加固层的外圈设置有耐磨层，所述耐磨层中设置有减重通孔，所述耐磨层的外圈设置有超硬材料蜗杆，所述超硬材料蜗杆上设置有超硬材料蜗杆齿。本实用新型上设置有多个减重通孔，能够大大降低砂轮基体的整体重量，降低设备运行负担，提高运行速度，降低生产成本，上下高碳钢丝层能分散混合料的定向应力，提高砂轮的韧性，在高温下还会产生大量气孔通道，有利于高温气体迅速排出，防止爆裂现象发生，不会产生废屑沟痕的现象，加强筋能够提高砂轮基体各层之间的紧密性。

Description

一种高精度环面抗裂砂轮

技术领域

本实用新型涉及抛光机设备技术领域，具体为一种高精度环面抗裂砂轮。

背景技术

用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种金属和非金属材料。

传统的抛光机配置的砂轮在长期的运行过程中极易出现磨损现象，需频繁更换，在高速抛磨过程中产生高温，不易快速散热，对砂轮自体出现损害，抛光过程中产生的飞屑不易排出，重量大，为此我们提出一种高精度环面抗裂砂轮来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度环面抗裂砂轮，以解决上述背景技术中提出的砂轮在长期的运行过程中极易出现磨损现象，需频繁更换，在高速抛磨过程中产生高温，不易快速散热，对砂轮自体出现损害，抛光过程中产生的飞屑不易排出，重量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度环面抗裂砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中心位置设置有转轴孔，所述转轴孔的外圈设置有散热层，所述散热层的外圈设置有加固层，所述加固层的外圈设置有耐磨层，所述耐磨层中设置有减重通孔，所述耐磨层的外圈设置有超硬材料蜗杆，所述超硬材料蜗杆上设置有超硬材料蜗杆齿，所述砂轮基体的顶部设置有上高碳钢丝层，且砂轮基体的下方设置有下高碳钢丝层。

优选的，所述加固层上设置有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔共设置有六个。

优选的，所述减重通孔共设置有六个，且六个减重通孔以转轴孔为中心呈等间距分布。

优选的，所述加固层与耐磨层上安装有加强筋。

优选的，所述超硬材料蜗杆齿的内部设置有排屑沟槽和菱形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种重量轻，能够快速散热和排屑，抗裂性能强的高精度环面抗裂砂轮，本实用新型上设置有多个减重通孔，能够大大降低砂轮基体的整体重量，降低设备运行负担，提高运行速度，降低生产成本，上下高碳钢丝层能分散混合料的定向应力，提高砂轮的韧性，在高温下还会产生大量气孔通道，有利于高温气体迅速排出，防止爆裂现象发生，设置有专门的排屑沟槽，不会产生废屑沟痕的现象，加强筋能够提高砂轮基体各层之间的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-砂轮基体；2-超硬材料蜗杆齿；21-排屑沟槽；22-菱形块；3-耐磨层；4-减重通孔；5-加强筋；6-紧固螺栓孔；7-加固层；8-超硬材料蜗杆；9-散热层；10-转轴孔；11-下高碳钢丝层；12-上高碳钢丝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度环面抗裂砂轮，包括砂轮基体1，砂轮基体1的中心位置设置有转轴孔10，将电机转轴安装在转轴孔10的内部，转轴孔10的外圈设置有散热层9，散热层9的外圈设置有加固层7，加固层7的外圈设置有耐磨层3，耐磨层3中设置有减重通孔4，耐磨层3的外圈设置有超硬材料蜗杆8，超硬材料蜗杆8上设置有超硬材料蜗杆齿2，在电机带动砂轮基体1转动的过程中，超硬材料蜗杆8上的超硬材料蜗杆齿2对材质进行高速抛磨，砂轮基体1的顶部设置有上高碳钢丝层12，且砂轮基体1的下方设置有下高碳钢丝层11。

加固层7上设置有紧固螺栓孔6，紧固螺栓孔6共设置有六个，减重通孔4共设置有六个，且六个减重通孔4以转轴孔10为中心呈等间距分布，能够降低砂轮基体1整体重量，降低设备运行负担，提高运行速度，加固层7与耐磨层3上安装有加强筋5，超硬材料蜗杆齿2的内部设置有排屑沟槽21和菱形块22，抛磨产生的碎屑通过排屑沟槽21快速排出，不会存在碎屑卡住的问题。

具体使用方式：该高精度环面抗裂砂轮按正常程序生产好过后，首先将电机转轴安装在转轴孔10的内部，在电机带动砂轮基体1转动的过程中，超硬材料蜗杆8上的超硬材料蜗杆齿2对材质进行高速抛磨，抛磨产生的碎屑通过排屑沟槽21快速排出，不会存在碎屑卡住的问题，超硬材料蜗杆齿2提高了被磨工件的精度稳定性及尺寸稳定性，耐磨层3中设置有多个减重通孔4，能够降低砂轮基体1整体重量，降低设备运行负担，提高运行速度，降低生产成本，加强筋5提高各层连接的紧密性，下高碳钢丝层11和上高碳钢丝层12能分散混合料的定向应力，提高砂轮的韧性，在高温下还会产生大量气孔通道，有利于高温气体迅速排出，防止爆裂现象发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高精度环面抗裂砂轮，包括砂轮基体(1)，其特征在于：所述砂轮基体(1)的中心位置设置有转轴孔(10)，所述转轴孔(10)的外圈设置有散热层(9)，所述散热层(9)的外圈设置有加固层(7)，所述加固层(7)的外圈设置有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)中设置有减重通孔(4)，所述耐磨层(3)的外圈设置有超硬材料蜗杆(8)，所述超硬材料蜗杆(8)上设置有超硬材料蜗杆齿(2)，所述砂轮基体(1)的顶部设置有上高碳钢丝层(12)，且砂轮基体(1)的下方设置有下高碳钢丝层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度环面抗裂砂轮，其特征在于：所述加固层(7)上设置有紧固螺栓孔(6)，紧固螺栓孔(6)共设置有六个。

3.根据权利要求1所述的一种高精度环面抗裂砂轮，其特征在于：所述减重通孔(4)共设置有六个，且六个减重通孔(4)以转轴孔(10)为中心呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高精度环面抗裂砂轮，其特征在于：所述加固层(7)与耐磨层(3)上安装有加强筋(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度环面抗裂砂轮，其特征在于：所述超硬材料蜗杆齿(2)的内部设置有排屑沟槽(21)和菱形块(22)。