CN207014038U - 一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其结构包括强化加固件、精密轴承加工件、外模圈、轴向辊、橡胶垫圈、第一内模圈、第二内模圈、固定螺栓、紧固线，强化加固件设于外模圈上方，固定螺栓贯穿于强化加固件上下面，强化加固件通过固定螺栓与外模圈螺旋固定，精密轴承加工件设于橡胶垫圈外环表面，第一内模圈、第二内模圈并排套于精密轴承加工件外环表面。本实用新型通过设有一种强化加固件，可以将轴向加固装置套住，并将其牢牢的固定于精密轴承加工床上，有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密性。
Description
技术领域
本实用新型是一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，属于轴承加工设备技术领域。
背景技术
精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
现有技术公开了申请号CN201621380411.9，一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。本实用新型公开了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其结构包括压合板、轴承加工件、底座、上模座、加固件、凸板、加固装置、螺纹、紧固座、螺栓、橡胶垫圈、下模座，所述压合板与轴承加工件相连接，所述底座与上模座相连接，所述上模座设有加固件，所述凸板与加固装置相连接，所述加固装置由耐磨垫圈、调节杆、螺纹管、固定座、平衡架、锁紧件、张紧杆组成，所述耐磨垫圈与螺纹管相连接，所述橡胶垫圈设在下模座上。本实用新型设有加固装置，能够调节尺寸以便尺寸衔接准确，减小偏差与摩擦，提高装夹精度，无需更换新的装夹设备，提高工作效率。但是现有技术无法确保轴向加固装置牢牢的固定于精密轴承加工床上，可能出现轴向加固装置在工作过程中发生位移，影响轴承加工的精密性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其结构包括强化加固件、精密轴承加工件、外模圈、轴向辊、橡胶垫圈、第一内模圈、第二内模圈、固定螺栓、紧固线，所述强化加固件设于外模圈上方，所述固定螺栓贯穿于强化加固件上下面，所述强化加固件通过固定螺栓与外模圈螺旋固定，所述精密轴承加工件设于橡胶垫圈外环表面，所述第一内模圈、第二内模圈并排套于精密轴承加工件外环表面，所述第一内模圈、第二内模圈内表面设有固定齿，所述第一内模圈、第二内模圈通过固定齿与精密轴承加工件外表面啮合连接，所述外模圈套于第一内模圈、第二内模圈外环表面与第一内模圈、第二内模圈采用过渡配合连接，所述轴向辊贯穿于精密轴承加工件内部，所述橡胶垫圈设于轴向辊与精密轴承加工件之间的缝隙，所述轴向辊通过橡胶垫圈与精密轴承加工件采用过盈配合，所述紧固线缠绕于精密轴承加工件外表面凹陷处，所述强化加固件由固定螺栓孔、固定半环、加固条、加固螺旋孔、加固块组成，所述固定螺栓孔设于固定半环上表面与固定半环呈一体化成型结构，所述加固条呈平行状设于固定半环两端，所述加固条一端与固定半环通过电焊相连接，所述加固条另一端与加固块上表面通过电焊相连接，所述加固螺旋孔均匀等距分布于加固块内部与加固块呈一体化成型结构，所述加固块设于固定半环两端与固定半环两端通过电焊相连接。
进一步地，所述精密轴承加工件外表面设有凸起齿、凹陷，所述凸起齿呈两排均匀等距分布于精密轴承加工件外表面两侧边缘，所述凹陷呈环形设于两排凸起齿之间。
进一步地，所述轴向辊为圆柱体的钢辊，其长为15-25cm，直径为8-10cm。
进一步地，所述第一内模圈、第二内模圈完全相同，其宽度为4-5cm，厚度为2-4cm。
进一步地，所述固定螺栓设有3-7个。
进一步地，所述固定半环的内直径与外模圈的外直径。
进一步地，所述强化加固件的材质为304不锈钢或316不锈钢，所述加固螺旋孔设有6-12个。
本实用新型的有益效果是通过设有一种强化加固件，可以将轴向加固装置套住，并将其牢牢的固定于精密轴承加工床上，有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种强化加固件的结构示意图。
图中：强化加固件-1、精密轴承加工件-2、外模圈-3、轴向辊-4、橡胶垫圈-5、第一内模圈-6、第二内模圈-7、固定螺栓-8、紧固线-9、固定螺栓孔-10、固定半环-11、加固条-12、加固螺旋孔-13、加固块-14、凸起齿-20、凹陷-21。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置技术方案：其结构包括强化加固件1、精密轴承加工件2、外模圈3、轴向辊4、橡胶垫圈5、第一内模圈6、第二内模圈7、固定螺栓8、紧固线9，所述强化加固件1设于外模圈3上方，所述固定螺栓8贯穿于强化加固件1上下面，所述强化加固件1通过固定螺栓8与外模圈3螺旋固定，所述精密轴承加工件2设于橡胶垫圈5外环表面，所述第一内模圈6、第二内模圈7并排套于精密轴承加工件2外环表面，所述第一内模圈6、第二内模圈7内表面设有固定齿，所述第一内模圈6、第二内模圈7通过固定齿与精密轴承加工件2外表面啮合连接，所述外模圈3套于第一内模圈6、第二内模圈7外环表面与第一内模圈6、第二内模圈7采用过渡配合连接，所述轴向辊4贯穿于精密轴承加工件2内部，所述橡胶垫圈5设于轴向辊4与精密轴承加工件2之间的缝隙，所述轴向辊4通过橡胶垫圈5与精密轴承加工件2采用过盈配合，所述紧固线9缠绕于精密轴承加工件2外表面凹陷处，所述强化加固件1由固定螺栓孔10、固定半环11、加固条12、加固螺旋孔13、加固块14组成，所述固定螺栓孔10设于固定半环11上表面与固定半环11呈一体化成型结构，所述加固条12呈平行状设于固定半环11两端，所述加固条12一端与固定半环11通过电焊相连接，所述加固条12另一端与加固块14上表面通过电焊相连接，所述加固螺旋孔13均匀等距分布于加固块14内部与加固块14呈一体化成型结构，所述加固块14设于固定半环11两端与固定半环11两端通过电焊相连接，所述精密轴承加工件2外表面设有凸起齿20、凹陷21，所述凸起齿20呈两排均匀等距分布于精密轴承加工件2外表面两侧边缘，所述凹陷21呈环形设于两排凸起齿20之间，所述轴向辊4为圆柱体的钢辊，其长为15-25cm，直径为8-10cm，所述第一内模圈6、第二内模圈7完全相同，其宽度为4-5cm，厚度为2-4cm，所述固定螺栓8设有3-7个，所述固定半环11的内直径与外模圈3的外直径，所述强化加固件1的材质为304不锈钢或316不锈钢，所述加固螺旋孔13设有6-12个。
本专利所说的强化加固件是指固定程度较强的一种固定件，其呈半环形，可以套住直径合适的圈体、环体，将其牢牢的固定于加工床上，额比广泛运用于加工机床、机器设备中。
当使用者想使用本专利的时候，将轴向加固装置安装于加工床上，再将强化加固件的固定半环对准轴向加固装置安装，通过固定螺栓孔、加固螺旋孔牢牢固定住，即可防止轴向加固装置发生位移。
本实用新型的强化加固件-1、精密轴承加工件-2、外模圈-3、轴向辊-4、橡胶垫圈-5、第一内模圈-6、第二内模圈-7、固定螺栓-8、紧固线-9、固定螺栓孔-10、固定半环-11、加固条-12、加固螺旋孔-13、加固块-14、凸起齿-20、凹陷-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不能确保轴向加固装置牢牢的固定于精密轴承加工床上，可能出现轴向加固装置在工作过程中发生位移，影响轴承加工的精密性，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以将轴向加固装置套住，并将其牢牢的固定于精密轴承加工床上，有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密性，具体如下所述：
所述强化加固件1由固定螺栓孔10、固定半环11、加固条12、加固螺旋孔13、加固块14组成，所述固定螺栓孔10设于固定半环11上表面与固定半环11呈一体化成型结构，所述加固条12呈平行状设于固定半环11两端，所述加固条12一端与固定半环11通过电焊相连接，所述加固条12另一端与加固块14上表面通过电焊相连接，所述加固螺旋孔13均匀等距分布于加固块14内部与加固块14呈一体化成型结构，所述加固块14设于固定半环11两端与固定半环11两端通过电焊相连接。
本实用新型的实施例1中，所述强化加固件的材质为316不锈钢，其加固螺旋孔设有12个；
本实用新型的实施例2中，所述强化加固件的材质为304不锈钢，其加固螺旋孔设有6个。
| 实施例1 | 实施例2 | |
| 使用寿命 | 12年 | 10年 |
| 牢固性 | 很好 | 好 |
综上所述：当所述强化加固件的材质为316不锈钢，且加固螺旋孔设有12个时，其使用寿命较长，且牢固性较好，通过设有该强化加固件，可以将轴向加固装置套住，并将其牢牢的固定于精密轴承加工床上，有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其结构包括强化加固件(1)、精密轴承加工件(2)、外模圈(3)、轴向辊(4)、橡胶垫圈(5)、第一内模圈(6)、第二内模圈(7)、固定螺栓(8)、紧固线(9)，其特征在于：
所述强化加固件(1)设于外模圈(3)上方，所述固定螺栓(8)贯穿于强化加固件(1)上下面，所述强化加固件(1)通过固定螺栓(8)与外模圈(3)螺旋固定，所述精密轴承加工件(2)设于橡胶垫圈(5)外环表面，所述第一内模圈(6)、第二内模圈(7)并排套于精密轴承加工件(2)外环表面，所述第一内模圈(6)、第二内模圈(7)内表面设有固定齿，所述第一内模圈(6)、第二内模圈(7)通过固定齿与精密轴承加工件(2)外表面啮合连接，所述外模圈(3)套于第一内模圈(6)、第二内模圈(7)外环表面与第一内模圈(6)、第二内模圈(7)采用过渡配合连接，所述轴向辊(4)贯穿于精密轴承加工件(2)内部，所述橡胶垫圈(5)设于轴向辊(4)与精密轴承加工件(2)之间的缝隙，所述轴向辊(4)通过橡胶垫圈(5)与精密轴承加工件(2)采用过盈配合，所述紧固线(9)缠绕于精密轴承加工件(2)外表面凹陷处；
所述强化加固件(1)由固定螺栓孔(10)、固定半环(11)、加固条(12)、加固螺旋孔(13)、加固块(14)组成；
所述固定螺栓孔(10)设于固定半环(11)上表面与固定半环(11)呈一体化成型结构，所述加固条(12)呈平行状设于固定半环(11)两端，所述加固条(12)一端与固定半环(11)通过电焊相连接，所述加固条(12)另一端与加固块(14)上表面通过电焊相连接，所述加固螺旋孔(13)均匀等距分布于加固块(14)内部与加固块(14)呈一体化成型结构，所述加固块(14)设于固定半环(11)两端与固定半环(11)两端通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述精密轴承加工件(2)外表面设有凸起齿(20)、凹陷(21)，所述凸起齿(20)呈两排均匀等距分布于精密轴承加工件(2)外表面两侧边缘，所述凹陷(21)呈环形设于两排凸起齿(20)之间。
3.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述轴向辊(4)为圆柱体的钢辊，其长为15-25cm，直径为8-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述第一内模圈(6)、第二内模圈(7)完全相同，其宽度为4-5cm，厚度为2-4cm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述固定螺栓(8)设有3-7个。
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| CN108838722A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-20 | 南通莱必特轴承有限公司 | 一种轴承加工用的固定装置 |
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| CN108599451B (zh) * | 2018-06-27 | 2024-01-26 | 沈阳工业大学 | 一种电动汽车用轮毂电机的强化传热结构 |
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