CN207013968U - 用于导管气囊压合的机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导管气囊压合的机器，属于导管气囊的加工设备，旨在提供一种用于导管气囊压合的机器，其技术方案要点是：一种用于导管气囊压合的机器，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有支撑板，支撑板上转动连接有转动轴，转动轴由设置在工作台上的驱动机构驱动，转动轴下方设有一对滚轮，机架在转动轴下方设有驱动滚轮上下移动的第一升降机构，转动轴的上方设有热气罐，热气罐下端延伸出若干将气囊两端边缘热合在导管外壁上的热合气嘴，支撑板在转动轴上方设有驱动热气罐上下移动的第二升降机构；其优点是可以通过高温气体将气囊边缘和导管外壁热合在一起，方便快捷的将气囊安装在导管上。

Description

用于导管气囊压合的机器

技术领域

本实用新型涉及导管气囊的加工设备，特别涉及一种用于导管气囊压合的机器。

背景技术

气管导管能够及时建立气管的呼吸通道，保持呼吸道通畅,进行有效的人工或机械通气。

由于气管导管用的导管必须要比气管内管腔要细才能顺利插入气管，导管上的气囊可以减少气管导管和气管腔内壁之间的间隙，使导管不易漏气。

因此如何快速准确的将气囊安装在导管上成了急需解决的问题，本实用提供了一种快速的将气囊热合在导管上的压边机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于导管气囊压合的机器，其优点是：通过高温气体将气囊边缘热合在导管外壁上，方便快捷的将气囊安装在导管上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导管气囊压合的机器，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板上转动连接有供导管插入的转动轴，所述转动轴由驱动机构驱动，所述转动轴下方设有用于将气囊两端边缘分别压紧在导管外壁上的一对滚轮，所述转动轴下方设有驱动滚轮上下移动的第一升降机构，所述转动轴的上方设有热气罐，所述热气罐下端延伸出若干将气囊两端边缘热合在导管外壁上的热合气嘴，所述支撑板在转动轴上方设有驱动热气罐上下移动的第二升降机构。

通过上述方案，当导管和套在导管上的气囊插入到转动轴时，滚轮在第一升降机构的作用下抵触气囊两侧的边缘从而使气囊边缘抵在导管外壁上，此时第二升降机构将连接在热气罐上的热合气嘴移动到靠近气囊边缘的位置，热合气嘴对着气囊边缘喷出热气，将气囊热合在导管外壁上，从而快速准确地将气囊热合在导管上。

进一步的，所述热气罐包括罐体，位于罐体内部上端的鼓风机，以及位于罐体内的加热丝，所述罐体上端设有进风口，所述热合气嘴与热气罐螺纹连接。

通过上述方案，当鼓风机工作时，空气通过进风口进入罐体内，并在通过加热丝时被加热，然后被鼓风机通过热合气嘴吹出，从而快速的将气囊边缘热合到导管外壁上；热合气嘴与热气罐螺纹连接，使得热合气嘴损坏后能方便的更换，延长热气罐的使用寿命。

进一步的，所述驱动机构包括固定连接在转动轴远离套导管一端的从动齿轮，所述支撑板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述驱动轴通过固定连接在工作台上的驱动电机驱动。

通过上述方案，当需要转动轴转动时，驱动电机工作，从而带动驱动轴和驱动轴上的主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，进而使得连接在从动齿轮上的转动轴转动，当驱动电机损坏时，更换驱动电机即可，从而使得驱动电机和转动轴便于拆卸维护。

进一步的，所述第一升降机构包括与滚轮转动连接的连接板，所述工作台下方设置有驱动连接板上下移动的第一气缸，所述工作台上开设有供连接板穿出的通槽。

通过上述方案，第一气缸可以控制滚轮的升降，在导管插入前，第一气缸控制滚轮下降，使操作者便于将导管插入转动轴，在导管插入后，第一气缸控制滚轮上升并抵住气囊边缘，方便快捷的将气囊边缘抵触在导管外壁上。

进一步的，所述支撑板朝向驱动电机的一侧设有用于保护从动齿轮和主动齿轮的保护板。

通过上述方案，在从动齿轮和主动齿轮外设有保护板，使操作者不易接触到从动齿轮和主动齿轮，减少了安全隐患，且减小杂质进入从动齿轮和主动齿轮之间，进而影响从动齿轮和主动齿轮的传动。

进一步的，所述第二升降机构包括固定连接在支撑板上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与热气罐固定连接。

通过上述方案，无杆气缸可以控制热气罐的升降，从而控制热合气嘴的升降，在导管插入前，无杆气缸控制热合气嘴上升，使操作者便于将导管插入转动轴，在导管插入后，无杆气缸控制热合气嘴下降，从而对气囊边缘进行热合处理，方便快捷的完成热合操作。

进一步的，所述转动轴靠近导管插入端设有六边形的限位凹槽，所述限位凹槽槽底设有磁铁，所述转动轴上套设有用于加大转动轴直径的套管，所述套管靠近限位凹槽的一端设有与限位凹槽相配合的凸块，所述凸块由金属材料制成且被磁铁吸附。

通过上述方案，当需要加工不同尺寸的气管导管时，可以将套管套设在转动轴上，并将套管上的凸块嵌入到限位凹槽内，使其与磁铁吸附，从而加大了转动轴的直径，以满足不同尺寸的气管导管的加工。

进一步的，所述热合气嘴在气囊一端的边缘均设有两个。

通过上述方案，热合气嘴在每个气囊边缘均设有两个，增强了热合效果，并缩短了热合时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一升降机构对滚轮的高度控制以及第二升降机构对热气罐的高度控制，热气罐上的热合气嘴可以快速准确地将气囊热合在导管上。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为实施例1用于体现用于导管气囊压合的机器的结构示意图；

图4为图3中B部的局部放大示意图；

图5为实施例1用于体现热气罐的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、支撑板；4、转动轴；5、滚轮；6、热合气嘴；7、热气罐；71、罐体；72、鼓风机；73、加热丝；74、进风口；8、从动齿轮；81、主动齿轮；82、驱动轴；84、驱动电机；9、连接板；91、第一气缸；92、通槽；10、无杆气缸；11、限位凹槽；111、磁铁；112、套管；113、凸块；12、保护板；13、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种用于导管气囊压合的机器，如图1和图2，包括机架1，机架1的中部固定连接有一个水平的工作台2，工作台2上对称设置有一对支撑板3，支撑板3均朝向操作者并转动连接有一根转动轴4，转动轴4的朝向操作者方向一端延伸出支撑板3，转动轴4靠近操作者方向的一端设有圆角13，使得操作者不易被转动轴4碰伤；转动轴4另一端延伸出支撑板3并固定连接有一个从动齿轮8，从动齿轮8的下方设有一根和支撑板3转动连接的驱动轴82，驱动轴82上固定连接有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮81，驱动轴82通过固定连接在工作台2上的驱动电机84驱动；当导管插入转动轴4后，驱动电机84工作，带动主动齿轮81转动，从而由主动齿轮81带动固定连接有从动齿轮8的转动轴4转动，实现了对转动轴4的驱动，支撑板3朝向驱动电机84的一侧还设置有用于保护从动齿轮8和主动齿轮81的保护板12，减小操作者不小心被从动齿轮8和主动齿轮81碰伤的可能性。

如图3和图4，为了使气囊在加工时气囊边缘能始终贴合导管，机架1在工作台2对应转动轴4的下方固定连接有第一气缸91，第一气缸91的推杆上固定连接有连接板9，连接板9上转动连接有用于压紧导管和气囊边缘的一对滚轮5，工作台2上设有供连接板9上下移动的通槽92；当套有气囊的导管插入到转动轴4上时，第一气缸91的活塞杆伸出，使得滚轮5上升并抵触在气囊边缘上，进而使气囊边缘能始终贴合导管；当加工完成后，第一气缸91的活塞杆收回第一气缸91内，使得滚轮5下降并与气囊边缘分离，从而可以方便的将加工完成的气管导管取出。

如图3和图5，为了使气囊边缘热合在导管外壁上，支撑板3在转动轴4的上方固定连接有无杆气缸10，无杆气缸10的滑块上固定连接有热气罐7的罐体71，罐体71上端设有进风口74，罐体71内部的上端固定连接有用于吹风的鼓风机72，罐体71内在鼓风机72的下端设有将气体加热的加热丝73，罐体71靠近转动轴4的一端螺纹连接有4个热合气嘴6，热合气嘴6与罐体71连通，当滚轮5上升使气囊边缘和导管外壁贴合时，无杆气缸10驱动热气罐7使得热合气嘴6对准气囊边缘，此时鼓风机72工作，空气从进风口74进入罐体71内，且通过加热丝73时被加热，鼓风机72将热气通过热合气嘴6吹出，从而快速的将气囊边缘热合到导管外壁上，从而完成对气管导管的加工；热合气嘴6与热气罐7螺纹连接，使得热合气嘴6损坏后能方便的更换，延长了热气罐7的使用寿命。

操作过程：操作者双手各持一个套有气囊的导管，并分别插入到各个转动轴4后，第一气缸91的活塞杆伸出，使得滚轮5上升并使得气囊边缘和导管外壁贴合，此时驱动电机84工作，带动转动轴4转动，从而带动插在转动轴4上的导管转动，之后无杆气缸10驱动热气罐7使得热合气嘴6对准气囊边缘并喷出高温气体，将气囊边缘和导管外壁热合在一起，然后热合气嘴6停止喷出高温气体并在无杆气缸10的驱动下上升，第一气缸91驱动滚轮5下降，使得滚轮5与气囊边缘分离，最后驱动电机84停止转动，操作者将加工完成的气管导管取出，方便快捷的将气囊加工到导管上。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图6，转动轴4靠近气管导管插入端设有六边形的限位凹槽11，限位凹槽11的槽底设有磁铁111，转动轴4上套设有套管112，套管112靠近限位凹槽11的一端设有与限位凹槽11相配合的由铁制成的凸块113，凸块113由金属材料制成且被磁铁111吸附，从而使得套管112被限位凹槽11和磁铁111限制转动和沿着转动轴4长度方向的移动，稳定的连接在转动轴4上，进而加大转动轴4直径，以适应不同尺寸的气管导管的加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于导管气囊压合的机器，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上设有支撑板（3），所述支撑板（3）上转动连接有供导管插入的转动轴（4），所述转动轴（4）由设置在工作台（2）上的驱动机构驱动，所述转动轴（4）下方设有用于将气囊两端边缘分别压紧在导管外壁上的一对滚轮（5），所述机架（1）在转动轴（4）下方设有驱动滚轮（5）上下移动的第一升降机构，所述转动轴（4）的上方设有热气罐（7），所述热气罐（7）下端延伸出若干将气囊两端边缘热合在导管外壁上的热合气嘴（6），所述支撑板（3）在转动轴（4）上方设有驱动热气罐（7）上下移动的第二升降机构。

2.根据权利要求1所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述热气罐（7）包括固定连接在第二升降机构上的罐体（71），位于罐体（71）内部上端的鼓风机（72），以及位于罐体（71）内的加热丝（73），所述罐体（71）上端设有进风口（74），所述罐体（71）与热合气嘴（6）相通，所述热合气嘴（6）与罐体（71）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述驱动机构包括固定连接在转动轴（4）远离套导管一端的从动齿轮（8），所述支撑板（3）上转动连接有驱动轴（82），所述驱动轴（82）上设有与从动齿轮（8）相啮合的主动齿轮（81），所述驱动轴（82）通过固定连接在工作台（2）上的驱动电机（84）驱动。

4.根据权利要求3所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述第一升降机构包括与滚轮（5）转动连接的连接板（9），所述工作台（2）下方设置有驱动连接板（9）上下移动的第一气缸（91），所述工作台（2）上开设有供连接板（9）穿出的通槽（92）。

5.根据权利要求3所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述支撑板（3）朝向驱动电机（84）的一侧设有用于保护从动齿轮（8）和主动齿轮（81）的保护板（12）。

6.根据权利要求1所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述第二升降机构包括固定连接在支撑板（3）上的无杆气缸（10），所述无杆气缸（10）的滑块与热气罐（7）固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述转动轴（4）靠近导管插入端设有六边形的限位凹槽（11），所述限位凹槽（11）槽底设有磁铁（111），所述转动轴（4）上套设有用于加大转动轴（4）直径的套管（112），所述套管（112）靠近限位凹槽（11）的一端设有与限位凹槽（11）相配合的凸块（113），所述凸块（113）由金属材料制成且被磁铁（111）吸附。

8.根据权利要求1所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述热合气嘴（6）在气囊一端的边缘均设有两个。