CN109128196A - 一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其结构包括：支撑底板、降温器、保持架、控制器、旋转杆、出料管、氢碎炉、进料管，保持架共设有两个并且安装于支撑底板的两侧，降温器的下端与支撑底板的上端相贴合，控制器的右侧与保持架的上端左侧相焊接，旋转杆的右侧贯穿于氢碎炉的左侧下端中段处，本发明解决了传统市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象。
Description
技术领域
本发明是一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，属于冶金领域。
背景技术
钕铁硼是第三代稀土永磁材料，其因具有高矫顽力被称为永磁王，钕铁硼因为磁力过强不能暴露在空气中，会被氧化形成红褐色锈迹，目前钕铁硼永磁材料在冶金生产中需要经过旋转式氢碎炉加工，以减小粉末颗粒的大小，其中的氢碎流程需要将炉内原有的空气排出再通入氢气进行破碎。
然而市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，为了克服目前市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其结构包括：支撑底板、降温器、保持架、控制器、旋转杆、出料管、氢碎炉、进料管，所述保持架共设有两个并且安装于支撑底板的两侧，所述降温器的下端与支撑底板的上端相贴合，所述控制器的右侧与保持架的上端左侧相焊接，所述旋转杆的右侧贯穿于氢碎炉的左侧下端中段处，所述进料管的下端嵌入安装于氢碎炉的左侧上端内，所述出料管的上端采用嵌套的方式连接于氢碎炉的内部右侧下端，所述进料管由分流装置、密封装置组成，所述分流装置装设于密封装置的上端，所述密封装置的下端嵌入安装于氢碎炉的内部左侧上端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
本发明进一步设置为，所述分流装置由进料口、封板、分流管、分流袋、固定盘、滑块组成，所述封板共设有两个并且安装于进料口的下端，所述分流袋的上端与分流管的下端螺纹连接，所述分流管共设有两个并且设在固定盘的下端两侧，所述滑块与密封装置的下端螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过分流管与分流袋相配合，能够将加入进来的物料分成两侧平稳的导到炉内，有效避免物料自由下落，造成出现物料飞溅的现象。
本发明进一步设置为，所述密封装置由控制杆、驱动杆、转动器、下料出口、滑槽轨道、密封圈、第一卡板、第二卡板、自动密封盘组成，所述控制杆通过驱动杆与转动器机械连接，所述下料出口装设于转动器的下端，所述滑槽轨道与控制杆的上端相焊接，所述第一卡板通过密封圈与第二卡板相连接，所述自动密封盘的上端与第一卡板的内部相贴合，所述控制杆与滑块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过第一卡板与第二卡板错开配合，能够将旋转流下来的物料顺利地经下料出口导入到炉内进行下一步地加热氢碎。
本发明进一步设置为，所述自动密封盘由盘体、竖柄、收缩发条、转轮、限位弹簧、接触垫、磁性圆块、通气孔、探针组成，所述盘体的下端两侧与接触垫的上端相贴合，所述竖柄与相焊接，所述收缩发条嵌入安装于转轮内，所述磁性圆块共设有六个并且安装于通气孔的外侧，所述探针采用嵌套的方式连接于接触垫的内部中段处。
通过采用上述技术方案，通过收缩发条与转轮相配合，能够使转轮在需要对盘体取消施压时实现自动回位。
使用方法：在工作人员使用该装置时，将物料经进料管上的进料口导入到封板上，两侧的封板受重力影响相对移动，使得物料导入到分流管内，分流管便将物料分成两边送到分流袋内，接着物料顺利运送到滑槽轨道上而后经下料出口导入氢碎炉内进行高温氢碎，氢碎过程中，通过控制器控制，转动器通电启动，在驱动杆的作用下控制杆机械旋转，使得滑块缓缓向上移动直至第一卡板与第二卡板相贴合，接着通过氢碎炉加热驱使密封圈受热发生形变，其膨胀填满卡板交接处，使得接触垫上的探针触碰到卡板内壁，在密封圈膨胀的同时推动转轮发生旋转，限位弹簧发生形变，在竖柄的作用下盘体便受到挤压，使得磁性圆块吸附在卡板内壁上，避免接触垫发生偏移，从而实现对进料管的自动全面密封。
有益效果
本发明一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，实现了在需要对钕铁硼进行高温氢碎时，通过滑块将错开的第一卡板与第二卡板上移到同一平面，氢碎炉将高温传导给密封圈，具有驱使密封圈膨胀填满卡板交接处的缝隙的作用，通过转轮与盘体相配合，能够将磁性圆块推送到卡板内壁进行吸附限位，具有对盘体在贴合时起到固定的作用，从而实现对进料管的自动全面密封，从而在氢碎钕铁硼时能够有效实现炉内气体与外界空气全面隔绝，对钕铁硼原有的磁性起到保护的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉的结构示意图。
图2为本发明进料管的结构示意图。
图3为本发明进料管的工作状态结构示意图。
图4为本发明控制杆的受热形变前的俯视图。
图5为本发明控制杆的受热形变后的俯视图。
图6为本发明图5的A的局部放大结构示意图。
图7为本发明自动密封盘的结构示意图。
图8为本发明接触垫的仰视图。
附图标记说明：支撑底板-1、降温器-2、保持架-3、控制器-4、旋转杆-5、出料管-6、氢碎炉-7、进料管-8、分流装置-81、密封装置-82、进料口-811、封板-812、分流管-813、分流袋-814、固定盘-815、滑块-816、控制杆-821、驱动杆-822、转动器-823、下料出口-824、滑槽轨道-825、密封圈-826、第一卡板-827、第二卡板-828、自动密封盘-829、盘体-82901、竖柄-82902、收缩发条-82903、转轮-82904、限位弹簧-82905、接触垫-82906、磁性圆块-82907、通气孔-82908、探针-82909。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-8，本发明提供一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉：其结构包括：支撑底板1、降温器2、保持架3、控制器4、旋转杆5、出料管6、氢碎炉7、进料管8，所述保持架3共设有两个并且安装于支撑底板1的两侧，所述降温器2的下端与支撑底板1的上端相贴合，所述控制器4的右侧与保持架3的上端左侧相焊接，所述旋转杆5的右侧贯穿于氢碎炉7的左侧下端中段处，所述进料管8的下端嵌入安装于氢碎炉7的左侧上端内，所述出料管6的上端采用嵌套的方式连接于氢碎炉7的内部右侧下端，所述进料管8由分流装置81、密封装置82组成，所述分流装置81装设于密封装置82的上端，所述密封装置82的下端嵌入安装于氢碎炉7的内部左侧上端，所述分流装置81由进料口811、封板812、分流管813、分流袋814、固定盘815、滑块816组成，所述封板812共设有两个并且安装于进料口811的下端，所述分流袋814的上端与分流管813的下端螺纹连接，所述分流管813共设有两个并且设在固定盘815的下端两侧，所述滑块816与密封装置82的下端螺纹连接，通过分流管813与分流袋814相配合，能够将加入进来的物料分成两侧平稳的导到炉内，有效避免物料自由下落，造成出现物料飞溅的现象，所述密封装置82由控制杆821、驱动杆822、转动器823、下料出口824、滑槽轨道825、密封圈826、第一卡板827、第二卡板828、自动密封盘829组成，所述控制杆821通过驱动杆822与转动器823机械连接，所述下料出口824装设于转动器823的下端，所述滑槽轨道825与控制杆821的上端相焊接，所述第一卡板827通过密封圈826与第二卡板828相连接，所述自动密封盘829的上端与第一卡板827的内部相贴合，所述控制杆821与滑块816螺纹连接，通过第一卡板827与第二卡板828错开配合，能够将旋转流下来的物料顺利地经下料出口824导入到炉内进行下一步地加热氢碎，所述自动密封盘829由盘体82901、竖柄82902、收缩发条82903、转轮82904、限位弹簧82905、接触垫82906、磁性圆块82907、通气孔82908、探针82909组成，所述盘体82901的下端两侧与接触垫82906的上端相贴合，所述竖柄82902与82905相焊接，所述收缩发条82903嵌入安装于转轮82904内，所述磁性圆块82907共设有六个并且安装于通气孔82908的外侧，所述探针82909采用嵌套的方式连接于接触垫82906的内部中段处，通过收缩发条82903与转轮82904相配合，能够使转轮82904在需要对盘体82901取消施压时实现自动回位。
请参阅图4，所述密封圈826采用的是外部椭圆状，内部空心的结构，与现有技术相比，具有在密封圈826受热发生形变时其外壁与第一卡板827和第二卡板828的槽壁紧贴，具有良好密封氢碎炉的作用。
请参阅图7与图8，所述磁性圆块82907以环状的形式排布在接触垫82906上，与现有技术相比，具有在接触垫82906与第一卡板827贴合时起到自动吸附固定的作用，避免接触垫82906发生滑动，所述转轮82904采用的是凸轮结构，与现有技术相比，具有在驱使转轮82904旋转的同时实现对盘体82901进行自动增压的作用。
使用方法：在工作人员使用该装置时，将物料经进料管8上的进料口811导入到封板812上，两侧的封板812受重力影响相对移动，使得物料导入到分流管813内，分流管813便将物料分成两边送到分流袋814内，接着物料顺利运送到滑槽轨道825上而后经下料出口824导入氢碎炉7内进行高温氢碎，氢碎过程中，通过控制器4控制，转动器823通电启动，在驱动杆822的作用下控制杆821机械旋转，使得滑块816缓缓向上移动直至第一卡板827与第二卡板828相贴合，接着通过氢碎炉7加热驱使密封圈826受热发生形变，其膨胀填满卡板交接处，使得接触垫82906上的探针82909触碰到卡板内壁，在密封圈826膨胀的同时推动转轮82904发生旋转，限位弹簧82905发生形变，在竖柄82902的作用下盘体82901便受到挤压，使得磁性圆块82907吸附在卡板内壁上，避免接触垫82906发生偏移，从而实现对进料管8的自动全面密封。
本发明解决现有技术市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，实现了在需要对钕铁硼进行高温氢碎时，通过滑块816将错开的第一卡板827与第二卡板828上移到同一平面，氢碎炉7将高温传导给密封圈826，具有驱使密封圈826膨胀填满卡板交接处的缝隙的作用，通过转轮82904与盘体82901相配合，能够将磁性圆块82907推送到卡板内壁进行吸附限位，具有对盘体82901在贴合时起到固定的作用，从而实现对进料管的自动全面密封，从而在氢碎钕铁硼时能够有效实现炉内气体与外界空气全面隔绝，对钕铁硼原有的磁性起到保护的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其结构包括：支撑底板(1)、降温器(2)、保持架(3)、控制器(4)、旋转杆(5)、出料管(6)、氢碎炉(7)、进料管(8)，其特征在于：
所述保持架(3)共设有两个并且安装于支撑底板(1)的两侧，所述降温器(2)的下端与支撑底板(1)的上端相贴合，所述控制器(4)的右侧与保持架(3)的上端左侧相焊接，所述旋转杆(5)的右侧贯穿于氢碎炉(7)的左侧下端中段处，所述进料管(8)的下端嵌入安装于氢碎炉(7)的左侧上端内，所述出料管(6)的上端采用嵌套的方式连接于氢碎炉(7)的内部右侧下端；
所述进料管(8)由分流装置(81)、密封装置(82)组成，所述分流装置(81)装设于密封装置(82)的上端，所述密封装置(82)的下端嵌入安装于氢碎炉(7)的内部左侧上端。
2.根据权利要求1所述的一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其特征在于：所述分流装置(81)由进料口(811)、封板(812)、分流管(813)、分流袋(814)、固定盘(815)、滑块(816)组成，所述封板(812)共设有两个并且安装于进料口(811)的下端，所述分流袋(814)的上端与分流管(813)的下端螺纹连接，所述分流管(813)共设有两个并且设在固定盘(815)的下端两侧，所述滑块(816)与密封装置(82)的下端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其特征在于：所述密封装置(82)由控制杆(821)、驱动杆(822)、转动器(823)、下料出口(824)、滑槽轨道(825)、密封圈(826)、第一卡板(827)、第二卡板(828)、自动密封盘(829)组成，所述控制杆(821)通过驱动杆(822)与转动器(823)机械连接，所述下料出口(824)装设于转动器(823)的下端，所述滑槽轨道(825)与控制杆(821)的上端相焊接，所述第一卡板(827)通过密封圈(826)与第二卡板(828)相连接，所述自动密封盘(829)的上端与第一卡板(827)的内部相贴合，所述控制杆(821)与滑块(816)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其特征在于：所述自动密封盘(829)由盘体(82901)、竖柄(82902)、收缩发条(82903)、转轮(82904)、限位弹簧(82905)、接触垫(82906)、磁性圆块(82907)、通气孔(82908)、探针(82909)组成，所述盘体(82901)的下端两侧与接触垫(82906)的上端相贴合，所述竖柄(82902)与(82905)相焊接，所述收缩发条(82903)嵌入安装于转轮(82904)内，所述磁性圆块(82907)共设有六个并且安装于通气孔(82908)的外侧，所述探针(82909)采用嵌套的方式连接于接触垫(82906)的内部中段处。
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| CN114062012A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-18 | 广西柳州中衡工程检测咨询有限公司 | 工程检测取样装置 |
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