CN207013814U - 一种机械加工专用滚齿机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机械加工专用滚齿机,包括机床主体、毛刺刀架、第四滑块、左侧机架、右侧滑座、代加工零件和滚齿刀机构,所述右侧滑座的左侧设有第三滑轨,第三滑轨上滑动设有第三滑动座板,第三滑动座板的上端左侧设有横架,横架的左侧底部设有定位锥,定位锥位于齿轮定位夹具的上端,且定位锥与齿轮定位夹具的顶端接触;所述第三滑动座板的左侧设有第四滑轨,第四滑轨设在横架的下方,且第四滑轨上滑动设有第四滑块,第四滑块上设有滑槽。本实用新型的结构简单、使用方便,在需要进行滚齿前,调节刀柄的位置,再调节第四滑块,使得刀片能够接触到齿轮的底面,从而使得刀片能够将齿轮地面的金属毛刺同步刮除。

Description

一种机械加工专用滚齿机
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工领域,具体是一种机械加工专用滚齿机。
背景技术
众所周知,齿轮在各领域都有广泛的应用,齿轮是各传动机构中重要的组成部件之一。滚齿机是齿轮加工中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上能够加工多种齿轮,例如滚齿机能够切削直齿、斜齿、圆柱齿轮,还可以加工涡轮等。在利用滚齿机加工齿轮的过程中,金属零部件在滚齿后常常会残留金属毛刺,且通常是在滚齿刀出刀方向的齿轮端面上产生较大的毛刺。因为需要滚齿的零件大都有精度要求,所以在行业中常见的是滚齿后增加加工工序去除毛刺,但是增加了一到工序后,加工零件的工时就会增加,从而使得作业人员的劳动强度增加,并且提高了生产成本,且两次装夹有时还会对零件的外观或者尺寸造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工专用滚齿机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械加工专用滚齿机,包括机床主体、毛刺刀架、第四滑块、左侧机架、右侧滑座、代加工零件和滚齿刀机构,所述机床主体的上端左侧设有左侧机架,左侧机架的底部通过焊接的方式与机床主体固定连接,左侧机架的右侧设有两组第一滑轨,第一滑轨固定在机床主体上,两组第一滑轨平行设置在机床主体的前后两侧,第一滑轨的右部滑动设有右侧滑座,右侧滑座与左侧机架中间设有旋转台,旋转台设置在两组第一滑轨中间;所述左侧机架的右侧壁上设有设有第二滑轨,第二滑轨上滑动设有水平伸缩架,水平伸缩架的上端连接有升降链带,水平伸缩架的右侧设有滚齿刀机构,旋转台的上端设有齿轮定位夹具,齿轮定位夹具上固定有代加工零件;所述右侧滑座的左侧设有第三滑轨,第三滑轨上滑动设有第三滑动座板,第三滑动座板的上端左侧设有横架,横架的左侧底部设有定位锥,定位锥位于齿轮定位夹具的上端,且定位锥与齿轮定位夹具的顶端接触;所述第三滑动座板的左侧设有第四滑轨,第四滑轨设在横架的下方,且第四滑轨上滑动设有第四滑块,第四滑块上设有滑槽,第四滑块的两侧边均设由定位板定位板上开设有螺纹孔,定位板的螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉;所述毛刺刀架焊接在第四滑块上,毛刺刀架上设有刀柄,刀柄的末端固定有刀片,毛刺刀架上设有开口槽,刀柄的左右两侧焊接有螺柱,螺柱的直径小于开口槽的宽度,螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。
进一步的:所述横架与第三滑动座板之间通过焊接的方式固定连接在一起。
进一步的:所述滑槽与第四滑轨配合使用,第四滑轨与滑槽为燕尾槽式结构。
进一步的:所述定位板和第四滑块由同种材料一体铸造而成。
进一步的:所述定位板与第三滑动座板之间设有间隙。
与现有技术相比,本实用新型的结构简单、使用方便,在需要进行滚齿前,将代加工零件安装在齿轮定位夹具上,然后移动第三滑动座板,使得横架底部的定位锥能够抵在齿轮定位夹具上,然后调节刀柄的位置,再调节第四滑块,使得刀片能够接触到齿轮的底面,从而使得刀片能够将齿轮地面的金属毛刺同步刮除,然后再锁紧定位螺钉,再调节滚齿刀机构的位置,使得滚齿刀能够对代加工零件进行齿轮加工。
附图说明
图1为一种机械加工专用滚齿机的结构示意图。
图2为一种机械加工专用滚齿机中毛刺刀架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种机械加工专用滚齿机,包括机床主体1、毛刺刀架16、第四滑块21、左侧机架2、右侧滑座7、代加工零件12和滚齿刀机构10,所述机床主体1的上端左侧设有左侧机架2,左侧机架2的底部通过焊接的方式与机床主体1固定连接,左侧机架2的右侧设有两组第一滑轨6,第一滑轨6固定在机床主体1上,两组第一滑轨6平行设置在机床主体1的前后两侧,第一滑轨6的右部滑动设有右侧滑座7,右侧滑座7与左侧机架2中间设有旋转台5,旋转台5设置在两组第一滑轨6中间,且旋转台5的底部设有旋转驱动电机,旋转台5和旋转驱动电机为现有技术,本领域技术人员应当知晓,固不再赘述;所述左侧机架2的右侧壁上设有设有第二滑轨4,第二滑轨4上滑动设有水平伸缩架3,水平伸缩架3的上端连接有升降链带11,水平伸缩架3的右侧设有滚齿刀机构10,升降链带11与收卷电机相连,通过调节升降链带11的高度就能够调节水平伸缩架3的高度,旋转台5的上端设有齿轮定位夹具9,齿轮定位夹具9上固定有代加工零件12;所述右侧滑座7的左侧设有第三滑轨8,第三滑轨8上滑动设有第三滑动座板14,第三滑动座板14的上端左侧设有横架13,横架13的左侧底部设有定位锥15,定位锥15位于齿轮定位夹具9的上端,且定位锥15与齿轮定位夹具9的顶端接触,横架13与第三滑动座板14之间通过焊接的方式固定连接在一起;所述第三滑动座板14的左侧设有第四滑轨24,第四滑轨24设在横架13的下方,且第四滑轨24上滑动设有第四滑块21,第四滑块21上设有滑槽25,滑槽25与第四滑轨24配合使用,第四滑轨24与滑槽25为燕尾槽式结构,第四滑块21的两侧边均设由定位板23,定位板23和第四滑块21由同种材料一体铸造而成,定位板23上开设有螺纹孔,定位板23的螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉22,定位板23与第三滑动座板14之间设有间隙;所述毛刺刀架16焊接在第四滑块21上,毛刺刀架16上设有刀柄17,刀柄17的末端固定有刀片18,毛刺刀架16上设有开口槽,刀柄17的左右两侧焊接有螺柱19,螺柱19的直径小于开口槽的宽度,从而使得螺柱19能够卡在毛刺刀架16的开口槽内,螺柱19上螺纹连接有锁紧螺母20,通过锁紧螺母20就能够将刀柄17固定在毛刺刀架16上;使用过程中,当需要进行滚齿前,先将代加工零件安装在齿轮定位夹具9上,然后移动第三滑动座板14,使得横架13底部的定位锥15能够抵在齿轮定位夹具9上,然后调节刀柄17的位置,再调节第四滑块21,使得刀片18能够接触到齿轮的底面,从而使得刀片18能够将齿轮地面的金属毛刺同步刮除,然后再锁紧定位螺钉22,再调节滚齿刀机构的位置,使得滚齿刀能够对代加工零件进行齿轮加工。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种机械加工专用滚齿机,包括机床主体(1)、毛刺刀架(16)、第四滑块(21)、左侧机架(2)、右侧滑座(7)、待加工零件(12)和滚齿刀机构(10),其特征在于,所述机床主体(1)的上端左侧设有左侧机架(2),左侧机架(2)的底部通过焊接的方式与机床主体(1)固定连接,左侧机架(2)的右侧设有两组第一滑轨(6),第一滑轨(6)固定在机床主体(1)上,两组第一滑轨(6)平行设置在机床主体(1)的前后两侧,第一滑轨(6)的右部滑动设有右侧滑座(7),右侧滑座(7)与左侧机架(2)中间设有旋转台(5),旋转台(5)设置在两组第一滑轨(6)中间;所述左侧机架(2)的右侧壁上设有第二滑轨(4),第二滑轨(4)上滑动设有水平伸缩架(3),水平伸缩架(3)的上端连接有升降链带(11),水平伸缩架(3)的右侧设有滚齿刀机构(10),旋转台(5)的上端设有齿轮定位夹具(9),齿轮定位夹具(9)上固定有待加工零件(12);所述右侧滑座(7)的左侧设有第三滑轨(8),第三滑轨(8)上滑动设有第三滑动座板(14),第三滑动座板(14)的上端左侧设有横架(13),横架(13)的左侧底部设有定位锥(15),定位锥(15)位于齿轮定位夹具(9)的上端,且定位锥(15)与齿轮定位夹具(9)的顶端接触;所述第三滑动座板(14)的左侧设有第四滑轨(24),第四滑轨(24)设在横架(13)的下方,且第四滑轨(24)上滑动设有第四滑块(21),第四滑块(21)上设有滑槽(25),第四滑块(21)的两侧边均设由定位板(23),定位板(23)上开设有螺纹孔,定位板(23)的螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉(22);所述毛刺刀架(16)焊接在第四滑块(21)上,毛刺刀架(16)上设有刀柄(17),刀柄(17)的末端固定有刀片(18),毛刺刀架(16)上设有开口槽,刀柄(17)的左右两侧焊接有螺柱(19),螺柱(19)的直径小于开口槽的宽度,螺柱(19)上螺纹连接有锁紧螺母(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工专用滚齿机,其特征在于,所述横架(13)与第三滑动座板(14)之间通过焊接的方式固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工专用滚齿机,其特征在于,所述滑槽(25)与第四滑轨(24)配合使用,第四滑轨(24)与滑槽(25)为燕尾槽式结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工专用滚齿机,其特征在于,所述定位板(23)和第四滑块(21)由同种材料一体铸造而成。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工专用滚齿机,其特征在于,所述定位板(23)与第三滑动座板(14)之间设有间隙。
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