CN205342102U - 一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其包括数控磨削设备基座；数控磨削设备基座上设置有工作台，导程加工轴，磨削进给轴；工作台与导程加工轴连接并在导程加工轴作用下沿水平方向作往复移动；工作台上设置有用于夹持和带动工件旋转的主轴；磨削进给轴上设置有用于加工二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的砂轮；所述砂轮的外周沿设置有两个呈直角状的磨料层；所述磨料层相对于砂轮的轴向中心面对称布置。本实用新型有效地解决了少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮加工时的根切现象，同时确保加工过程的稳定性和准确性，提升了少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮齿形面的加工精度和表面质量。

Description

一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋圆柱齿轮的制造装置，属于螺旋圆柱齿轮加工技术领域，尤其涉及用于加工二齿的渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工制造装置。

背景技术

在汽车AMT变速操纵机构等一些变速比大的机构中，少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮是重要部件之一。渐开线螺旋圆柱齿轮的齿形，一般使用齿轮加工设备,采用专用刀具进行热处理前切削加工而成,热处理后采用磨齿设备磨削齿形。然而，理论上当渐开线螺旋齿形的齿轮齿数小于14时，采用现有的机械加工方式，就会在齿形加工中出现根切现象，并且需要在热处理前初加工齿形，热处理后磨齿形。且在实际应用中，当前的齿形加工设备尚无法实现4齿以下齿形的加工。另外，用现有加工方法生产上述少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮，因为需分热处理前加工及热处理后加工，会导致生产效率极为低下。

现有技术中虽然具有多种用于加工齿轮的数控磨齿机，但是这些数控磨齿机首先均不太适合于用于加工二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的加工，其次，即使利用某些数控磨齿机可以实现二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的加工，但通常也需要很长的加工工时，极大地延长了加工工人的劳动时间和劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其不仅实现二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的加工，而且极大提高产品精度和效率。

本实用新型公开了一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其包括数控磨削设备基座；所述数控磨削设备基座上设置有工作台，导程加工轴，磨削进给轴；所述工作台与所述导程加工轴连接并在所述导程加工轴作用下沿水平方向作往复移动；所述工作台上设置有用于夹持和带动工件旋转的主轴；所述磨削进给轴上设置有用于加工二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的砂轮；所述砂轮的外周沿设置有两个呈直角状的磨料层；所述磨料层相对于砂轮的轴向中心面对称布置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述砂轮直角外周沿的磨料层切削时与渐开线螺旋圆柱齿轮的基圆相切。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述砂轮固接在砂轮旋转轴上；所述砂轮旋转轴与所述磨削进给轴铰接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述砂轮旋转轴上连接有用于带动所述砂轮旋转的V带。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述主轴通过伺服电机驱动。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述导程加工轴为由伺服电机驱动的丝杠；所述工作台与所述丝杠连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效地解决了少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮加工时的根切现象，同时极大地提高了二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的加工效率和加工质量，将传统需要0.5-1天加工的二齿渐开线螺旋圆柱齿轮缩短至只需要0.5-1小时即可加工完成，同时，极大地降低了劳动人员的劳动强度。本实用新型利用加工设备各轴的插补运动性能对少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮的表面齿形进行强力磨削加工，在预设程序的控制下，确保加工过程的稳定性和准确性，提升了少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮齿形面的加工精度和表面质量，极大地提高了加工效率，降低了加工成本，保证了产品质量要求。

附图说明

图1是本实用新型一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置的加工过程示意图；

图3是本实用新型一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置的砂轮外周性状及其工作状态示意图；

图4是本实用新型一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置的二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的结构示意图；

图5是图4中本实用新型一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置的断面结构示意图；

图中：1-主轴；2-工作台；3-伺服电机；4-导程加工轴；5-砂轮；6-砂轮旋转轴；7-工件；8-齿顶圆；9-齿根圆；10-基圆；11-螺旋齿廓；12-数控磨削设备基座；13-V带；14-磨削进给轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型通过采用特定形状的砂轮磨削加工齿轮表面齿形，在磨削过程中，使砂轮随Y轴上下移动的同时绕其与X轴平行的砂轮旋转轴旋转，实现磨削量进给和回转磨削动作，并使少齿数齿轮绕其与X轴平行的轴线作旋转运动的同时沿其轴线按设定的导程左右往返平移，形成螺旋齿廓。同时利用加工设备各轴的插补运动性能对少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮的表面齿形进行强力磨削加工，在预设程序的控制下，确保加工过程的稳定性和准确性，提升了少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮齿形面的加工精度和表面质量，也提高了加工效率，降低了加工成本，保证了产品质量要求；本实用新型将原专用于磨削钻头等刀具排屑槽的设备用于加工少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮表面齿形。

由图1和图2所示的本实用新型一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置的结构原理示意图可知，其包括数控磨削设备基座12；所述数控磨削设备基座12上设置有工作台2，导程加工轴4，磨削进给轴14；所述工作台2与所述导程加工轴4连接并在所述导程加工轴4作用下沿水平方向作往复移动；所述工作台2上设置有用于夹持和带动工件旋转的主轴1，主轴1由Z轴的伺服电机3驱动，X轴的伺服电机3通过导程加工轴4驱动工作台2作直线往返运动，主轴1与导程加工轴4的联动可形成任意导程螺旋线；所述磨削进给轴14上设置有用于加工二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的砂轮5；所述砂轮5的外周沿呈直角状且该直角的两侧边对称。所述砂轮5固接在砂轮旋转轴6上；所述砂轮旋转轴6通过万向节与所述磨削进给轴14铰接，砂轮5的砂轮旋转轴6可绕磨削进给轴14旋转，形成对应螺旋角α；所述砂轮旋转轴6上连接有用于带动所述砂轮5旋转的V带13。如图3所示，二齿渐开线螺旋圆柱齿轮断面由外向内依次为齿顶圆8，齿根圆9，及基圆10，砂轮5外周沿形状与渐开线螺旋圆柱齿轮的齿形表面形状相似，呈直角状，砂轮5磨削其底部的渐开线斜齿轮时，该直角的两侧边对称且分别与齿轮的基圆10相切。主轴1、导程加工轴4和磨削进给轴14均通过伺服电机3驱动。所述导程加工轴4为由伺服电机驱动的丝杠；所述工作台2与所述丝杠固接。本实用新型的数控磨削设备具有PLC和定位模块功能，同时，在加工过程中砂轮线速度＞80m/s，磨削深度＞1mm，即为强力磨削。

使用本实用新型的数控磨削设备对二齿渐开线螺旋圆柱齿轮表

面齿形进行加工的加工过程由以下四个特定运行方式组成：

1)砂轮随磨削进给轴14(Y方向)上下运行，实现磨削量进给；

2)砂轮由V带13带动绕其与主轴1或者导程加工轴4(X方向)平行的砂轮旋转轴6旋转，实现回转磨削动作；

3)由伺服电机3驱动的主轴1(Z方向)带动夹持工件7绕其轴线作回转运行；

4)工作平台2通过导程加工轴4作用沿X方向按确定的导程作往复运行动作，形成螺旋齿廓11(如图4所示)。以上四个动作的运行过程，是在预先设定程序控制下有效组合完成的。

本实用新型还可以实现四齿的渐开线螺旋圆柱齿轮的快速加工，其具体的实施加工参数如下表所示：

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，包括数控磨削设备基座(12)；所述数控磨削设备基座(12)上设置有工作台(2)，导程加工轴(4)，磨削进给轴(14)；所述工作台(2)与所述导程加工轴(4)连接并在所述导程加工轴(4)作用下沿水平方向作往复移动；所述工作台(2)上设置有用于夹持和带动工件旋转的主轴(1)；所述磨削进给轴(14)上设置有用于加工二齿渐开线螺旋圆柱齿轮的砂轮(5)；其特征在于：所述砂轮(5)的外周沿设置有两个呈直角状的磨料层(5a)；所述磨料层(5a)相对于砂轮(5)的轴向中心面对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其特征在于：所述砂轮(5)直角外周沿的磨料层(5a)切削时与渐开线螺旋圆柱齿轮的基圆(10)相切。

3.根据权利要求1所述的一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其特征在于：所述砂轮(5)固接在砂轮旋转轴(6)上；所述砂轮旋转轴(6)与所述磨削进给轴(14)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其特征在于：所述砂轮旋转轴(6)上连接有用于带动所述砂轮(5)旋转的V带(13)。

5.根据权利要求1所述的一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其特征在于：所述主轴(1)通过伺服电机(3)驱动。

6.根据权利要求1所述的一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工装置，其特征在于：所述导程加工轴(4)为由伺服电机驱动的丝杠；所述工作台(2)与所述丝杠连接。