CN207007292U - 一种胎面称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎加工技术领域，公开了一种胎面称重系统，包括：底座、称重传感器、称重台以及驱动装置，称重传感器固定于底座上，称重台安装于称重传感器上，其上设置有传送带，驱动装置固定于称重台长度方向的中间位置处，用于驱动上述传送带在称重台上循环转动。本实用新型称重台的设置，使得待称重胎面的重量更加均匀地传递给称重传感器，驱动装置固定于称重台上中间位置处的设置，使得称重台与驱动装置的重心位于称重台上的中间区域，避免了称重时的偏心，确保了本实用新型的测量精度，驱动装置与传送带的配合设置，使得待称重的胎面可以在称重台上灵活移动，从而提高了本实用新型的称重操作效率。

Description

一种胎面称重系统

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种胎面称重系统。

背景技术

胎面，指胎冠部位缓冲层或带束层以上的外胎胶层，或外胎与地面接触的轮胎行驶面，由胎冠胶、基部胶和胎面下部胶构成，其作用是防止胎体受机械损伤、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所承受的冲击，要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能，好的弹性和对地面的抓着性能，其生产质量关系着驾驶人员和道路行人的安全。

现有的生产线上，在对胎面进行定长切割后，需要对其进行重量检测，以将合格胎面和不合格胎面进行分选，在此过程中，对胎面进行重量检测需要的操作人员较多，生产效率低，并且在对胎面的重量检测时，还存在精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量效率高并且称得测量精确的胎面称重系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胎面称重系统，包括：

底座；

称重传感器，设置于底座上，用于测量待称重的胎面的重量；

称重台，安装于称重传感器上，所述称重台沿长度方向上设置有用于放置并传送待称重的胎面的传送带；

驱动装置，设置于称重台的中间位置处，用于驱动所述传送带在称重台上循环转动。

作为优选，所述称重台下侧固定有主动辊，所述传送带绕设于称重台与主动辊的外侧，所述驱动装置能驱动主动辊绕自身轴线转动，所述主动辊能驱动传送带在称重台上循环转动。上述主动辊的设置，使得传送带的运行更加平衡，从而使待称重的胎面在传送带上的移动更加平稳，提高了实用新型的测量精度。

作为优选，所述称重台下侧还固定有可绕自身轴线转动的锁紧辊，所述传送带绕设于称重台与锁紧辊之间，所述锁紧辊设置有两个，两个锁紧辊分别与主动辊配合设置，用于将传送带锁紧于主动辊外侧。上述锁紧辊的设置，提高了传送带与主动辊之间的摩擦力，避免了主动辊驱动作业时的打滑，提高了传送带运行的稳定性。

作为优选，所述驱动装置输出端与主动辊之间绕设有传动带，所述驱动装置能通过传动带驱动主动辊绕自身轴线转动，所述传动带外侧套设有保护罩，所述保护罩固定于称重台上用于保护传动带的正常运转。上述传动带的设置，使得驱动装置对主动辊的驱动更加平稳可靠，上述保护罩的设置，避免了在称重作业时，由于杂物落入传送带上而影响称重的精度，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

作为优选，所述称重台长度方向进料端固定有进料从动辊，所述称重台长度方向出料端固定有出料从动辊，所述传送带绕设于称重台、进料从动辊与出料从动辊的外侧，所述传送带能带动所述进料从动辊以及出料从动辊绕自身轴线转动。上述进料从动辊与出料从动辊的设置，使得传送带的运行更加平稳可靠，提高了待称重胎面的移动稳定性和测重精度。

作为优选，所述进料从动辊包括轴线重合的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊能够分别绕自身轴线转动。上述可分别绕自身轴线转动的第一辊和第二辊的设置，使得进料时传送带能够平衡舒展，避免了由于单个进料从动辊的设置，而引起的传送带的褶皱的情况的发生。

作为优选，所述称重台上侧出料端架设有第一压料机构，所述第一压料机构与出料从动辊配合设置。上述第一压料机构的设置，结构简单，安全可靠，提高了本实用新型的实用性。

作为优选，所述称重台下侧固定有多个可绕自身轴线转动的支撑辊，所述传送带绕设于称重台与支撑辊之间，所述支撑辊用于从称重台下侧支撑传送带。上述支撑辊的设置，提高了传送带运行的平衡性，避免了传送带由于自身重力下垂而影响使用寿命。

作为优选，所述称重台上侧中间位置处架设有第二压料机构，所述第二压料机构用于对传送带上待称重的胎面进行压平。上述第二压料机构的设置，提高了待称重的胎面的平整性，从而提高了测重精度。

作为优选，所述称重传感器设置有四个，所述称重台架设于四个称重传感器之上。上述四个称重传感器的配合设置，在对称重台的支撑更加平衡的基础上，提高了本实用新型对待称重的胎面的测重精度。

本实用新型的有益效果：称重台的设置，使待称重胎面的重量更加均匀地传递给称重传感器，驱动装置设置在称重台上的中间位置处，使得称重台与驱动装置的重心位于称重台上的中间区域，避免了称重时的偏心现象，确保了本实用新型的测量精度，驱动装置与传送带的配合设置，使得待称重的胎面可以在称重台上灵活移动，从而提高了本实用新型的称重操作效率。

附图说明

图1是本实用新型胎面称重系统的结构示意图；

图2是本实用新型胎面称重系统的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是图3的A-A向剖面示意图；

图5是本实用新型胎面称重系统省略底座的结构示意图；

图6是本实用新型胎面称重系统省略底座的主视图；

图7是图6的仰视图；

图8是图7省略传送带的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、称重传感器；

3、称重台；

4、传送带；

5、驱动装置；51、保护罩；

6、主动辊；

7、锁紧辊；

8、进料从动辊；81、第一辊；82、第二辊；

9、出料从动辊；

10、第一压料机构；

11、支撑辊；

12、第二压料机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如说明书附图1至8所示，本实用新型提供了一种胎面称重系统。上述胎面称重系统包括:底座1、称重传感器2、称重台3以及驱动装置5。上述称重传感器2固定于底座1上，用于测量待称重的胎面的重量。上述称重台3安装于称重传感器2上，用于将待称重的胎面的重量传递给称重传感器2，并且，上述称重台3长度方向上设置有用于传送待称重的胎面的传送带4。上述驱动装置5，固定于称重台3长度方向的中间位置处，用于驱动上述传送带4在称重台3上循环转动。具体的，上述驱动装置5可以是电机、液压马达等任意可以实现本实用新型功能的装置。具体的，上述称重传感器2为由传感器、顶板、底板、连接件等组成称重模块。上述称重台3的设置，使得待称重胎面的重量更加均匀地传递给称重传感器2，上述驱动装置5设置在称重台3上的中间位置处，使得称重台3与驱动装置5的重心位于称重台3上的中间区域，避免了称重时的偏心设置，确保了本实用新型的测量精度，上述驱动装置5与传送带4的配合设置，使得待称重的胎面可以在称重台3上灵活移动，从而提高了本实用新型的称重操作效率。

上述称重台3下侧固定有主动辊6，上述传送带4绕设于称重台3与主动辊6的外侧，上述驱动装置5能驱动主动辊6绕自身轴线转动，上述主动辊6能驱动传送带4在称重台3上循环转动。上述主动辊6的设置，使得传送带4的运行更加平衡，从而使待称重的胎面在传送带4上的移动更加平稳，提高了实用新型的测量精度。

具体的，上述称重台3下侧还固定有可绕自身轴线转动的锁紧辊7，上述传送带4设置称重台3与锁紧辊7之间。并且，上述锁紧辊7设置有两个，两个锁紧辊7分别与主动辊6配合设置，用于将传送带4锁紧于主动辊6外侧。上述锁紧辊7的设置，提高了传送带4与主动辊6之间的摩擦力，避免了主动辊6驱动作业时的打滑，提高了传送带4运行的稳定性。

具体的，上述驱动装置5输出端与主动辊6之间绕设有传动带，上述驱动装置5能通过传动带驱动主动辊6绕自身轴线转动，此外，上述传动带外侧套设有保护罩51，上述保护罩51固定于称重台3上用于保护传动带的正常运转。上述传动带的设置，使得驱动装置5对主动辊6的驱动更加平稳可靠，上述保护罩51的设置，避免了在称重作业时，由于杂物落入传动带上而影响称重的精度，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

上述称重台3长度方向进料端固定有进料从动辊8，上述称重台3长度方向出料端固定有出料从动辊9。上述传送带4绕设于称重台3、进料从动辊8与出料从动辊9外侧，并且，传送带4能带动上述进料从动辊8以及出料从动辊9绕自身轴线转动。上述进料从动辊8与出料从动辊9的设置，使得传送带4的运行更加平稳可靠，提高了待称重胎面的移动稳定性和测重精度。

具体的，上述进料从动辊8包括轴线重合的第一辊81和第二辊82，上述第一辊81和第二辊82能够分别绕自身轴线转动。上述可分别绕自身轴线转动的第一辊81和第二辊82的设置，使得进料时传送带4能够平衡舒展，避免了由于单个进料从动辊8的设置，而引起的传送带4的褶皱的情况的发生。

具体的，上述称重台3上侧出料端架设有第一压料机构10，上述第一压料机构10与出料从动辊9配合设置，用于对传送带4上称重完成的胎面进行压平操作，以方便下一工位的使用。上述第一压料机构10的设置，结构简单，安全可靠，提高了本实用新型的实用性。

上述称重台3下侧还固定有多个可绕自身轴线转动的支撑辊11，上述传送带4绕设于称重台3与支撑辊11之间，上述支撑辊11用于从称重台3下侧支撑传送带4。上述支撑辊11的设置，提高了传送带4运行的平衡性，避免了传送带4由于自身重力下垂而影响使用寿命。

上述称重台3上侧中间位置处架设有第二压料机构12，上述第二压料机构12用于对传送带4上待称重的胎面进行压平。具体的，上述第二压料机构12还可以设置在与第一压料机构10对称的称重台3的进料端。上述第二压料机构12的设置，提高了待称重的胎面的平整性，从而提高了测重精度。

上述称重传感器2设置有四个，其中，两个称重传感器2位于称重台3的进料端，另外两个称重传感器2位于称重台3的出料端，上述称重台3架设于四个称重传感器2上。具体的，四个称重传感器2均为称重模块，至少一个称重模块沿称重台3长度方向固定，至少一个称重模块沿称重台3宽度方向固定。上述四个位向不同称重模块的配合设置，在对称重台3的支撑更加平衡基础上，提高了本实用新型对待称重的胎面的测重精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胎面称重系统，其特征在于，包括：

底座(1)；

称重传感器(2)，设置于底座(1)上，用于测量待称重的胎面的重量；

称重台(3)，安装于称重传感器(2)上，所述称重台(3)沿长度方向上设置有用于放置并传送待称重的胎面的传送带(4)；

驱动装置(5)，设置于称重台(3)的中间位置处，用于驱动所述传送带(4)在称重台(3)上循环转动。

2.根据权利要求1所述的胎面称重系统，其特征在于，所述称重台(3)下侧固定有主动辊(6)，所述传送带(4)绕设于称重台(3)与主动辊(6)的外侧，所述驱动装置(5)能驱动主动辊(6)绕自身轴线转动，所述主动辊(6)能驱动传送带(4)在称重台(3)上循环转动。

3.根据权利要求2所述的胎面称重系统，其特征在于，所述称重台(3)下侧还固定有可绕自身轴线转动的锁紧辊(7)，所述传送带(4)绕设于称重台(3)与锁紧辊(7)之间，所述锁紧辊(7)设置有两个，两个锁紧辊(7)分别与主动辊(6)配合设置，用于将传送带(4)锁紧于主动辊(6)外侧。

4.根据权利要求2所述的胎面称重系统，其特征在于，所述驱动装置(5)输出端与主动辊(6)之间绕设有传动带，所述驱动装置(5)能通过传动带驱动主动辊(6)绕自身轴线转动，所述传动带外侧套设有保护罩(51)，所述保护罩(51)固定于称重台(3)上用于保护传动带的正常运转。

5.根据权利要求1所述的胎面称重系统，其特征在于，所述称重台(3)长度方向进料端固定有进料从动辊(8)，所述称重台(3)长度方向出料端固定有出料从动辊(9)，所述传送带(4)绕设于称重台(3)、进料从动辊(8)与出料从动辊(9)的外侧，所述传送带(4)能带动所述进料从动辊(8)以及出料从动辊(9)绕自身轴线转动。

6.根据权利要求5所述的胎面称重系统，其特征在于，所述进料从动辊(8)包括轴线重合的第一辊(81)和第二辊(82)，所述第一辊(81)和第二辊(82)能够分别绕自身轴线转动。

7.根据权利要求5所述的胎面称重系统，其特征在于，所述称重台(3)上侧出料端架设有第一压料机构(10)，所述第一压料机构(10)与出料从动辊(9)配合设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的胎面称重系统，其特征在于，所述称重台(3)下侧固定有多个可绕自身轴线转动的支撑辊(11)，所述传送带(4)绕设于称重台(3)与支撑辊(11)之间，所述支撑辊(11)用于从称重台(3)下侧支撑传送带(4)。

9.根据权利要求1-7任一所述的胎面称重系统，其特征在于，所述称重台(3)上侧中间位置处架设有第二压料机构(12)，所述第二压料机构(12)用于对传送带(4)上待称重的胎面进行压平。

10.根据权利要求1-7任一所述的胎面称重系统，其特征在于，所述称重传感器(2)设置有四个，所述称重台(3)架设于四个称重传感器(2)之上。