CN207007060U

CN207007060U - 一种轴承内外圈尺寸检测机

Info

Publication number: CN207007060U
Application number: CN201720598341.2U
Authority: CN
Inventors: 张�杰
Original assignee: Xinchang Chuyang Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Xinchang Chuyang Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2018-02-13
Anticipated expiration: 2027-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内外圈尺寸检测机，包括底座，所述底座的上端通过立柱安装有安装盘，所述立柱上设置有导向台，且导向台的内部设置有移动台，所述移动台的上端设置有推动台，且推动台的上端一体成型有V形块，所述立柱的下端设置有移动台驱动装置，且移动台驱动装置通过推杆驱动移动台，该轴承内外圈尺寸检测机能够有效的测量各种尺寸的轴承内外圈的内外径，并确定其所处的公差带，方便后续的分组装配，而且能够通过传送带和机械手的协助实现自动上下料操作，从而形成自动化检测，不仅能够避免采用通规和止规检测时管理繁琐的麻烦，而且能够有效的降低工人的劳动强度，提高检测的效率。

Description

一种轴承内外圈尺寸检测机

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承内外圈尺寸检测机。

背景技术

滚动轴承是最常用的机械零件，由于轴承大多数用于高速旋转机构中，因此轴承的加工精度直接决定了机器的运行性能，如果轴承加工不合格，机器的使用寿命将会受到影响，并且会产生噪音等问题，因此轴承生产后都需要进行严格的检测，传统的检测方法是利用通规和止规进行检测，但由于轴承的尺寸系列繁多，需要制作的通规和止规的数量也相应的较多，使用不便也不利于管理，而且采用通规和止规进行测量并不能直接测出内外圈直径所在的公差带，因此难以根据公差带对不同直径的内外圈进行分组装配，如果发明一种操作便捷，能够直接测量轴承内外圈尺寸的新型尺寸检测机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种轴承内外圈尺寸检测机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内外圈尺寸检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内外圈尺寸检测机，包括底座，所述底座的上端通过立柱安装有安装盘，所述立柱上设置有导向台，且导向台的内部设置有移动台，所述移动台的上端设置有推动台，且推动台的上端一体成型有V形块，所述立柱的下端设置有移动台驱动装置，且移动台驱动装置通过推杆驱动移动台，所述安装盘上设置有通孔，且安装盘上环绕通孔设置有两个对称的安装座，所述安装座上设置有第一配合座，且第一配合座与安装座之间通过第一微调螺杆连接，所述第一配合座上设置有外径测量千分表，且导向台的上端设置有半圆形限位座，所述安装盘的前端通过升降装置安装有升降板，且升降板的上端开有与通孔同心的配合孔，且升降板的前端设置有环绕升降板上配合孔的三个插接座，所述插接座上插接安装有第二配合座，所述第二配合座的末端设置有能够插入通孔中的卡座，且第二配合座与插接座之间通过第二微调螺杆连接，所述第二配合座的上端设置有内径测量千分表，且卡座的中间处设置有与内径测量千分表的测量探针贴合的测量板，所述测量板与卡座采用铰接安装，且测量板与卡座的末端均设置有与轴承内外圈的内径贴合的斜面导向凸起。

优选的，所述导向台的左右两端分别设置有左导槽和右导槽，且左导槽和右导槽的底面均开设有向外侧倾斜向下的通槽，所述推动台在对应V形块的两侧处设置有对称的推板，且移动台上安装有驱动推板的推动装置。

优选的，所述限位座和推动台的前端均设置有防止轴承内外圈掉落的隔离板，通孔的前端设置有防止轴承内外圈掉入通孔的限位环。

优选的，所述安装座上设置有导向槽，且第一配合座上设置有与导向槽匹配的升降板。

优选的，所述移动台驱动装置和升降装置为丝杆驱动电机，且推动装置为电动推杆或者气压缸。

优选的，安装盘上设置有导向杆，且升降板上设置有与导向杆匹配的连接柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的轴承内外圈尺寸检测机能够有效的测量各种尺寸的轴承内外圈的内外径，并确定其所处的公差带，方便后续的分组装配，而且能够通过传送带和机械手的协助实现自动上下料操作，从而形成自动化检测，不仅能够避免采用通规和止规检测时管理繁琐的麻烦，而且能够有效的降低工人的劳动强度，提高检测的效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底座、2立柱、3左导槽、4推动台、5连接柄、6限位座、7导向杆、8安装座、9导向槽、10第一配合座、11外径测量千分表、12第一微调螺杆、13安装盘、14升降装置、15导向凸起、16第二配合座、17第二微调螺杆、18插接座、19升降板、20内径测量千分表、21测量板、22卡座、23隔离板、24右导槽、25推动装置、26推杆、27导向台、28移动台驱动装置、29 V形块、30推板、31移动台、32限位环、33通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施的一种轴承内外圈尺寸检测机，包括底座1，底座1的上端通过立柱2安装有安装盘13，立柱2上设置有导向台27，且导向台27的内部设置有移动台31，移动台31的上端设置有推动台4，且推动台4的上端一体成型有V形块29，立柱2的下端设置有移动台驱动装置28，且移动台驱动装置28通过推杆26驱动移动台31，安装盘13上设置有通孔33，且安装盘13上环绕通孔33设置有两个对称的安装座8。

安装座8上设置有第一配合座10，且第一配合座10与安装座8之间通过第一微调螺杆12连接，第一配合座10上设置有外径测量千分表11，且导向台27的上端设置有半圆形限位座6，安装盘13的前端通过升降装置14安装有升降板19，且升降板19的上端开有与通孔33同心的配合孔，且升降板19的前端设置有环绕升降板19上配合孔的三个插接座18。

插接座18上插接安装有第二配合座16，第二配合座16的末端设置有能够插入通孔33中的卡座22，且第二配合座16与插接座18之间通过第二微调螺杆17连接，第二配合座16的上端设置有内径测量千分表20，且卡座22的中间处设置有与内径测量千分表20的测量探针贴合的测量板21，测量板21与卡座22采用铰接安装，且测量板21与卡座22的末端均设置有与轴承内外圈的内径贴合的斜面导向凸起。

导向台27的左右两端分别设置有左导槽3和右导槽24，且左导槽3和右导槽24的底面均开设有向外侧倾斜向下的通槽，推动台4在对应V形块29的两侧处设置有对称的推板30，且移动台31上安装有驱动推板30的推动装置25，限位座6和推动台4的前端均设置有防止轴承内外圈掉落的隔离板23，通孔33的前端设置有防止轴承内外圈掉入通孔的限位环32，安装座8上设置有导向槽9，且第一配合座10上设置有与导向槽9匹配的升降板15，移动台驱动装置28和升降装置14为丝杆驱动电机，且推动装置25为电动推杆或者气压缸，安装盘13上设置有导向杆7，且升降板19上设置有与导向杆7匹配的连接柄5。

该装置工作时，首先利用移动台驱动装置28将移动台拉到底端，此时可以直接向V形块29的上端添加轴承内外圈，或者通过左导槽3和右导槽24箱V形块29内运送轴承内外圈，随后V形块29将轴承内外圈向上推动到与通孔33同心处，此时升降板19下降，预先调整好距离的卡座22插入轴承内外圈的中心处，卡座22担任了通规的作用，可以便捷的检测出轴承内外圈的内径是否合格，并且利用外径测量千分表11和内径测量千分表20能够直接读出轴承内外圈直径的偏差，从而确定改轴承内外圈直径所处的公差带，方便后续分组装配，检测完成后，升降板19升起，轴承内外圈通过V形块29运回最下端，此时可以通过手工直接取出，或者利用推板30推出，具体如下，假设左导槽3为检测合格产品通道，右导槽24为检测不合格产品流道，当产品检测合格时，位于右侧的推板30推动轴承内外圈，使轴承内外圈向上运动滑离V形块29并进入左导槽3内，因此能够完成自动卸料操作，采用该装置能够有效的测量各种尺寸的轴承内外圈的内外径，并确定其所处的公差带，方便后续的分组装配，而且能够通过传送带和机械手的协助实现自动上下料操作，从而形成自动化检测，不仅能够避免采用通规和止规检测时管理繁琐的麻烦，而且能够有效的降低工人的劳动强度，提高检测的效率，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴承内外圈尺寸检测机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端通过立柱（2）安装有安装盘（13），所述立柱（2）上设置有导向台（27），且导向台（27）的内部设置有移动台（31），所述移动台（31）的上端设置有推动台（4），且推动台（4）的上端一体成型有V形块（29），所述立柱（2）的下端设置有移动台驱动装置（28），且移动台驱动装置（28）通过推杆（26）驱动移动台（31），所述安装盘（13）上设置有通孔（33），且安装盘（13）上环绕通孔（33）设置有两个对称的安装座（8），所述安装座（8）上设置有第一配合座（10），且第一配合座（10）与安装座（8）之间通过第一微调螺杆（12）连接，所述第一配合座（10）上设置有外径测量千分表（11），且导向台（27）的上端设置有半圆形限位座（6），所述安装盘（13）的前端通过升降装置（14）安装有升降板（19），且升降板（19）的上端开有与通孔（33）同心的配合孔，且升降板（19）的前端设置有环绕升降板（19）上配合孔的三个插接座（18），所述插接座（18）上插接安装有第二配合座（16），所述第二配合座（16）的末端设置有能够插入通孔（33）中的卡座（22），且第二配合座（16）与插接座（18）之间通过第二微调螺杆（17）连接，所述第二配合座（16）的上端设置有内径测量千分表（20），且卡座（22）的中间处设置有与内径测量千分表（20）的测量探针贴合的测量板（21），所述测量板（21）与卡座（22）采用铰接安装，且测量板（21）与卡座（22）的末端均设置有与轴承内外圈的内径贴合的斜面导向凸起。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈尺寸检测机，其特征在于：所述导向台（27）的左右两端分别设置有左导槽（3）和右导槽（24），且左导槽（3）和右导槽（24）的底面均开设有向外侧倾斜向下的通槽，所述推动台（4）在对应V形块（29）的两侧处设置有对称的推板（30），且移动台（31）上安装有驱动推板（30）的推动装置（25）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈尺寸检测机，其特征在于：所述限位座（6）和推动台（4）的前端均设置有防止轴承内外圈掉落的隔离板（23），通孔（33）的前端设置有防止轴承内外圈掉入通孔的限位环（32）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈尺寸检测机，其特征在于：所述安装座（8）上设置有导向槽（9），且第一配合座（10）上设置有与导向槽（9）匹配的升降板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈尺寸检测机，其特征在于：所述移动台驱动装置（28）和升降装置（14）为丝杆驱动电机，且推动装置（25）为电动推杆或者气压缸。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈尺寸检测机，其特征在于：安装盘（13）上设置有导向杆（7），且升降板（19）上设置有与导向杆（7）匹配的连接柄（5）。