CN207004021U - 一种侧面模板竖向支撑的防松装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧面模板竖向支撑的防松装置，包括顶撑块、螺纹杆及底座，顶撑块用于连接侧面模板，顶撑块位于底座的上方，顶撑块与螺纹杆之间为螺纹连接，螺纹杆的下部穿插在底座上；螺纹杆的一侧固连有限位杆，限位杆上固连有限位套筒；所述防松装置还包括限位销，底座上开设有供螺纹杆穿过的导向孔，且底座上围绕所述导向孔均布有若干个限位销孔，限位销孔与限位销相适配；限位销自限位套筒中穿过后插入某个限位销孔时，螺纹杆在外力作用下不可转动；限位销未插入某个限位销孔时，螺纹杆在外力作用下可转动。本实用新型实现了在工作过程中螺纹杆的周向固定，保证了侧面模板的竖向有效支撑。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种侧面模板竖向支撑的防松装置。
背景技术
侧面模板竖向支撑是在混凝土浇筑过程中用于支撑侧面模板使其不会因混凝土的浇筑、工人踩踏等造成模板位置移动的装置。
在混凝土浇筑过程中，为了保证混凝土内部密实、表面平整无缺陷，大多采用附着式高频振捣器来振捣，而附着式高频振捣器必须紧固在侧面模板外侧。附着式振捣器的频率高，振动能量大，若一次同时开启3个或者更多的振捣器，则这个模板将发生明显的振动。为了加工和使用方便，模板竖向支撑往往采用粗丝螺纹杆来调节其高度，将螺纹杆和螺纹杆螺母之间的旋转运动转化成直线运动，从而实现通过旋转螺纹杆来实现调节竖向支撑高度的目的。粗丝螺纹杆在高频振捣作用下，极容易出现丝扣反转，从而导致外侧模板的竖向支撑高度发生变化，随之引发混凝土与模板过早脱离，混凝土表面出现粘模、结构物出现明显的尺寸偏差等缺陷甚至质量问题。因此，需要消除在竖向支撑完成后由高频振捣器引发的螺纹转动问题。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种侧面模板竖向支撑的防松装置，以保证在浇筑过程中螺纹杆的螺纹不会发生相对转动。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种侧面模板竖向支撑的防松装置，包括顶撑块、螺纹杆及底座，顶撑块用于连接侧面模板，顶撑块位于底座的上方，顶撑块与螺纹杆之间为螺纹连接，螺纹杆的下部穿插在底座上；螺纹杆的一侧固连有限位杆，限位杆上固连有限位套筒；所述防松装置还包括限位销，底座上开设有供螺纹杆穿过的导向孔，且底座上围绕所述导向孔均布有若干个限位销孔，限位销孔与限位销相适配；限位销自限位套筒中穿过后插入某个限位销孔时，螺纹杆在外力作用下不可转动；限位销未插入某个限位销孔时，螺纹杆在外力作用下可转动。
所述顶撑块包括两块相互平行的立板及用于连接两块立板的顶板，两块立板之间设置有导通筒，导通筒与两块立板固连，所述两块立板之间还设置有螺母，且导通筒和螺母均位于顶板的下方，螺母与所述螺纹杆相适配，所述螺母和导通筒均套置在螺纹杆上。
所述螺纹杆与限位杆相互垂直。
所述防松装置还包括与限位销固连的限位柱，限位套筒上开设有上卡口、下卡口及用于连通上、下卡口的连通槽，上、下卡口均与限位柱相适配，当限位柱置于上卡口内时，限位销的底端不会插入限位销孔，当限位柱置于下卡口内时，限位销的底端插入限位销孔。
所述限位柱与限位销相互垂直。
所述螺纹杆的底端设置有限位堵头，限位堵头的外径大于导向孔的内径。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型实现了在工作过程中螺纹杆的周向固定，防止了在浇筑过程中螺纹杆在外力扰动下的反转，保证了侧面模板的竖向有效支撑。
附图说明
图1为本实用新型一种状态下的结构示意图。
图2为本实用新型中螺纹杆及限位杆的轴测图。
图3为本实用新型中限位销及限位柱的轴测图。
图4为本实用新型中限位套筒的轴测图。
图5为本实用新型中顶撑块的轴测图。
图6为本实用新型中底座的轴测图。
其中，
1、顶撑块 11、立板 12、顶板 2、导通筒 3、螺母 4、螺纹杆 41、限位堵头 5、限位杆 6、限位套筒 61、上卡口 62、下卡口 63、连通槽 71、限位销 72、限位柱 8、底座 81、底板 82、限位板 82.1、导向孔 82.2、限位销孔
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图6所示，一种侧面模板竖向支撑的防松装置，包括顶撑块1、螺纹杆4及底座8，顶撑块1用于连接侧面模板，顶撑块1位于底座8的上方，顶撑块1与螺纹杆4之间为螺纹连接。
所述顶撑块1包括两块相互平行的立板11及用于连接两块立板11的顶板12，两块立板11之间设置有导通筒2，导通筒2与两块立板11固连，所述两块立板11之间还设置有螺母3，且导通筒2和螺母3均位于顶板12的下方，螺母3与所述螺纹杆4相适配，所述螺母3和导通筒2均套置在螺纹杆4上。
所述螺纹杆4的下部穿插在底座8上，底座8上开设有供螺纹杆4穿过的导向孔82.1。具体地来说，所述底座8包括底板81及设置在底板81顶端面上的限位板82，限位板82的截面呈倒置的U型，所述导向孔82.1及下述各限位销孔82.2均开设在限位板82上。
所述螺纹杆4的底端设置有限位堵头41，限位堵头41的外径大于导向孔82.1的内径，从而防止了螺纹杆4在调节高度的过程中从底座8中脱出。螺纹杆4的一侧固连有限位杆5，所述螺纹杆4与限位杆5相互垂直。
所述限位杆5上固连有限位套筒6。所述防松装置还包括限位销71，限位板82上围绕所述导向孔82.1均布有若干个限位销孔82.2，限位销孔82.2与限位销71相适配。限位销71自限位套筒6中穿过后插入某个限位销孔82.2时，螺纹杆4在外力作用下不可转动，图1示出了限位销71插入限位销孔82.2，螺纹杆4不可转动的情况。限位销71未插入某个限位销孔82.2时，螺纹杆4在外力作用下可转动。
所述防松装置还包括与限位销71固连的限位柱72，所述限位柱72与限位销71相互垂直。限位套筒6上开设有上卡口61、下卡口62及用于连通上、下卡口的连通槽63，上、下卡口均与限位柱72相适配，连通槽63的设置便于限位柱72在上、下卡口之间的切换。当限位柱72置于上卡口61内时，限位销71的底端不会插入限位销孔82.2，当限位柱72置于下卡口62内时，限位销71的底端插入限位销孔82.2。
所述侧面模板竖向支撑的防松装置的使用方法为：
当需要调整螺纹杆4的高度时，将限位柱72置于上卡口61内，确保限位销71的底端不与限位销孔82.2相接触，通过旋转螺纹杆4调节其高度；当竖向支撑的高度确定后，将限位柱72置于下卡口62内，限位销71的底部插入限位销孔82.2内，保证了螺纹杆4不会在外力扰动下旋转，从而保证了竖向支撑的高度；当需要拆除模板时，将限位柱72置于上卡口61内，旋转螺纹杆4，使底座8与地面脱离，完成拆模。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种侧面模板竖向支撑的防松装置，其特征在于，包括顶撑块、螺纹杆及底座，顶撑块用于连接侧面模板，顶撑块位于底座的上方，顶撑块与螺纹杆之间为螺纹连接，螺纹杆的下部穿插在底座上；螺纹杆的一侧固连有限位杆，限位杆上固连有限位套筒；所述防松装置还包括限位销，底座上开设有供螺纹杆穿过的导向孔，且底座上围绕所述导向孔均布有若干个限位销孔，限位销孔与限位销相适配；限位销自限位套筒中穿过后插入某个限位销孔时，螺纹杆在外力作用下不可转动；限位销未插入某个限位销孔时，螺纹杆在外力作用下可转动。
2.根据权利要求1所述的一种侧面模板竖向支撑的防松装置，其特征在于，所述顶撑块包括两块相互平行的立板及用于连接两块立板的顶板，两块立板之间设置有导通筒，导通筒与两块立板固连，所述两块立板之间还设置有螺母，且导通筒和螺母均位于顶板的下方，螺母与所述螺纹杆相适配，所述螺母和导通筒均套置在螺纹杆上。
3.根据权利要求1所述的一种侧面模板竖向支撑的防松装置，其特征在于，所述螺纹杆与限位杆相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种侧面模板竖向支撑的防松装置，其特征在于，所述防松装置还包括与限位销固连的限位柱，限位套筒上开设有上卡口、下卡口及用于连通上、下卡口的连通槽，上、下卡口均与限位柱相适配，当限位柱置于上卡口内时，限位销的底端不会插入限位销孔，当限位柱置于下卡口内时，限位销的底端插入限位销孔。
5.根据权利要求4所述的一种侧面模板竖向支撑的防松装置，其特征在于，所述限位柱与限位销相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种侧面模板竖向支撑的防松装置，其特征在于，所述螺纹杆的底端设置有限位堵头，限位堵头的外径大于导向孔的内径。
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| CN107299758A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-27 | 青岛林川工程技术咨询有限公司 | 一种侧面模板竖向支撑的防松装置 |
| CN112879233A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 山东中车风电有限公司 | 片装式塔架、制造与安装方法及风电机组 |
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2017
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