CN202467192U - 混凝土楼板预留孔洞定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土楼板预留孔洞定位装置,包括有固定于混凝土模板上的底板、竖直固定于所述底板中心的施力钢筋和穿接于所述施力钢筋顶端的顶盖。本实用新型结构简单,易上手操作,混凝土浇筑预留孔洞位置准确,减少预留孔洞用工,从而缩短了工期,并且降低了生产人工成本;拆卸下来的装置可重复利用,也降低了物料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构施工中预留孔洞辅助装置,具体地说是一种混凝土楼板预留孔洞定位装置。
背景技术
在建筑结构施工中,通常需要在混凝土楼板上预留设备的安装孔。目前一般采用在模板上放置钢管或PVC管来形成预留孔洞,但在施工过程中,放置的钢管或PVC管常常因外力作用产生位置位移,从而导致结构层预留孔洞位置不准确,超出规范,需要在后期施工过程中已经硬化的混凝土进行清除,费工费时,是施工过程中比较头痛的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种混凝土楼板预留孔洞定位装置,以解决混凝土楼板施工中存在的预留孔洞位移的问题。
本实用新型是这样实现的:一种混凝土楼板预留孔洞定位装置,包括有固定于混凝土模板上的底板、竖直固定于所述底板中心的施力钢筋和穿接于所述施力钢筋顶端的顶盖。
所述施力钢筋两端具螺纹,其下端螺纹连接于固定在底板中心的螺母上,其上端穿接于所述顶盖的中心穿孔上,通过螺母拧紧固定。
底板固定于模板上,以固定预留孔洞的位置,预留孔洞所用钢管环套于底板上,将顶盖盖扣于钢管上,穿过所述顶盖中心孔的施力钢筋上端通过螺母将顶盖紧扣于钢管上,在钢管内部形成密封。
所述底板为圆形,其直径等于所述预留孔洞钢管内径。圆形底板避免钢管套于其上时出现位移。
所述顶盖呈圆形,沿所述顶盖圆周具向下的翻折边,所述翻折边形成的内圆周直径等于预留孔洞所用钢管的外径。顶盖折边的设计,一方面避免混凝土浇筑时浸入钢管中,另一方面防止钢管出现位移,导致预留孔洞出现歪斜。
所述顶盖上方设有护罩。在混凝土浇筑时,避免混凝土将所述螺母覆盖浇筑于一起。
本实用新型结构简单,易上手操作,混凝土浇筑预留孔洞位置准确,减少预留孔洞用工,从而缩短了工期,并且降低了生产人工成本;拆卸下来的装置可重复利用,也降低了物料成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、底板,2、施力钢筋,3、螺母,4、定螺母,5、钢管,6、模板,7、顶盖,8、护罩。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括圆形(其直径等于预留孔洞所用钢管5内径)底板1、施力钢筋2和顶盖7。底板1通过螺钉紧固于混凝土模板6上,以固定预留孔洞的位置。在底板圆心处焊接有定螺母4,两端具螺纹的施力钢筋2下端紧固于定螺母4上,其上端穿接于具翻折边的圆形顶盖7的中心孔上。螺母3旋于顶盖上方露出的施力钢筋2上端头。在顶盖7上设置有对螺母3进行防护的护罩8.。
预留孔洞施工过程中,根据对预留孔洞直径和高度的要求选择合适的钢管、底板、施力钢筋和顶盖,具体使用过程如下:
混凝土浇筑前,根据要求将底板1用螺钉紧固于混凝土模板6上需要预留孔洞的位置,把施力钢筋2旋紧于底板1的定螺母4上;然后,将钢管5套过施力钢筋2,环套在底板1上;最后,将顶盖7套穿过施力钢筋2,扣在钢管5上方,将螺母3拧紧,使顶盖7紧紧扣于钢管5上。待本实用新型安装完毕,进行混凝土的浇筑施工。
待混凝土完全凝固后,对本实用新型进行拆除,拆卸下来的底板、施力钢筋和顶盖部件及预留孔洞用的钢管可重复利用。
Claims (5)
1.一种混凝土楼板预留孔洞定位装置,其特征在于,包括有固定于混凝土模板(6)上的底板(1)、竖直固定于所述底板(1)中心的施力钢筋(2)和穿接于所述施力钢筋(2)顶端的顶盖(7)。
2.根据权利要求1所述的混凝土楼板预留孔洞定位装置,其特征在于,所述施力钢筋(2)两端具螺纹,其下端螺纹连接于固定在底板(1)中心的定螺母(4)上,其上端穿接于所述顶盖(7)的中心孔上,通过螺母(3)拧紧固定。
3.根据权利要求1所述的混凝土楼板预留孔洞定位装置,其特征在于,所述底板(1)为圆形,其直径等于预留孔洞所用钢管(5)内径。
4.根据权利要求1、2或3所述的混凝土楼板预留孔洞定位装置,其特征在于,所述顶盖(7)呈圆形,沿顶盖(7)圆周具向下翻折边,所述翻折边形成的内圆周直径等于所述钢管(5)外径。
5.根据权利要求4所述的混凝土楼板预留孔洞定位装置,其特征在于,所述顶盖上方设有护罩(8)。
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