CN112879233A - 片装式塔架、制造与安装方法及风电机组 - Google Patents

Abstract

本公开提供了片装式塔架、制造与安装方法及风电机组，包括至少一个片装式筒节，所述片装式筒节包括多个片体和定位连接结构，多个片体之间通过定位连接结构连接；若片装式筒节设有多个，片装式筒节之间通过法兰连接；通过对直径超出运输尺寸要求的塔架进行纵向切分，以形成三片或更多片的部分，满足运输尺寸要求，解决了塔架片体连接的结构设置不合理，导致在片体组装时定位不准确、连接困难、出现片体错位导致塔筒倾斜、受力不均、产生缝隙漏水引起电气设备损坏、附件多样性导致安装繁琐等问题。

Description

片装式塔架、制造与安装方法及风电机组

技术领域

本公开涉及一种风力发电设备应用领域，特别是涉及片装式塔架、制造与 安装方法及风电机组，具体为片装式塔架、附件模块、制造与安装方法及风力 发电机组。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成现 有技术。

塔架是风力发电机组的重要组成系统，用来支撑上部机舱系统及风轮系统。 随着陆上大功率机组迅速发展，风资源被不断开发和利用，在风机安全等级内 风速相对稳定、年平均风速较高的风区越来越少的情况下，以及风切变化大的 区域对高空风能利用的需求，促使不断提高轮毂中心高度、增大叶轮直径等途 径来获取更大的风能。

然而，随着更高高度的塔架设计越来越迫切，传统钢制筒型塔架也就意味 着壁厚的增加和塔底直径的增大。当塔架直径受到运输限制无法增加时，只能 增加塔架壁厚，因塔架的强度和刚度与壁厚为一次方关系的原因，钢板厚度增 加得非常大，造成塔架重量大幅增加，增加了运输和吊运难度、成本，同时钢 板厚度的增加也加大了卷圆难度，使得经济性很差，并且常规直径(4.5m左右) 的塔架已经不能满足大于110m及以上高度的安全性要求。但塔架的强度和刚度 与直径为二次方和三次方关系，因此，为保证机组的安全性要求，必须增加塔 底直径。但公路、桥梁等基础设施的限高条件(一、二级公路标准限高5m)、 分散式项目所处地理位置的基础设施相对集中、山地丘陵运输条件限制等情况， 导致大直径塔架的运输条件变得尤为苛刻甚至无法运输至项目现场，拆桥、修 路等措施导致巨额费用并影响项目进度要求，且整体式环锻法兰体积庞大的特 点限制了钢制筒型塔架的发展，也是阻碍了风机大型化的发展的重要因素。

然而，现有技术中用于塔架片体连接的结构设置不合理，导致在片体组装 时定位不准确、连接困难、出现片体错位导致塔筒倾斜、受力不均、产生缝隙 漏水引起电气设备损坏、附件多样性导致安装繁琐等问题，进而影响塔架承受 载荷的能力，并进一步影响风力发电机组的安全性。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了片装式塔架、制造与安装方法及风电机 组。本公开通过对直径超出运输尺寸要求的筒节进行纵向切分，以形成三片或 更多片的部分，满足运输尺寸要求，制造过程中使用焊接应力消除法，使焊缝 部位拥有更好的抗疲劳性能。安装时使用定位连接结构进行准确导向、定位并 进行组装，有效避免连接困难、片体错位、塔架倾斜等问题，使用专用密封设 计方法对连接缝进行密封，避免连接缝漏水渗入塔架内部造成电气设备的损坏， 采用模块化附件设计及安装技术，增强通用性，提高安装效率，采用高强度免 维护紧固件，保证连接强度的同时减少运维工作强度。

第一方面，本公开提供了一种片装式塔架，包括至少一个片装式筒节，所 述片装式筒节包括多个片体和定位连接结构，多个片体之间通过定位连接结构 连接；若片装式筒节设有多个，片装式筒节之间通过法兰连接。

第二方面，本公开提供了一种风力发电机组，包括如第一方面所述的片装 式塔架，还包括与片装式塔架连接的机舱系统和风轮系统；

第三方面，本公开提供了一种如第一方面所述的片装式塔架的制造方法， 包括：

获取设定尺寸的钢板，经过加工处理后形成圆筒形结构；

将法兰安装在圆筒形结构的两端，形成片装式筒节；

对片装式筒节进行设定线路的切割，切割成多个片体；

将多个片体进行装配形成片装式塔架。

第四方面，本公开提供了一种如第一方面所述的片装式塔架的安装方法， 包括：

各片体运输至风电场项目现场进行装配；

装配时，先按照片体的尺寸，进行主动辊系统和被动辊系统的距离调节；

将片体落于主动辊和被动辊之上，调整并使之处于水平状态；

多个片体之间通过定位连接结构连接，形成片装式筒节；

若片状式筒节为一个，完成片装式塔架安装；

若片装式筒节设有多个，片装式筒节之间通过法兰连接，完成片装式塔架 安装。

与现有技术对比，本公开具备以下有益效果：

1、本公开的片装式塔架采用所述片装式筒节包括多个片体和定位连接结 构，多个片体之间通过定位连接结构连接；若片装式筒节设有多个，片装式筒 节之间通过法兰连接，通过对直径超出运输尺寸要求的塔架进行纵向切分，以 形成三片或更多片的部分，满足运输尺寸要求，解决了塔架片体连接的结构设 置不合理，导致在片体组装时定位不准确、连接困难、出现片体错位导致塔筒 倾斜、受力不均、产生缝隙漏水引起电气设备损坏、附件多样性导致安装繁琐 等问题。

2、本公开分瓣式水平连接法兰、带有导向座的纵向连接法兰与筒节内壁的 连接焊缝等主要焊缝，使用超声波消除设备进行处理，其中超声波消除应力控 制系统进行超声波参数设定，超声波消除应力执行系统对主要焊缝进行超声波 处理，将焊趾处的焊缝余高、凹坑、咬边直接处理成圆滑过渡，有效改善焊趾 的几何形状，消除微小裂纹、熔渣缺陷，降低焊趾处的应力集中，以消除焊缝 的残余应力，一致裂纹的提前萌生，可使焊缝疲劳强度提高50％-120％，疲劳寿 命延长5-100倍，且处理过程环保、节能、安全、无污染使用焊接应力消除法， 使焊缝部位拥有更好的抗疲劳性能。

3、本公开使用定位插销穿过U型结构的定位插销孔，并安装与导向定位销 轴的定位插销安装孔中，使导向定位销轴固定，保证定位准确无滑移，在安装 时使用定位连接结构进行准确导向、定位并进行组装，解决现有分片塔技术中 出现的连接困难、片体错位、塔架倾斜等问题；

4、本公开各片体连接组成片装式筒节后，片体间存在过渡缝隙，将缝隙使 用密封填充料进行填充，密封填充料具有快速凝固效果，使用双重密封设计方 法对连接缝进行密封，避免连接缝漏水渗入塔架内部造成电气设备的损坏；

5、本公开采用的模块化附件包括通用型环架、支腿模块、调节支腿、调节 螺柱、预埋支座，模块化附件与筒节内壁的连接，可通过增加或去除支腿模块 进行尺寸调整，以适应筒节直径，实现模块化附件与筒节内壁的顺利连接，模 块化附件设计及安装技术，增强通用性，提高安装效率，采用高强度免维护紧 固件，保证连接强度的同时减少运维工作强度。

本公开附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开的通用的风力发电机组示意图；

图2为本公开的片装式筒节结构示意图；

图3为本公开的图2中A处局部放大图；

图4为本公开的模块化附件安装示意图(除去踏板)；

图5为本公开的模块化附件结构示意图(除去踏板)；

图6为本公开的片装式筒节分割工艺的示意图；

图7为本公开的焊缝超声波应力去除法的制造方法示意图；

图8为本公开的双重密封方法的示意图；

图9为本公开的快速、准确定位的安装工艺方法的示意图；

其中，1-1片装式塔架(由片装式筒节组成)；1-2机舱系统；1-3风轮系 统；2-1第一片体；2-2第二片体；2-3第三片体；2-4分瓣式水平连接法兰； 2-5带有导向座的纵向连接法兰；3-1导向座；3-2导向定位销轴；3-3定位插 销；3-4填平法兰；3-5免维护高强紧固件；4-1模块化附件结构；4-2筒节内 壁；5-1通用型环架；5-2支腿模块；5-3调节支腿；5-4调节螺杆；5-5预埋支 座；6-1加工完毕的整体式筒节；6-2定位轨道；6-3自行式等离子自动切割系统；7-1超声波消除应力执行机构；7-2超声波消除应力控制系统；7-3重要焊 缝；8-1高粘性防水铺层；8-2密封填充料；9-1主动辊系统；9-2被动辊系统； 9-3定位夹板；9-4定位调节螺杆；9-5吊装座；9-6吊索。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。 除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的 普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图 限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确 指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说 明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器 件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图2所示，一种片装式塔架，包括至少一个片装式筒节，所述片装式筒 节包括多个片体和定位连接结构，多个片体之间通过定位连接结构连接；若片 装式筒节设有多个，片装式筒节之间通过法兰连接。

进一步的，所述片装式筒节的片体数量，可根据要求设计成三片或更多片， 作为本申请的其中一种实施方式所述片体的数量为三片，分别为第一片体、第 二片体和第三片体。

进一步的，所述定位连接结构包括免维护高强紧固件，所述片体之间通过 免维护高强紧固件进行连接；

进一步的，所述定位连接结构包括圆弧形钢板、分瓣式水平连接法兰和纵 向连接法兰；所述分瓣式水平连接法兰安装在片体的水平侧面，所述纵向连接 法兰安装在片体的纵向侧面。所述片体为圆弧形钢板。

进一步的，所述纵向连接法兰包括填平法兰和导向座，所述填平法兰与导 向座连接导向座为U型结构，U型结构顶面设有导向定位销轴孔，侧面设有定位 插销孔；导向定位销轴孔用于安装导向定位插销，定位插销孔用于安装定位插 销；

具体的，分瓣式水平连接法兰、纵向连接法兰与筒节内壁的连接焊缝等主 要焊缝，使用超声波消除设备进行处理，其中超声波消除应力控制系统进行超 声波参数设定，超声波消除应力执行系统对主要焊缝进行超声波处理，将焊趾 处的焊缝余高、凹坑、咬边直接处理成圆滑过渡，有效改善焊趾的几何形状， 消除微小裂纹、熔渣缺陷，降低焊趾处的应力集中，以消除焊缝的残余应力， 一致裂纹的提前萌生，可使焊缝疲劳强度提高50％-120％，疲劳寿命延长5-100 倍，且处理过程环保、节能、安全、无污染。

进一步的，所述定位连接结构还包括导向定位销轴，所述第一片体和第二 片体连接时，使用导向定位销轴依次穿入第一片体的纵向连接法兰的导向座、 填平法兰、第二片体的纵向连接法兰的导向座，使第一片体和第二片体快速准 确的定位。

进一步的，所述定位连接结构还包括定位插销，导向定位销轴上具有定位 插销安装孔，使用定位插销(3-3)穿过U型结构的定位插销孔，并安装与导向 定位销轴(3-2)的定位插销安装孔中，使导向定位销轴固定，保证定位准确无 滑移。

进一步的，还包括与片装式筒节连接的模块化附件，模块化附件(4-1)安 装于各片装式筒节距顶部水平连接法兰设定距离处，作为其中一种实施方式， 所述设定距离为1100-1300mm。

进一步的，所述模块化附件包括通用型环架(5-1)、支腿模块(5-2)、 调节支腿(5-3)、调节螺柱(5-4)、预埋支座，其中预埋支座(5-5)按设计 要求焊接与筒节内壁。所述通用型环架包括圆环形结构，圆环形结构内设有附 件平台，所述附件平台为圆形平台，圆形平台通过多个支架与圆环形结构连接； 所述圆形平台上可以安装设置电器组件，包括但不限于蓄电池、电机或控制系 统。

进一步的，所述圆环型结构外侧面依次与调节支腿、支腿模块和预埋支座 连接，预埋支座安装在片装式筒节内表面。

由于各筒节直径尺寸不同，模块化附件与筒节内壁(4-2)的连接，可通过 增加或去除支腿模块(5-2)进行尺寸调整，以适应筒节直径，实现模块化附件 与筒节内壁的顺利连接。

实施例2

如图1所示，本公开提供了一种风力发电机组，包括如上述实施例所述的 片装式塔架，还包括与片装式塔架连接的机舱系统和风轮系统；

风轮系统、机舱系统根据风电场项目需要进行定制化设计，满足风电场项 目发电量要求。片装式塔架根据风电场项目载荷数据、高度要求、运输要求等 条件进行设计，并确定超出运输尺寸限制的塔筒进行片装式设计，满足机组安 全性与可靠性设计要求，并进一步满足运输要求。

具体的，作为其中一种实施方式，所述风轮系统包括轮毂、叶片和传动主 轴，所述轮毂与叶片连接；传动主轴一端与轮毂连接，另一端与机舱系统的发 电机连接。在上风向的风力作用下，风轮系统以逆时针方向转动(从机舱向风轮 系统方向看)。

作为其中一种实施方式，所述机舱系统包括机舱本体和风力发电设备，机 舱本体的前端底部设有与塔筒连通的检修口，机舱本体的尾端底部设有起吊口， 机舱本体内设有多个用于安装维护工装的安装接口；所述风力发电设备包括发 电机。

实施例3

一种片装式塔架的制造方法，包括：

获取设定尺寸的钢板，经过加工处理后形成圆筒形结构；

将法兰安装在圆筒形结构的两端，形成片装式筒节；

对片装式筒节进行设定线路的切割，切割成多个片体；

将多个片体进行装配形成片装式塔架。

具体的，钢板按尺寸下料后，使用钢板卷圆设备将钢板卷圆；

进一步的，卷圆钢板的对接缝采用埋弧自动焊接形成节段；

进一步的，使用钢板卷圆设备对节段进行圆度校正；

进一步的，将节段进行环向组对焊接，形成圆筒形结构；

进一步的，使用固定工装，将分瓣式水平连接法兰(2-4)焊接于筒型结构 的两端，完成整体式筒节(6-1)的制造；所述整体式筒节为片装式筒节；

进一步的，将带有导向定位座的纵向连接法兰(2-5)焊接于整体式筒节 (6-1)内壁上；

进一步的，将定位轨道(6-2)安装与整体式筒节(6-1)内部；

进一步的，将自行式等离子自动切割系统(6-3)安装于定位轨道(6-2) 上，按照预先制定的、位于纵向连接法兰(2-5)中心线的切割路线进行切割， 切割后使用工艺螺栓将纵向连接法兰(2-5)的相对位置进行固定；

进一步的，按照相同的切割方法，最终将整体式筒节(6-1)平均切割成3 个片体(或更多片体)，片体之间使用工艺螺栓将纵向连接法兰(2-5)的相对 位置进行固定。

如图7所示，分瓣式水平连接法兰(2-4)、带有导向座的纵向连接法兰(2-5) 与筒节内壁(4-2)的连接焊缝等主要焊缝，使用超声波消除设备进行处理，其 中超声波消除应力控制系统(7-2)进行超声波参数设定，超声波消除应力执行 系统(7-1)对主要焊缝进行超声波处理，将焊趾处的焊缝余高、凹坑、咬边直 接处理成圆滑过渡，有效改善焊趾的几何形状，消除微小裂纹、熔渣缺陷，降 低焊趾处的应力集中，以消除焊缝的残余应力，一致裂纹的提前萌生，可使焊 缝疲劳强度提高50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍，且处理过程环保、节能、 安全、无污染。作为其中一种实施方式，所述超声波高频冲击消除应力系统， 其包括控制箱及冲击枪，该控制箱内设有与冲击枪连接设置的换能器，所述控 制箱内设有整流逆变模块、连接整流逆变模块与换能器的匹配网络，以及相互 电性连接的单片机与数据采集电路。

如图8所示，各片体连接组成片装式筒节后，片体间存在过渡缝隙，将缝 隙使用密封填充料(8-2)进行填充，密封填充料具有快速凝固效果；

进一步的，在片装式筒节外壁，片体过渡缝隙处，铺贴高粘性防水铺层， 实现双层密封的效果。

实施例4

一种片装式塔架的安装方法，包括：

各片体运输至风电场项目现场进行装配；

装配时，先按照片体的尺寸，进行主动辊系统和被动辊系统的距离调节；

将片体落于主动辊和被动辊之上，调整并使之处于水平状态；

多个片体之间通过定位连接结构连接，形成片装式筒节；

若片状式筒节为一个，完成片装式塔架安装；

若片装式筒节设有多个，片装式筒节之间通过法兰连接，完成片装式塔架 安装。

进一步的，风力发电机组的安装过程包括依次完成片装式塔架、机舱系统、 风轮系统的安装，实现片装式塔架及风力发电机组的安装。

具体的，如图9所示，各片体运输至风电场项目现场，进行装配。装配时， 先按照片体的尺寸，进行主动辊系统(9-1)和被动辊系统(9-2)的距离调节， 距离小于片体长度2.5-3米，以满足片体能够落于主动辊(9-1)和被动辊之(9-2) 上；

进一步的，将片体1(2-1)落于主动辊系统(9-1)和被动辊系统(9-2) 上，调整并使之处于水平状态；

进一步的，将2件吊装座(9-5)使用高强紧固件安装于片体2(2-2)；

进一步的，将2件吊索(9-6)一端固定于吊装座(9-5)，另一端固定于 起重机吊钩上，吊起片体2(2-2)，缓慢移动到片体1(2-1)的对接处；

进一步的，将填平法兰(3-4)安装于片体1的纵向连接法兰(2-5)；

进一步的，将片体2的纵向连接法兰(2-5)与填平法兰(3-4)对接，使 用导向定位销轴(3-2)，依次穿入片体1纵向连接法兰的导向座(3-1)、填 平法兰(3-4)、片体2纵向连接法兰的导向座(3-1)，使片体1(2-1)和片 体2(2-2)快速准确的定位；

进一步的，将定位夹板安装于片体1(2-1)的分瓣式水平连接法兰(2-4) 和片体2(2-2)的分瓣式水平连接法兰(2-4)的对接缝处，确保无滑移产生；

进一步的，使用工艺高强紧固件，将片体1(2-1)、填平法兰(3-4)、片 体2(2-2)进行固定；

进一步的，使用定位调节螺杆(9-4)将片体1(2-1)和片体2(2-2)端 部位置进行固定，保证定位尺寸符合设计尺寸，同时便于片体3(2-3)安装；

进一步的，按照上述步骤，将片体3(2-3)装配于片体1(2-1)和片体2 (2-2)上，并使用工艺紧固件进行固定；

进一步的，使用免维护高强紧固件(3-5)，将全部工艺高强紧固件进行逐 一替代；

进一步的，按照上述步骤，完成其他片装式塔筒的安装及模块化附件安装；

进一步的，按照安装工艺要求，依次完成片装式塔架(1-1)、机舱系统(1-2)、 风轮系统(1-3)的安装，实现片装式塔架及风力发电机组的安装；

如图3所示，A处局部放大图呈现了片体连接结构、定位连接结构和免维护 高强紧固件的连接关系。

实施例5

本公开还提供了一种片装式塔架及风力发电机组。本公开通过对直径超出 运输尺寸要求的塔架进行纵向切分，以形成三片或更多片的部分，满足运输尺 寸要求，制造过程中使用焊接应力消除法，使焊缝部位拥有更好的抗疲劳性能。 在到达使用地点后，安装时使用定位连接结构进行准确导向、定位并进行组装， 有效避免连接困难、片体错位、塔架倾斜等问题，使用专用密封设计方法对连 接缝进行密封，避免连接缝漏水渗入塔架内部造成电气设备的损坏，采用模块 化附件设计及安装技术，增强通用性，提高安装效率，采用高强度免维护紧固 件，保证连接强度的同时减少运维工作强度。

通过以下方法实现上述技术：

如图1所示，通用型风力发电机组主要由片装式塔架(1-1)、机舱系统(1-2)、 风轮系统(1-3)组成。其中，风轮系统、机舱系统根据风电场项目需要进行定 制化设计，满足风电场项目发电量要求。片装式塔架根据风电场项目载荷数据、 高度要求、运输要求等条件进行设计，并确定超出运输尺寸限制的塔筒进行片 装式设计，满足机组安全性与可靠性设计要求，并进一步满足运输要求。

如图2所示，片装式塔架由片装式筒节装配而成。根据风电场项目要求的 塔架高度、运输尺寸要求，针对直径超过4.5m的筒节进行片装式设计。片装式 筒节由第一片体(2-1)、第二片体(2-2)、第三片体(2-3)使用免维护高强 紧固件(3-5)连接装配而成，其中每个片体由分瓣式水平连接法兰(2-4)、 带有导向座的纵向连接法兰(2-5)焊接于圆弧形钢板而成。片装式筒节的片体 数量，可根据要求设计成三片或更多片。

如图3所示，片体之间连接结构，各片体纵向连接法兰上设计有多处此种 定位连接结构。例如，第一片体和第二片体连接时，使用导向定位销轴(3-2)， 依次穿入第一片体纵向连接法兰的导向座(3-1)、填平法兰(3-4)、第二片 体纵向连接法兰的导向座(3-1)，使第一片体和第二片体快速准确的定位；

进一步的，使用定位插销(3-3)插入定位销轴(3-2)，使其固定，保证 定位准确无滑移；

进一步的，将第二片体和第三片体、第一片体和第三片体采用相同的方式 进行定位连接；

进一步的，使用免维护高强紧固件(3-5)，依次将各片体纵向连接法兰(2-5) 和填平法兰(3-4)连接，并按要工艺要求进行紧固。

如图4所示，模块化附件(4-1)安装于各片装式筒节距顶部水平连接法兰 1100-1300mm处，由于各筒节直径尺寸不同，模块化附件与筒节内壁(4-2)的 连接，可通过增加或去除支腿模块(5-2)进行尺寸调整，以适应筒节直径，实 现模块化附件与筒节内壁的顺利连接。

如图5所示，模块化附件(4-1)由通用型环架(5-1)、支腿模块(5-2)、 调节支腿(5-3)、调节螺柱(5-4)、预埋支座(5-5)组成，其中预埋支座(5-5) 按设计要求焊接与筒节内壁；

进一步的，将通用性环架(5-1)、调节支腿(5-3)、调节螺柱(5-4)进 行预装；

进一步的，根据筒节直径，选取数量合适的支腿模块(5-2)，每个支腿模 块之间使用高强紧固螺栓进行连接，组成支腿梁；

进一步的，将连接好的支腿梁使用高强紧固件与通用性环架(5-1)与调节 支腿(5-3)的预装进行连接，组成模块化附件(4-1)；

进一步的，通过调节螺柱(5-4)进行模块化附件连接尺寸的微细调整，并 与筒节内壁的预埋支座(5-5)使用高强紧固件进行连接，最终实现模块化附件 与筒节内壁的安装。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领 域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之 内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开 保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上， 本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开 的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种片装式塔架，其特征在于，包括至少一个片装式筒节，所述片装式筒节包括多个片体和定位连接结构，多个片体之间通过定位连接结构连接；若片装式筒节设有多个，片装式筒节之间通过法兰连接。

2.如权利要求1所述的片装式塔架，其特征在于，所述定位连接结构包括圆弧形钢板、分瓣式水平连接法兰和纵向连接法兰；所述分瓣式水平连接法兰安装在片体的水平侧面，所述纵向连接法兰安装在片体的纵向侧面。

3.如权利要求1所述的片装式塔架，其特征在于，所述纵向连接法兰包括填平法兰和导向座，所述填平法兰与导向座连接导向座为U型结构，U型结构顶面设有导向定位销轴孔，侧面设有定位插销孔；导向定位销轴孔用于安装导向定位插销，定位插销孔用于安装定位插销。

4.如权利要求1所述的片装式塔架，其特征在于，所述片体为圆弧形钢板，所述片体的数量为三片，分别为第一片体、第二片体和第三片体。

5.如权利要求1所述的片装式塔架，其特征在于，所述定位连接结构还包括导向定位销轴，所述第一片体和第二片体连接时，使用导向定位销轴依次穿入第一片体的纵向连接法兰的导向座、填平法兰、第二片体的纵向连接法兰的导向座，使第一片体和第二片体快速准确的定位。

6.如权利要求1所述的片装式塔架，其特征在于，所述定位连接结构还包括定位插销，导向定位销轴上具有定位插销安装孔，使用定位插销穿过U型结构的定位插销孔，并安装与导向定位销轴的定位插销安装孔中，使导向定位销轴固定，保证定位准确无滑移。

7.如权利要求1所述的片装式塔架，其特征在于，还包括与片装式筒节连接的模块化附件，模块化附件安装于各片装式筒节距顶部水平连接法兰设定距离处。

8.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的片装式塔架，还包括与片装式塔架连接的机舱系统和风轮系统。

9.一种如权利要求1-8任一所述的片装式塔架的制造方法，其特征在于，包括：

获取设定尺寸的钢板，经过加工处理后形成圆筒形结构；

将法兰安装在圆筒形结构的两端，形成片装式筒节；

对片装式筒节进行设定线路的切割，切割成多个片体；

将多个片体进行装配形成片装式塔架。

10.一种如权利要求1-7任一所述的片装式塔架的安装方法，包括：

各片体运输至风电场项目现场进行装配；

装配时，先按照片体的尺寸，进行主动辊系统和被动辊系统的距离调节；

将片体落于主动辊和被动辊之上，调整并使之处于水平状态；

多个片体之间通过定位连接结构连接，形成片装式筒节；

若片状式筒节为一个，完成片装式塔架安装；

若片装式筒节设有多个，片装式筒节之间通过法兰连接，完成片装式塔架安装。

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