CN207002802U - 单锥轴承脱模装置及轴承淬火压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单锥轴承脱模装置及轴承淬火压床，涉及淬火设备技术领域。单锥轴承脱模装置包括伸缩机构、第一脱模滑块、第二脱模滑块、脱模推杆和模具安装板，伸缩机构用于设置于淬火压床的动横梁底板，第一脱模滑块与伸缩机构连接，第一脱模滑块安装于模具安装板，第二脱模滑块悬浮装配于模具安装板，第二脱模滑块与第一脱模滑块抵接且能够在第一脱模滑块的运动方向的垂直方向上随着第一脱模滑块运动，脱模推杆与第二脱模滑块连接，脱模推杆用于与淬火工件接触。轴承淬火压床，包括单锥轴承脱模装置。单锥轴承脱模装置及轴承淬火压床省去了一系列工序繁杂而且劳动强度高的人工操作过程，使得工件的淬火变得更加高效可靠。

Description

单锥轴承脱模装置及轴承淬火压床

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体而言，涉及一种单锥轴承脱模装置及轴承淬火压床。

背景技术

轴承淬火压床是一种满足多种规格型号的轴承内外套工件模压淬火的专用机床，该设备可以满足圆柱轴承、单锥轴承、双锥轴承的内、外套工件的模具保持淬火过程。

当轴承套圈为圆柱形时，采用配套的涨缩式淬火模具，不存在脱模问题；当轴承套圈为单锥或双锥时，为保证工件淬火后的尺寸公差，只能采用与锥形套圈配套的锥形死模具。

淬火模具是安装在淬火压床的动横梁底板上的，在模具保持淬火的工程中，由于工件温度高，在压力的作用下，模具和工件的接触锥面常常粘和在一起，不能顺利脱开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单锥轴承脱模装置，其能够使得淬火模具和淬火工件顺利分离，提升整机工作效率。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种轴承淬火压床，其包括上述单锥轴承脱模装置，其能够降低企业的设备购置成本，提升生产效益。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种单锥轴承脱模装置，包括伸缩机构、第一脱模滑块、第二脱模滑块、脱模推杆和用于安装淬火模具的模具安装板，所述伸缩机构用于设置于淬火压床的动横梁底板，所述第一脱模滑块与所述伸缩机构连接且能够随着所述伸缩机构的运动而运动，所述模具安装板用于设置于淬火压床的动横梁底板。

所述第一脱模滑块安装于所述模具安装板，所述第二脱模滑块悬浮装配于所述模具安装板，所述第二脱模滑块与所述第一脱模滑块抵接且能够在所述第一脱模滑块的运动方向的垂直方向上随着所述第一脱模滑块运动，所述脱模推杆与所述第二脱模滑块连接，所述脱模推杆用于与淬火工件接触。

所述单锥轴承脱模装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述伸缩机构保持舒张，所述第二脱模滑块静止；所述第二状态下，所述伸缩机构收缩，所述第一脱模滑块带动所述第二脱模滑块运动，所述脱模推杆与所述模具安装板发生相对位移。

另外，根据本实用新型的实施例提供的单锥轴承脱模装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括滑块安装底座，所述滑块安装底座安装于所述模具安装板，所述滑块安装底座具有中心槽，所述第一脱模滑块安装于所述中心槽，所述第二脱模滑块安装于所述滑块安装底座的远离所述伸缩机构的一侧。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块均设置于所述滑块安装底座且用于防止所述第一脱模滑块脱离所述滑块安装底座。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括内六角螺钉和圆柱压缩弹簧，所述第二脱模滑块的远离所述脱模推杆的一端通过所述内六角螺钉和所述圆柱压缩弹簧悬浮装配于所述模具安装板。

在本实用新型的可选实施例中，所述伸缩机构为脱模油缸。

在本实用新型的可选实施例中，所述脱模油缸的数量为两个并且同轴设置。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括推板，所述第一脱模滑块具有推板安装槽，部分所述推板与所述脱模油缸的油缸活塞杆连接，部分所述推板嵌设于所述推板安装槽。

在本实用新型的可选实施例中，所述单锥轴承脱模装置还包括挡轴板和导向杆，所述导向杆通过所述挡轴板与所述推板连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一脱模滑块与所述第二脱模滑块均为楔形块，所述第一脱模滑块的斜面与所述第二脱模滑块的斜面贴合。

本实用新型的实施例提供了一种轴承淬火压床，包括上述任一项的单锥轴承脱模装置。

本实用新型的有益效果是：

单锥轴承脱模装置，通过伸缩机构带动第一脱模滑块运动，第一脱模滑块再驱使第二脱模滑块运动，第二脱模滑块带动脱模推杆抵住淬火工件，使得淬火模具能够随着模具安装板被提升，从而与淬火工件实现分离。单锥轴承脱模装置省去了一系列工序繁杂而且劳动强度高的人工操作过程，使得工件的淬火变得更加高效可靠。

轴承淬火压床通过使用上述单锥轴承脱模装置，能够有更大的使用范围，节省企业的对于设备的购置成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的第一状态的单锥轴承脱模装置的剖视图；

图2为图1所示的单锥轴承脱模装置的A-A方向的剖视图；

图3为图2所示的单锥轴承脱模装置的B-B方向的剖视图；

图4为图1所示的单锥轴承脱模装置的第二状态的剖视图。

图标：100-单锥轴承脱模装置；10-伸缩机构；11-油缸前支架；13-油缸后支架；20-第一脱模滑块；21-第一挡块；23-第二挡块；30-第二脱模滑块；31-内六角螺钉；33-圆柱压缩弹簧；40-脱模推杆；50-模具安装板；60-滑块安装底座；70-推板；80-挡轴板；81-导向杆；101-动横梁底板；102-淬火模具；103-下支撑板；104-淬火工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种单锥轴承脱模装置100，包括伸缩机构10、第一脱模滑块20、第二脱模滑块30、脱模推杆40和模具安装板50。

具体的，请结合图2和图3。伸缩机构10用于设置于淬火压床的动横梁底板101，模具安装板50用于安装淬火模具102。

第一脱模滑块20与伸缩机构10连接且能够随着伸缩机构10的运动而运动，模具安装板50用于设置于淬火压床的动横梁底板101，第一脱模滑块20安装于模具安装板50，第二脱模滑块30悬浮装配于模具安装板50，第二脱模滑块30与第一脱模滑块20抵接且能够在第一脱模滑块20的运动方向的垂直方向上随着第一脱模滑块20运动，脱模推杆40与第二脱模滑块30连接，脱模推杆40用于与淬火工件104接触。

单锥轴承脱模装置100还包括滑块安装底座60，滑块安装底座60安装于模具安装板50，滑块安装底座60具有中心槽，第一脱模滑块20安装于中心槽，第二脱模滑块30安装于滑块安装底座60的远离伸缩机构10的一侧。

第一脱模滑块20与第二脱模滑块30均为楔形块，第一脱模滑块20的斜面与第二脱模滑块30的斜面贴合。

单锥轴承脱模装置100还包括第一挡块21和第二挡块23，第一挡块21和第二挡块23均设置于滑块安装底座60且用于防止第一脱模滑块20脱离滑块安装底座60。

单锥轴承脱模装置100还包括内六角螺钉31和圆柱压缩弹簧33，第二脱模滑块30的远离脱模推杆40的一端通过内六角螺钉31和圆柱压缩弹簧33悬浮装配于模具安装板50。

伸缩机构10为脱模油缸。脱模油缸的数量为两个并且同轴设置。首先将油缸前支架11和油缸后支架13由螺钉固定到淬火压床的动横梁底板101上，再将脱模油缸通过螺钉安装到油缸前支架11和油缸后支架13上。

单锥轴承脱模装置100还包括推板70，第一脱模滑块20具有推板70安装槽，部分推板70与脱模油缸的油缸活塞杆连接，部分推板70嵌设于推板70安装槽。

单锥轴承脱模装置100还包括挡轴板80和导向杆81，导向杆81通过挡轴板80与推板70连接。具体的，导向杆81的一端连接在油缸前支架11，另外一端连接在推板70，在脱模油缸的油缸活塞杆的运动过程中，可以保障推板70能够沿着油缸活塞杆的轴向运动，避免推板70因油缸活塞杆的旋转而旋转。

单锥轴承脱模装置100还包括下支撑板103，下支撑板103与淬火盘连接，淬火工件104则安装在下支撑板103上。

本实施例的原理是：

鉴于现有的锥形套圈与淬火模具102的粘连问题，需要一种既能提供较高的压力，又能节省空间，并且完成单锥轴承外套工件与淬火模具102脱开的装置来解决。

将单锥轴承脱模装置100设置于淬火压床后，把淬火工件104放置于下支撑板103。淬火压床工作程序启动后，工作台在导轨座的带动下，进入淬火工作室，一直到淬火油罩的下方。

两个脱模油缸的油缸活塞杆同时伸出并保持，此时的伸缩机构10是呈舒张状态的，第二脱模滑块30静止，单锥轴承脱模装置100呈现第一状态。

在模压淬火时，淬火机床的主油缸启动，带动淬火油罩、动横梁底板101以及单锥轴承脱模装置100下降，当淬火模具102的锥面和淬火工件104的锥面接触时停止下降。

动横梁底板101受到淬火压床的下拉油缸的作用，保持淬火模具102的压力，以此来抵制淬火工件104的收缩力。

待得淬火完毕，两个脱模油缸的油缸活塞杆同时收回，即伸缩机构10收缩。

推板70带动第一脱模滑块20向设备中心平移，通过斜面挤压第二脱模滑块30，第二脱模滑块30压缩圆柱压缩弹簧33，第二脱模滑块30整体向下平移，并且使得脱模推杆40下移，使脱模推杆40直接作用于淬火工件104上，使淬火工件104与淬火模具102顺利脱开，即是脱模推杆40与模具安装板50发生相对位移，单锥轴承脱模装置100从第一状态进入第二状态。

完成脱模后，淬火压床再控制单锥轴承脱模装置100离开工作位置，等待下次淬火作业时，再重复上述操作即可。

单锥轴承脱模装置100整体结构简单、紧凑，节省空间，巧妙地布置于淬火压床，可自动实现单锥轴承外套工件脱模。

采用脱模油缸这样的液压驱动系统，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，操纵控制方便，可实现大范围的压力调节和无级调速，很容易实现机器的自动化控制和远程控制。

单锥轴承脱模装置100动作运行程序和淬火压床的工作程序进行互锁和联动，在淬火过程中，可随着设备的自动运行对单锥轴承外套工件脱模效果进行有效的控制，安全可靠。

单锥轴承脱模装置100与淬火压床的配套性好、成本低。

操作简单、劳动强度低，不需要操作人员单独操作，降低操作人员的劳动强度，同时提高整机工作效率，主要适用于淬火压床单锥轴承外套工件脱模或双锥轴承外套的上模具与工件的脱模。

本实施例的单锥轴承脱模装置100，通过第一状态向第二状态的转化，使得锥形套圈与淬火模具102在淬火完成后能够顺利分离，省去了一系列工序繁杂而且劳动强度高的人工操作过程，高效、可靠地解决了锥形套圈与淬火模具102的淬火粘连的疑难问题。

实施例2

本实施例提供了一种轴承淬火压床，包括实施例1中的单锥轴承脱模装置100。

通过使用单锥轴承脱模装置100，轴承淬火压床在完成工件的淬火作业后，能够使淬火模具102与淬火工件104顺利分离，提高对于淬火工件104的淬火加工速度，进而提升整体的生产效率，扩大了使用范围，从而能够给多种工件淬火，节省设备的购置成本。

综上所述，本实用新型的单锥轴承脱模装置100，通过伸缩机构10带动第一脱模滑块20运动，第一脱模滑块20再驱使第二脱模滑块30运动，第二脱模滑块30带动脱模推杆40抵住淬火工件104，使得淬火模具102能够随着模具安装板50被提升，从而与淬火工件104实现分离。单锥轴承脱模装置100省去了一系列工序繁杂而且劳动强度高的人工操作过程，使得工件的淬火变得更加高效可靠。

轴承淬火压床通过使用上述单锥轴承脱模装置100，能够有更大的使用范围，节省企业的对于设备的购置成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单锥轴承脱模装置，其特征在于，包括伸缩机构、第一脱模滑块、第二脱模滑块、脱模推杆和用于安装淬火模具的模具安装板，所述伸缩机构用于设置于淬火压床的动横梁底板，所述第一脱模滑块与所述伸缩机构连接且能够随着所述伸缩机构的运动而运动，所述模具安装板用于设置于淬火压床的动横梁底板，所述第一脱模滑块安装于所述模具安装板，所述第二脱模滑块悬浮装配于所述模具安装板，所述第二脱模滑块与所述第一脱模滑块抵接且能够在所述第一脱模滑块的运动方向的垂直方向上随着所述第一脱模滑块运动，所述脱模推杆与所述第二脱模滑块连接，所述脱模推杆用于与淬火工件接触；

所述单锥轴承脱模装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述伸缩机构保持舒张，所述第二脱模滑块静止；所述第二状态下，所述伸缩机构收缩，所述第一脱模滑块带动所述第二脱模滑块运动，所述脱模推杆与所述模具安装板发生相对位移。

2.根据权利要求1所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述单锥轴承脱模装置还包括滑块安装底座，所述滑块安装底座安装于所述模具安装板，所述滑块安装底座具有中心槽，所述第一脱模滑块安装于所述中心槽，所述第二脱模滑块安装于所述滑块安装底座的远离所述伸缩机构的一侧。

3.根据权利要求2所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述单锥轴承脱模装置还包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块均设置于所述滑块安装底座且用于防止所述第一脱模滑块脱离所述滑块安装底座。

4.根据权利要求2所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述单锥轴承脱模装置还包括内六角螺钉和圆柱压缩弹簧，所述第二脱模滑块的远离所述脱模推杆的一端通过所述内六角螺钉和所述圆柱压缩弹簧悬浮装配于所述模具安装板。

5.根据权利要求1所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述伸缩机构为脱模油缸。

6.根据权利要求5所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述脱模油缸的数量为两个并且同轴设置。

7.根据权利要求5所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述单锥轴承脱模装置还包括推板，所述第一脱模滑块具有推板安装槽，部分所述推板与所述脱模油缸的油缸活塞杆连接，部分所述推板嵌设于所述推板安装槽。

8.根据权利要求7所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述单锥轴承脱模装置还包括挡轴板和导向杆，所述导向杆通过所述挡轴板与所述推板连接。

9.根据权利要求1所述的单锥轴承脱模装置，其特征在于，所述第一脱模滑块与所述第二脱模滑块均为楔形块，所述第一脱模滑块的斜面与所述第二脱模滑块的斜面贴合。

10.一种轴承淬火压床，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的单锥轴承脱模装置。