CN208906242U - 一种立式轮毂旋压机用外退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式轮毂旋压机用外退料机构。该外退料机构设置在立式轮毂旋压机的下主轴平台（1）上；所述外退料机构包括外顶料板（2）、动力机构（3）以及导向杆（4）；所述外顶料板（2）位于下主轴平台（1）的上方；所述动力机构（3）设置在所述下主轴平台（1）内，且动力机构（3）的输出端与外顶料板（2）驱动连接；所述导向杆（4）设置在所述下主轴平台（1）内，且导向杆（4）的顶端与外顶料板（2）连接。该外退料机构结构简单，空间体积占用率小，结构稳定，使用柔性好，且退料操作方便，退料过程不会对产品料件造成损坏，其设置不会给旋压机的旋压操作带来不良影响，有效减少机外退料设备的使用，具有良好的应用前景。

Description

一种立式轮毂旋压机用外退料机构

技术领域

本实用新型涉及旋压机退料技术领域，具体涉及一种立式轮毂旋压机用外退料机构。

背景技术

旋压作为特殊的成形方法，是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。通过旋压，可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等。采用旋压成型，设备和模具简单，很小的变形力可成形很大的工件，且材质要求低，在飞机、火箭和导弹等制造领域具有重要应用意义。

在轮毂旋压机旋压轮毂过程中，需要通过上下主轴对轮毂进行顶压，防止轮毂在旋压过程中发生偏移，以使旋压过程能够顺利进行。然而，由于顶压过程的压力非常大，常常容易造成旋压造型完成后，主轴与轮毂之间由于强力压合导致不易脱料。同时，产品料件的体积及重量均较大，退料受力点不易把握，若借助外力设备进行脱料，不仅使工艺、工序变得复杂繁琐，还容易导致产品损坏。而且在轮毂旋压机的旋压室有限的空间内采用外力设备进行脱料，操作不方便，同时还存在设备损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种旋压机用退料机构，具体为一种立式轮毂旋压机用外退料机构。该外退料机构用于立式轮毂旋压机的成品料件退料，该外退料机构结构简单、稳定，空间体积占用率小，而且退料操作方便，退料过程不会对产品料件造成损坏，实用性强。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种立式轮毂旋压机用外退料机构，所述外退料机构设置在立式轮毂旋压机的下主轴平台上；所述外退料机构包括外顶料板、动力机构以及导向杆；所述外顶料板位于下主轴平台的上方；所述动力机构设置在所述下主轴平台内，且动力机构的输出端与外顶料板驱动连接；所述导向杆设置在所述下主轴平台内，且导向杆的顶端与外顶料板连接。

优选的，所述动力机构为两个，且为对角设置。

优选的，所述动力机构为油缸。

更优选的，所述油缸的缸体通过油缸固定座固定设置在所述下主轴平台内，而所述油缸的活塞杆与外顶料板驱动连接。

动力机构为外退料机构提供主要的动力源，通过动力机构上顶推动外顶料板向上运动，从而将成品料件向上托举，使成品料件与模具完成分离。

优选的，所述导向杆为两个，且为对角设置。

优选的，所述导向杆通过轴承固定板及石墨轴承配合安装在所述下主轴平台内。

导向杆为外顶料板的运动进行导向，使外顶料板能够平稳、准确地将成品料件向上托举并回到初始位置。

动力机构及导向杆均设置在下主轴平台内，减少空间体积占用率，而且使结构更加稳定，退料操作方便。

优选的，所述外顶料板的中间部位具有开通的通孔。采用外顶料板作为托举退料的载体，能够使产品料件的受力均匀，不会对产品料件造成损坏；同时，外顶料板的中间部位开通有通孔，能保证下主轴在旋压工作时的伸缩操作不受影响，提高外退料机构设置的实用性。

更优选的，所述外顶料板中间部位的通孔的边缘开设有专用模接口，用于放置辅助顶料用的顶料套。在通过外顶料板不能直接顶料退料的产品退料时，通过在专用模接口上放置与产品尺寸适应的顶料套，顶料套与产品直接接触，外顶料板通过专用模接口为顶料套提供将产品与模具分离开的推力，通过顶料套辅助顶料退料外顶料板不能直接退料的产品。且顶料套或顶板可根据产品情况定制，有效拓展该外退料机构的使用范围，从而提高机床整体加工能力，提高该外退料机构的使用柔性。

本实用新型的立式轮毂旋压机用外退料机构不仅限用于立式轮毂旋压机，还可以应用于其他机型旋压机，包括卧式机型旋压机、落地式机型旋压机或悬臂式机型旋压机。

同时，本实用新型的立式轮毂旋压机用外退料机构不仅限用于成品料的退料，在较大或较重坯料进行加工过程中，亦可根据需要托举坯料进料并进行加工前对位，实现多用途，且提高加工效率和精准度，更进一步提高该外退料机构的使用柔性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的外退料机构结构简单，空间体积占用率小，结构稳定，使用柔性好，而且退料操作方便，退料过程不会对产品料件造成损坏，其设置不会给旋压机的旋压操作带来不良影响，有效减少外力退料设备的使用，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的立式轮毂旋压机用外退料机构的俯视结构示意图；

图2为沿图1中A-A方向的剖面结构示意图；

附图标注：1-下主轴平台，2-外顶料板，21-通孔，22-专用模接口，3-动力机构，31-油缸缸体，32-油缸活塞杆，4-导向杆，5-油缸固定座，6-石墨轴承，7-轴承固定套，8-轴承固定板，9-下主轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

实施例1

一种立式轮毂旋压机用外退料机构，俯视结构示意图如图1所示，其中，沿图1中A-A方向的剖面结构示意图如图2所示，该外退料机构设置在立式轮毂旋压机的下主轴平台1上。该外退料机构包括外顶料板2、动力机构3以及导向杆4。其中，外顶料板2平行位于下主轴平台1的上方；动力机构3设置在下主轴平台1内，且动力机构3的输出端与外顶料板2驱动连接；导向杆4设置在下主轴平台1内，且导向杆4的顶端与外顶料板2连接。动力机构3及导向杆4设置在下主轴平台1内，使机构空间体积占用率小，结构稳定。

具体的，动力机构3为两个，且为对角设置；导向杆4为两个，且为对角设置。而且两个动力机构的连线与两个导向杆的连线呈中心对称，进一步提高了机构的稳定性。其中，进一步的，选用的动力机构3为油缸，油缸的缸体31通过油缸固定座5固定设置在下主轴平台1内，而油缸的活塞杆32与外顶料板2驱动连接。导向杆4通过轴承固定板8、轴承固定套7及石墨轴承6配合安装在下主轴平台1内，具体的，轴承固定板8将套设有石墨轴承6的导向杆4固定在下主轴平台1内，轴承固定套7套设在石墨轴承6上并使石墨轴承6与轴承固定板8固定接触。

进一步的，外顶料板2为中间部位开通有通孔21的钢板，中间部位开通的通孔21为下主轴9的伸缩操作提供足够的空间，可保证下主轴9在旋压工作时的伸缩操作不受影响。而且外顶料板2能够使产品料件的受力均匀，避免对产品料件造成损坏。

而且更进一步的，通孔21的边缘开设有专用模接口22，专用模接口22位于通孔21的上方边缘处，用于放置辅助顶料用的顶料套。在通过外顶料板2不能直接顶料退料的产品进行退料时，通过在专用模接口22上放置与产品尺寸相适应的顶料套，退料过程中，顶料套与产品直接接触，外顶料板2通过专用模接口22为顶料套提供将产品与模具分离开的推力，通过顶料套辅助顶料退料外顶料板不能直接退料的产品。且顶料套或顶板可根据产品情况定制，有效拓展该外退料机构的使用范围，从而提高机床整体加工能力，提高该外退料机构的使用柔性。

上述的外退料机构用于立式轮毂旋压机的成品料件退料时，油缸的活塞杆32向上伸出，驱动推动外顶料板2，外顶料板2由导向杆4导向平稳、准确地向上托举成品料件；到达指定位置后，外部取料设备或人工取料以卸载成品料件，油缸的活塞杆32收缩，带动外顶料板2回到初始位置。退料过程不会对产品料件和设备造成损坏，且有效减少外力退料设备的使用。

而且在旋压机加工坯料过程中，在坯料较大或较重时，亦可根据需要采用上述的外退料机构托举坯料进料并进行加工前对位，实现多用途，且提高加工效率和精准度，更进一步提高该外退料机构的使用柔性。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述外退料机构设置在立式轮毂旋压机的下主轴平台（1）上；所述外退料机构包括外顶料板（2）、动力机构（3）以及导向杆（4）；所述外顶料板（2）位于下主轴平台（1）的上方；所述动力机构（3）设置在所述下主轴平台（1）内，且动力机构（3）的输出端与外顶料板（2）驱动连接；所述导向杆（4）设置在所述下主轴平台（1）内，且导向杆（4）的顶端与外顶料板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述动力机构（3）为两个，且为对角设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述动力机构（3）为油缸。

4.根据权利要求3所述的一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述油缸的缸体通过油缸固定座（5）固定设置在所述下主轴平台（1）内，而所述油缸的活塞杆与外顶料板（2）驱动连接。

5.根据权利要求1所述一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述导向杆（4）为两个，且为对角设置。

6.根据权利要求1或5所述一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述导向杆（4）通过轴承固定板、轴承固定套及石墨轴承配合安装在所述下主轴平台（1）内。

7.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述外顶料板（2）的中间部位具有开通的通孔（21）。

8.根据权利要求7所述的一种立式轮毂旋压机用外退料机构，其特征在于，所述通孔（21）的边缘开设有专用模接口（22），用于放置辅助顶料用的顶料套。