CN207002669U - 食用油脱毒降解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油脱毒处理技术领域，提供一种食用油脱毒降解设备，包括柜体、紫外线发生装置、容置装置以及主控单元。紫外线发生装置与容置装置均设于柜体内，容置装置与主控单元电性连接。紫外线发生装置包括散热板以及多个紫外线冷光灯板，各紫外线冷光灯板依次并排安装在散热板上，并且，各紫外线冷光灯板置于容置装置开口处的上方，各紫外线冷光灯板均主控单元电性连接，并且，各紫外线冷光灯板之间独立发光。该紫外线冷光灯板工作温度低，因而，食用油脱毒降解时，油温更低，同时，将各紫外线冷光灯板安装散热板上，进一步降低降解反应过程中的工作温度；再者，紫外线冷光灯板功耗低于500W，远小于市售功耗在1000W以上的UV灯管。

Description

食用油脱毒降解设备

技术领域

本实用新型涉及食用油脱毒处理技术领域，尤其提供一种食用油脱毒降解设备。

背景技术

食用油是人们日常饮食中必不可少的食品。我国食用油大部分是植物油脂，其中花生油、玉米油占市场绝大部分。由于花生、玉米很容易产生一种黄曲霉毒素，压榨后则会溶解在油里。而黄曲霉毒素的毒性极强、极易致癌。为了降低黄曲霉毒素对消费者的危害，通常，食用油中的黄曲霉毒素的处理方法有：物理法、化学法以及生物法，但是上述方法存在脱毒效率低、油品营养损失大、成本高、易造成油品二次污染以及无法实现工业化应用等问题。

近年来，紫外线被广泛用于降解脱毒食用油中的黄曲霉毒素，其具有脱毒效果好、安全性高、无二次污染以及能够实现工业化应用的优点。目前，现有的紫外线脱毒降解设备多采用UV灯管，耗能高，如果长时间使用，油品易发热达到70～80℃，甚至100℃的高温，进而影响食用油的品质。因此，在利用紫外线降解食用油时，如何降低能耗以及降低降解过程中油品的温度是现在亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用油脱毒降解设备，旨在解决现有技术中的紫外线脱毒降解设备在降解问题食用油出现的耗能高以及工作温度高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种食用油脱毒降解设备，包括柜体，还包括紫外线发生装置、用于供食用油发生降解反应的容置装置以及主控单元，所述紫外线发生装置与所述容置装置均设于所述柜体内，所述容置装置与所述主控单元电性连接，所述紫外线发生装置包括散热板以及多个紫外线冷光灯板，各所述紫外线冷光灯板依次并排安装在所述散热板上，并且，各所述紫外线冷光灯板置于所述容置装置开口处的上方，各所述紫外线冷光灯板均所述主控单元电性连接，并且，各所述紫外线冷光灯板之间独立发光。

具体地，所述紫外线冷光灯板包括基板以及多个设于所述基板上的LED紫外灯珠，所述基板与所述主控单元电性连接。

进一步地，所述紫外线发生装置还包括多个散热风扇，各所述散热风扇设于所述散热板远离所述紫外线冷光灯板的一侧。

具体地，所述容置装置包括进油组件、降解油盒以及排油组件，所述进油组件和所述排油组件均与所述降解油盒相连通，所述食用油经所述进油组件进入所述降解油盒，再由所述排油组件排出，各所述紫外线冷光灯板置于所述降解油盒的开口的上方。

具体地，所述降解油盒包括盒体以及多个隔油板，各所述隔油板沿所述盒体的长边方向或短边方向依次间隔设置在所述盒体内，并且，所述盒体与各所述隔油板围合形成过油槽。

优选地，所述过油槽包括多个子槽，各所述子槽依次首尾连通且呈S型分布于所述盒体内。

优选地，各所述紫外线冷光灯板沿平行于所述隔油板方向排布，并且，每一所述紫外线冷光灯对应一所述子槽。

具体地，所述进油组件包括进油管、抽油泵以及流量感应器，所述抽油泵和所述流量感应器均与所述主控单元电性连接，所述抽油泵和所述流量感应器沿油路流动方向依次安装于所述进油管上，所述进油管包括进油端以及出油端，所述进油端伸入食用油内，所述出油端与所述降解油盒连通。

具体地，所述排油组件包括接油漏斗以及与所述接油漏斗相连通的排油管，所述接油漏斗位于所述降解油盒的出油处。

进一步地，所述食用油脱毒降解设备还包括蓝牙模块，所述蓝牙模块与所述主控单元电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的食用油脱毒降解设备，其紫外线发生装置包括紫外线冷光灯板，该紫外线冷光灯板工作温度低，因而，食用油脱毒降解时，油温更低，同时，将各紫外线冷光灯板安装散热板上，进一步降低降解反应过程中的工作温度；再者，紫外线冷光灯板功耗低于500W，远小于市售功耗在1000W以上的UV灯管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的食用油脱毒降解设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的紫外线发生装置和容置装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的紫外线发生装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的容置装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的容置装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—柜体、20—紫外线发生装置、30—容置装置、21—散热板、22—紫外线冷光灯板、221—基板、222—LED紫外灯珠、23—散热风扇、31—进油组件、32—降解油盒、33—排油组件、321—盒体、322—隔油板、32a—过油通道、32b—子槽、32c—第一长边侧壁、32d—第二长边侧壁、311—进油管、312—抽油泵、313—流量感应器、31a—进油端、31b—出油端、32e—进油口、331—接油漏斗、332—排油管、32f—出油口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的食用油脱毒降解设备，包括柜体10、紫外线发生装置20、用于供食用油发生降解反应的容置装置30以及主控单元(图中未示)。紫外线发生装置20与容置装置30均设于柜体10内，容置装置30与主控单元电性连接。紫外线发生装置20包括散热板21以及多个紫外线冷光灯板22，各紫外线冷光灯板22依次并排安装在散热板21上，并且，各紫外线冷光灯板22置于容置装置30开口处的上方，各紫外线冷光灯板22均主控单元电性连接，并且，各紫外线冷光灯板22之间独立发光。

本实用新型实施例提供的食用油脱毒降解设备，其紫外线发生装置20包括紫外线冷光灯板22，该紫外线冷光灯板22工作温度低，因而，食用油脱毒降解时，油温不超过40℃，同时，将各紫外线冷光灯板22安装散热板21上，进一步降低降解反应过程中的工作温度；再者，紫外线冷光灯板22功耗低于500W，远小于市售功耗在1000W以上的UV灯管。

具体地，请参考图3，在本实施例中，紫外线冷光灯板22包括基板221以及多个设于基板221上的LED紫外灯珠222，根据实际需要，各LED紫外灯珠222的排布方式不同。优选地，各LED紫外灯珠222呈两列平行布设在基板221上，同时，基板221与主控单元电性连接，由主控单元为基板221供电，并控制各LED紫外灯珠222的亮灭。

进一步地，请参考图2，紫外线发生装置20还包括多个散热风扇23，各散热风扇23设于散热板21远离紫外线冷光灯板22的一侧。为了加快散热板21与空气的对流速率，因而，增设散热风扇23可进一步降低各紫外线冷光灯板22的工作温度，食用油在降解脱毒过程中油温不超过40℃，进而，保证油品的质量。

具体地，请参考图2和图4，容置装置30包括进油组件31、降解油盒32以及排油组件33。进油组件31和排油组件33均与降解油盒32相连通。食用油由进油组件31吸取并进入降解油盒32内，在降解油盒32内流动，同时，置于降解油盒32开口上方的紫外线冷光灯板22发出紫外线对食用油中的黄曲霉毒素进行降解，完成降解脱毒的食用油则再由排油组件33排出。

具体地，请参考图4和图5，降解油盒32包括盒体321以及多个隔油板322。各隔油板322沿盒体321的长边方向依次间隔设置在盒体321内，当然，也可沿盒体321的短边方向设置，并且，盒体321与各隔油板322围合形成过油槽。即食用油进入盒体321后，在过油槽的导向作用下由进油处流向出油处，并在流动过程中，接收紫外线冷光灯板22的照射而发生降解反应，逐步除去食用油中的黄曲霉毒素。

优选地，请参考图4和图5，在本实施例中，各隔油板322沿盒体321的长边方向设置，同时，将隔油板322的一端固定在盒体321的第一长边侧壁32c内侧上，隔油板322的另一端则与盒体321的第二长边侧壁32d的内侧断开，形成过油通道32a；下一相邻的隔油板322的一端则固定在盒体321的第二长边侧壁32d内侧上，下一相邻的隔油板322的另一端与盒体321的第一长边侧壁32c的内侧断开，这样，相邻两隔油板322围合形成子槽32b，相邻子槽32b通过过油通道32a连通，需要说明的是，这里的第一长边侧壁32c和第二长边侧壁32d是盒体321的相对的两个侧壁，仅用第一、第二进行区分。按照上述排布方式，各隔油板322沿盒体321的长边方向排布，这样，各子槽32b通过过油通道32a依次首尾连通，并且，呈S型分布在盒体321内。当食用油流经相邻两子槽32b之间的过油通道32a时，流速减慢，在各子槽32b内的停留时间更长，增加了降解反应的时间，确保油品的质量。

优选地，在本实施例中，各紫外线冷光灯板22沿平行于隔油板322方向排布，并且，每一紫外线冷光灯板22对应一子槽32b。这样，根据抽检的油品中黄曲霉毒素含量，可通过主控单元控制各紫外线冷光灯板22的亮灭数量，已达到精确脱毒的效果。

具体地，请参考图2和图4，进油组件31包括进油管311、抽油泵312以及流量感应器313，抽油泵312和流量感应器313沿油路流动方向依次安装于进油管311上，抽油泵312为油品在进油管311内流动提供传输动力，流量感应器313实时监控进油管311内油品的流速，并将流速信息反馈至主控单元，再由主控单元控制抽油泵312的输出动力。进油管311包括进油端31a以及出油端31b，进油端31a伸入食用油内，在降解油盒32的盒体321上开设有一进油口32e，出油端31b与降解油盒32的进油口32e相连通，具体地，盒体321的其中一长边侧壁上开设有一进油口32e，该进油口32e与其中一子槽32b相连通。

具体地，请参考图2和图4，排油组件33包括接油漏斗331以及与接油漏斗331相连通的排油管332，在降解油合盒的盒体321上开设有出油口32f，该出油口32f开设与盒体321的底部，且位于子槽32b内，接油漏斗331位于降解油盒32的出油口32f处。

图中未示，在本实施例中，食用油脱毒降解设备还包括蓝牙模块，蓝牙模块与主控单元电性连接。用户可利用终端设备与食用油脱毒降解设备的蓝牙模块电性连接在一起，并将主控单元的相关信息实时传输至终端设备上，例如，流量感应器313监测油品的流速信息，进而，反映出食用油脱毒降解设备的脱毒降解效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食用油脱毒降解设备，包括柜体，其特征在于：还包括紫外线发生装置、用于供食用油发生降解反应的容置装置以及主控单元，所述紫外线发生装置与所述容置装置均设于所述柜体内，所述容置装置与所述主控单元电性连接，所述紫外线发生装置包括散热板以及多个紫外线冷光灯板，各所述紫外线冷光灯板依次并排安装在所述散热板上，并且，各所述紫外线冷光灯板置于所述容置装置开口处的上方，各所述紫外线冷光灯板均与所述主控单元电性连接，并且，各所述紫外线冷光灯板之间独立发光。

2.根据权利要求1所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述紫外线冷光灯板包括基板以及多个设于所述基板上的LED紫外灯珠，所述基板与所述主控单元电性连接。

3.根据权利要求1所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述紫外线发生装置还包括多个散热风扇，各所述散热风扇设于所述散热板远离所述紫外线冷光灯板的一侧。

4.根据权利要求1所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述容置装置包括进油组件、降解油盒以及排油组件，所述进油组件和所述排油组件均与所述降解油盒相连通，所述食用油经所述进油组件进入所述降解油盒，再由所述排油组件排出，各所述紫外线冷光灯板置于所述降解油盒的开口的上方。

5.根据权利要求4所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述降解油盒包括盒体以及多个隔油板，各所述隔油板沿所述盒体的长边方向或短边方向依次间隔设置在所述盒体内，并且，所述盒体与各所述隔油板围合形成过油槽。

6.根据权利要求5所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述过油槽包括多个子槽，各所述子槽依次首尾连通且呈S型分布于所述盒体内。

7.根据权利要求6所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：各所述紫外线冷光灯板沿平行于所述隔油板方向排布，并且，每一所述紫外线冷光灯板对应一所述子槽。

8.根据权利要求4所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述进油组件包括进油管、抽油泵以及流量感应器，所述抽油泵和所述流量感应器均与所述主控单元电性连接，所述抽油泵和所述流量感应器沿油路流动方向依次安装于所述进油管上，所述进油管包括进油端以及出油端，所述进油端伸入食用油内，所述出油端与所述降解油盒连通。

9.根据权利要求4所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述排油组件包括接油漏斗以及与所述接油漏斗相连通的排油管，所述接油漏斗位于所述降解油盒的出油处。

10.根据权利要求1至9任一项所述的食用油脱毒降解设备，其特征在于：所述食用油脱毒降解设备还包括蓝牙模块，所述蓝牙模块与所述主控单元电性连接。