CN207002587U - 石灰石煅烧全自动布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石煅烧全自动布料系统，包括混合料斗和布料器，混合料斗包括煤腔室、石灰石腔室以为混合室，煤腔室内部设置有孔径为40mm～80mm的筛网，石灰石室内部设置有孔径为70mm～180mm的筛网，煤腔室和石灰石腔室均与混合室贯通，混合室内部设置有搅拌装置，底部设置有混合室出料口，混合室出料口外接PLC控制装置，混合室出料口与布料器进料口相对应，布料器出料口外接于石灰窑顶部进料口。通过在煅烧前通过混合料斗对特定粒度的煤和石灰石进行筛选，同时通过搅拌装置有利于筛选后的煤和石灰石的混合，通过控制装置可实时地控制煤和石灰石的混合后物料的进料，实现自动进料，使石灰石充分煅烧。

Description

石灰石煅烧全自动布料系统

技术领域

本实用新型涉及石灰石制备领域，特别涉及一种石灰石煅烧全自动布料系统。

背景技术

生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，石灰窑是用来高温煅烧石灰石生产生石灰的窑洞，在生石灰的制造过程中起着重要的作用，布料装置是石灰窑中的重要机械设备，主要将煤和石灰石均匀的分布到石灰窑的窑口截面上，使石灰石得到充分的煅烧，提高生石灰产量。在煅烧石灰石过程中，燃料应与石灰石块混合均匀，均匀分布在窑内，才能正常煅烧。其中，燃料的粒度过大，燃烧较慢，容易在石灰中残存未烧尽的燃料，不但浪费燃料，还会出现生烧石灰、煅烧不充分现象；粒度偏小，燃烧较快，煅烧区上移，也可能出现生烧石灰。如果石灰石本身的粒度相差悬殊，则与燃料混合后，投入窑内形成物料分聚现象，靠窑壁的物料粒度大，阻力小，易燃烧，火层易上移，形成煅烧区上移，窑顶窜火。因此，如何解决目前的布料均匀、同时布料时燃料与石灰石的粒度相对应，从而使石灰石能完全燃烧，这是目前石灰石煅烧领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石灰石煅烧全自动布料系统，该布料系统能自动地实现均匀布料，系统的结构简单，能有效地控制石灰石的粒度以及燃料的粒度，使石灰石充分煅烧。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种石灰石煅烧全自动布料系统，包括混合料斗和布料器，混合料斗包括煤腔室、石灰石腔室以为混合室，煤腔室内部设置有孔径为40mm～80mm的倾斜筛网，而石灰石室内部设置有孔径为70mm～180mm的倾斜筛网，混合室与煤腔室和石灰石腔室贯通，混合室内部设置有搅拌装置，底部设置有混合室出料口，混合室出料上设置有电磁阀，混合室出料口与布料器进料口相对应，布料器出料口外接于石灰窑顶部进料口，电磁阀以及布料器均外接PLC控制装置。

优选的，煤腔室内部设置有孔径为30mm～50mm的筛网，而石灰石室内部设置有孔径为60mm～160mm的筛网。

优选的，布料器为将石灰窑顶面分为四块的旋转布料器。

优选的，布料器内部设置有螺旋型挡板。

优选的，所述布料器下方设有防扩散罩，防扩散罩顶部与布料器出料口相接，底部延伸进入石灰窑内部。

优选的，石灰石腔室、煤腔室内部以及混合室内部均设置有重量传感器，重量传感器外接PLC控制装置。

优选的，石灰石腔室和煤腔室内设置有物料回收通道。

优选的，石灰石煅烧全自动布料系统还包括传动装置，传动装置由电动机、电动机输出轴上安装的小齿轮和安装于布料器旋转轴上并与小齿轮啮合的大齿轮构成构成，电动机外接PLC控制装置。

采用上述技术方案，由于在煅烧前通过混合料斗对特定粒度的煤和石灰石进行筛选，同时通过搅拌装置有利于筛选后的煤和石灰石的混合，另外布料器出料口外接PLC控制装置上，通过控制装置可实时地控制煤和石灰石的混合后物料的进料，实现自动进料，本实用新型结构简单，能有效地控制石灰石的粒度以及燃料的粒度，使石灰石充分煅烧。

附图说明

图1为本实用新型的石灰石煅烧全自动布料系统结构示意图。

图中，1-混合料斗，11-煤腔室，12-石灰石腔室，13-混合室，14-筛网,15-物料回收通道,2-布料器，21-防扩散罩，3-传动装置，31-电动机，32-小齿轮，33-大齿轮，4-石灰窑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种石灰石煅烧全自动布料系统，包括混合料斗1和布料器2，混合料斗1包括煤腔室11、石灰石腔室12以为混合室13，煤腔室11内部设置有孔径为40mm～80mm的筛网14，而石灰石室内部设置有孔径为70mm～180mm的筛网，通过煤腔室11内部的筛网和石灰石室内部的筛网可以筛选出一定粒度的石灰石和煤进行混合，有利于后续的石灰石的煅烧。筛选后的煤和石灰石进行混合室13内，混合室13内部设置有搅拌装置，有利于进入该室的石灰石和煤的混合，而由于石灰石腔室12、煤腔室11内部以及混合室13内部均设置有重量传感器，重量传感器外接PLC控制装置，通过该控制装置有利于控制煤和石灰石的混合比。而针对没有通过筛网的煤和石灰石，则分别通过所在腔室对应的物料回收通道回收，包括煤腔室的物料回收通道15和石灰石室的物料回收通道。设置该物料回收通道时，可将筛网设置成倾斜状，在倾斜的下端设置有与物料回收通道连接的开口，该开口通过自动控制阀门控制其开合，并且自动控制阀门可与PLC控制装置连接，形成自动化控制过程。而该物料回收通道可与进入混合料斗1前的物料进行混合，再一次经过破碎后进入混合料斗1。而石灰石和煤混合后的物料搅拌均匀后进入布料器2进料口，由于混合室13位于布料器2上方，并且混合室13出料口刚好与布料器2进料口相对应，通过混合室13混合后的物料可直接进入布料器2中，而由于混合室13出料口外接PLC控制装置，通过PLC控制装置有利于对进入布料器2的物料的量进行控制。布料器2为将石灰窑4顶面分为四块的旋转布料器2，也可以为内部设置有螺旋型挡板的旋转布料器2，还可以为将石灰窑4顶面分为四块，并且内部还设置有螺旋型挡板的旋转布料器2。旋转布料器2上设置有旋转轴，该旋转轴通过传动装置3进行驱动，传动装置3由电动机31、电动机31输出轴上安装的小齿轮32和安装于布料器2旋转轴上并与小齿轮32啮合的大齿轮33构成，通过电机的转动带动小齿轮32，再通过小齿轮32带动大齿轮33转动，从而驱动布料器2旋转轴旋转。此处对传动装置3的结构并没有严格的限制，只要能驱动旋转布料器2旋转即可。选用上述的旋转布料器2，有利于缓冲布料器2中石灰石和煤混合后的物料下降的速度，从而有利于混合后的物料分布的均匀性。而为了避免布料器2中下降的石灰石和煤混合后的物料落入石灰窑4并堆积于边缘处，可在布料器2下方设置防扩散罩21，该防扩散罩21延伸进入石灰窑4内部，对下落的物料形成一定的限制作用，从而保证石灰石的充分煅烧。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.石灰石煅烧全自动布料系统，包括混合料斗和布料器，其特征在于，所述混合料斗包括煤腔室、石灰石腔室以及混合室，所述煤腔室内部设置有孔径为40mm～80mm的倾斜筛网，所述石灰石室内部设置有孔径为70mm～180mm的倾斜筛网，所述煤腔室和石灰石腔室均与混合室贯通，混合室内部设置有搅拌装置，底部设置有混合室出料口，所述混合室出料口上设置有电磁阀，所述混合室出料口与布料器进料口相对应，布料器出料口外接于石灰窑顶部进料口，所述电磁阀以及布料器均外接PLC控制装置。

2.根据权利要求1所述的石灰石煅烧全自动布料系统，其特征在于，所述煤腔室内部设置有孔径为30mm～50mm的筛网，所述石灰石室内部设置有孔径为60mm～160mm的筛网。

3.根据权利要求1所述的石灰石煅烧全自动布料系统，其特征在于，所述布料器为将石灰窑顶面分为四块的旋转布料器。

4.根据权利要求1所述的石灰石煅烧全自动布料系统，其特征在于，所述布料器内部设置有螺旋型挡板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的石灰石煅烧全自动布料系统，其特征在于，所述布料器下方设有防扩散罩，防扩散罩顶部与布料器出料口相接，底部延伸进入石灰窑内部。

6.根据权利要求5所述的石灰石煅烧全自动布料系统，其特征在于，所述石灰石腔室、煤腔室内部以及混合室内部均设置有重量传感器，重量传感器均外接PLC控制装置。

7.根据权利要求6所述的石灰石煅烧全自动布料系统，其特征在于，所述石灰石腔室和煤腔室内均设置有物料回收通道。

8.根据权利要求7所述的石灰石煅烧全自动布料系统，其特征在于，所述石灰石煅烧全自动布料系统还包括传动装置，传动装置由电动机、电动机输出轴上安装的小齿轮和安装于布料器旋转轴上并与小齿轮啮合的大齿轮构成构成，电动机外接PLC控制装置。