CN105157377B - 粉煤灰烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉煤灰烘干机。本发明的粉煤灰烘干机，包括倾斜布置的干燥窑体，干燥窑体的高端为进料端，低端为进料端；所述干燥窑体上靠近进料端设有托轮设备，所述干燥窑体上靠近出料端设有档托轮设备，所述干燥窑体的中部设有传动设备；所述干燥窑体的进料端上连接有加热设备，所述干燥窑体的出料端设有出料设备，所述出料设备与旋风分离设备连接，所述旋风分离设备与引风机连接。本发明的粉煤灰烘干机，根据粉煤灰的特点进行的独特设计，解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械，特别是一种粉煤灰烘干机。
背景技术
粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。
在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（最大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程，只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
实用新型内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种粉煤灰烘干机，根据粉煤灰的特点进行的独特设计，解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。另外还可以对整个粉煤灰烘干机进行精确的控制，从而实现其自动化烘干，确保粉煤灰的干燥程度，便于后续水泥行业中再利用。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的粉煤灰烘干机，包括倾斜布置的干燥窑体，干燥窑体的高端为进料端，低端为出料端；所述干燥窑体上靠近进料端设有托轮设备，所述干燥窑体上靠近出料端设有档托轮设备，所述干燥窑体的中部设有传动设备；所述干燥窑体的进料端上连接有加热设备，所述干燥窑体的出料端设有出料设备，所述出料设备与旋风分离设备连接，所述旋风分离设备与引风机连接。
由于上述结构，根据粉煤灰的特点进行的独特设计，解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。另外还可以对整个粉煤灰烘干机进行精确的控制，从而实现其自动化烘干，确保粉煤灰的干燥程度，便于后续水泥行业中再利用。
本发明的粉煤灰烘干机，所述干燥窑体包括干燥滚筒和搅拌器，所述干燥滚筒的内壁设有若干道等距离布置的螺旋流道；所述搅拌器设于干燥滚筒内可相对转动，所述搅拌器包括搅拌轴和搅动叶片，所述搅拌轴上等距离设有若干组搅动叶片，其中同组叶片均布于搅拌轴的同一圆周上且旋向相同，相邻两组叶片的旋向相反。
由于上述结构，可便于粉煤灰在干燥窑体内具有充足的停留时间，且能都充分的搅动，便于与热空气进行充分的接触，增大粉煤灰接触热风的时间，使得烘干效果更佳。
本发明的粉煤灰烘干机，所述干燥窑体相对于水平面倾斜15°-18°布置；所述加热设备采用热风炉，并连接于干燥窑体的进料端，所述干燥窑体的进料口处设有输送机。
由于上述结构，倾斜布置的干燥窑体，便于物料在烘干过程中，受到重力而缓慢排出，从而确保粉煤灰在该烘干机内的烘干时间，确保其烘干效果。
本发明的粉煤灰烘干机，所述出料设备的底端设有出料口，所述出料设备的顶端设有出气口并连接旋风分离设备，所述出料设备内设排出绞龙。
由于上述结构，可便于经干燥后的粉煤灰尽快地从出料口处排出，同时出料设备的顶端连接旋风分离设备，可使粉煤灰在整个过程中均受到热气的烘干，从而使其烘干效果更佳。
本发明的粉煤灰烘干机，所述干燥窑体的外壁设有凸起的环形托毂，所述环形托毂对应托轮设备和档托轮设备，所述干燥窑体的中部还设有能与传动设备啮合的齿圈，所述传动设备上设有与之相啮合的齿轮。
由于上述结构，可支撑起整个干燥窑体，同时确保其能发生相对转动，保证其中的烘干效果，避免干燥窑体在转动过程中发生歪斜，确保生产的安全。
本发明的粉煤灰烘干机还设置的控制系统包括PLC、进料模块、出料模块、温度模块、转动模块、风力模块和警报模块；
所述进料模块，包括设于进料口处的称重机构，用于检测进口处进料的质量并转化为数字信号m1传递至PLC；接收PLC传递的进料控制信号，并控制物料的进料量。
所述出料模块，包括设于出料口处的称重机构，用于监测出料口处的出料质量并转化为数字信号m2传递至PLC;
温度模块，包括设于干燥窑体内的温度传感器，用于检测干燥窑体内的温度值并转化为数字信号t传递至PLC；接收PLC传递的温度控制信号，并对加热设备进行加热控制；
风力模块，包括设于旋风分离设备进口处的风量监测传感器，用于监测旋风分离设备的引出风力大小值并转化为数字信号F传递至PLC；接收PLC传递的风力控制信号，并对引风机进行控制；
转动模块，用于接收PLC传递的转速控制信号，并通过传动设备控制干燥窑体的转动速度，通过传动电机控制搅拌器的转动速度；
PLC，用于接收各数字信号，并计算和判断0＜（m1-m2）/m1＜1/6时，向进料模块发出进料控制信号,增加物料的进料量;向温度模块发出温度控制信号调节温度升高;向转动模块发出转速控制信号减小干燥窑体（4）的转动速度和搅拌器的转动速度，向风力模块发出风力控制信号，增大引出的风力值；当△m= m1-m2＞20时, 向进料模块发出进料控制信号减少物料的进料量, 向温度模块发出温度控制信号调节温度降低;向转动模块发出转速控制信号增大干燥窑体（4）的转动速度和搅拌器的转动速度，向风力模块发出风力控制信号，减小引出的风力值;当m1＞50KG, m2＞25KG ,t＞125°C和/或 F＞300N时, 向警报模块发出报警信号，并控制整体停止运行；警报模块，接收PLC传递的报警信号，并发出光电警报。
由于上述结构，可自动地实现对粉煤灰烘干机内的检测与监控，从而大大减少了人力监控，却整个过程安全可靠，方便快捷，降低生产经营的成本。可以对整个粉煤灰烘干机进行精确的控制，从而实现其自动化烘干，确保粉煤灰的干燥程度，便于后续水泥行业中再利用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的粉煤灰烘干机，根据粉煤灰的特点进行的独特设计，解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。
2、本发明的粉煤灰烘干机，可以对整个粉煤灰烘干机进行精确的控制，从而实现其自动化烘干，确保粉煤灰的干燥程度，便于后续水泥行业中再利用。
3、本发明的粉煤灰烘干机，结构简单，操作简便，使用便捷，适合粉煤灰的烘干使用，适合推广应用。
附图说明
图1是本发明的粉煤灰烘干机的结构示意图。
图中标记：1-加热设备、2-加料设备、3-托轮设备、4-干燥窑体、5-传动设备、6-档托轮设备、7-出料设备、8-旋风分离设备、9-引风机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所述，本发明的粉煤灰烘干机，包括倾斜布置的干燥窑体4，干燥窑体4的高端为进料端，低端为出料端；所述干燥窑体4上靠近进料端设有托轮设备3，所述干燥窑体4上靠近出料端设有档托轮设备6，所述干燥窑体4的中部设有传动设备5；所述干燥窑体4的进料端上连接有加热设备1，所述干燥窑体4的出料端设有出料设备7，所述出料设备7与旋风分离设备8连接，所述旋风分离设备8与引风机9连接。其中所述干燥窑体4包括干燥滚筒和搅拌器，所述干燥滚筒的内壁设有若干道等距离布置的螺旋流道；所述搅拌器设于干燥滚筒内可相对转动，所述搅拌器包括搅拌轴和搅动叶片，所述搅拌轴上等距离设有若干组搅动叶片，其中同组叶片均布于搅拌轴的同一圆周上且旋向相同，相邻两组叶片的旋向相反。其中所述干燥窑体4相对于水平面倾斜15°-18°布置；所述加热设备1采用热风炉，并连接于干燥窑体4的进料端，所述干燥窑体4的进料口处设有输送机。所述出料设备7的底端设有出料口，所述出料设备7的顶端设有出气口并连接旋风分离设备8，所述出料设备7内设排出绞龙。所述干燥窑体4的外壁设有凸起的环形托毂，所述环形托毂对应托轮设备3和档托轮设备6，所述干燥窑体4的中部还设有能与传动设备5啮合的齿圈，所述传动设备5上设有与之相啮合的齿轮。本发明的粉煤灰烘干机，根据粉煤灰的特点进行的独特设计，解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。
本发明的粉煤灰烘干机，其中还设置的控制系统包括PLC、进料模块、出料模块、温度模块、转动模块、风力模块和警报模块；所述进料模块，包括设于进料口处的称重机构，用于检测进口处进料的质量并转化为数字信号m1传递至PLC；接收PLC传递的进料控制信号，并控制物料的进料量。所述出料模块，包括设于出料口处的称重机构，用于监测出料口处的出料质量并转化为数字信号m2传递至PLC;温度模块，包括设于干燥窑体4内的温度传感器，用于检测干燥窑体4内的温度值并转化为数字信号t传递至PLC；接收PLC传递的温度控制信号，并对加热设备1进行加热控制；风力模块，包括设于旋风分离设备8进口处的风量监测传感器，用于监测旋风分离设备的引出风力大小值并转化为数字信号F传递至PLC；接收PLC传递的风力控制信号，并对引风机9进行控制；转动模块，用于接收PLC传递的转速控制信号，并通过传动设备5控制干燥窑体4的转动速度，通过传动电机控制搅拌器的转动速度；根据粉煤灰的特点进行的独特设计，解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益
PLC，用于接收各数字信号，并计算和判断0＜m1-m2/m1＜1/6时，向进料模块发出进料控制信号,增加物料的进料量;向温度模块发出温度控制信号调节温度升高;向转动模块发出转速控制信号减小干燥窑体4的转动速度和搅拌器的转动速度，向风力模块发出风力控制信号，增大引出的风力值；当△m= m1-m2＞20时, 向进料模块发出进料控制信号减少物料的进料量, 向温度模块发出温度控制信号调节温度降低;向转动模块发出转速控制信号增大干燥窑体4的转动速度和搅拌器的转动速度，向风力模块发出风力控制信号，减小引出的风力值;当m1＞50KG, m2＞25KG ,t＞125°C和/或 F＞300N时, 向警报模块发出报警信号，并控制整体停止运行；
警报模块，接收PLC传递的报警信号，并发出光电警报。
本发明的粉煤灰烘干机，可以对整个粉煤灰烘干机进行精确的控制，从而实现其自动化烘干，确保粉煤灰的干燥程度，便于后续水泥行业中再利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.粉煤灰烘干机，其特征在于：它包括倾斜布置的干燥窑体（4），干燥窑体（4）的高端为进料端，低端为出料端；所述干燥窑体（4）上靠近进料端设有托轮设备（3），所述干燥窑体（4）上靠近出料端设有档托轮设备（6），所述干燥窑体（4）的中部设有传动设备（5）；所述干燥窑体（4）的进料端上连接有加热设备（1），所述干燥窑体（4）的出料端设有出料设备（7），所述出料设备（7）与旋风分离设备（8）连接，所述旋风分离设备（8）与引风机（9）连接；所述干燥窑体（4）包括干燥滚筒和搅拌器，所述干燥滚筒的内壁设有若干道等距离布置的螺旋流道；所述搅拌器设于干燥滚筒内可相对转动，所述搅拌器包括搅拌轴和搅动叶片，所述搅拌轴上等距离设有若干组搅动叶片，其中同组叶片均布于搅拌轴的同一圆周上且旋向相同，相邻两组叶片的旋向相反；所述干燥窑体（4）相对于水平面倾斜15°-18°布置；所述加热设备（1）采用热风炉，并连接于干燥窑体（4）的进料端，所述干燥窑体（4）的进料口处设有输送机；
还设置的控制系统包括PLC、进料模块、出料模块、温度模块、转动模块、风力模块和警报模块；
所述进料模块，包括设于进料口处的称重机构，用于检测进口处进料的质量并转化为数字信号m1传递至PLC；接收PLC传递的进料控制信号，并控制物料的进料量；
所述出料模块，包括设于出料口处的称重机构，用于监测出料口处的出料质量并转化为数字信号m2传递至PLC;
温度模块，包括设于干燥窑体（4）内的温度传感器，用于检测干燥窑体（4）内的温度值并转化为数字信号t传递至PLC；接收PLC传递的温度控制信号，并对加热设备（1）进行加热控制；
风力模块，包括设于旋风分离设备（8）进口处的风量监测传感器，用于监测旋风分离设备的引出风力大小值并转化为数字信号F传递至PLC；接收PLC传递的风力控制信号，并对引风机（9）进行控制；
转动模块，用于接收PLC传递的转速控制信号，并通过传动设备（5）控制干燥窑体（4）的转动速度，通过传动电机控制搅拌器的转动速度；
PLC，用于接收各数字信号，并计算和判断0＜（m1-m2）/m1＜1/6时，向进料模块发出进料控制信号,增加物料的进料量;向温度模块发出温度控制信号调节温度升高;向转动模块发出转速控制信号减小干燥窑体（4）的转动速度和搅拌器的转动速度，向风力模块发出风力控制信号，增大引出的风力值；
当△m= m1-m2＞20时, 向进料模块发出进料控制信号减少物料的进料量, 向温度模块发出温度控制信号调节温度降低;向转动模块发出转速控制信号增大干燥窑体（4）的转动速度和搅拌器的转动速度，向风力模块发出风力控制信号，减小引出的风力值;
当m1＞50KG, m2＞25KG ,t＞125°C和/或 F＞300N时, 向警报模块发出报警信号，并控制整体停止运行；
警报模块，接收PLC传递的报警信号，并发出光电警报。
2.如权利要求1所述的粉煤灰烘干机，其特征在于：所述出料设备（7）的底端设有出料口，所述出料设备（7）的顶端设有出气口并连接旋风分离设备（8），所述出料设备（7）内设排出绞龙。
3.如权利要求2所述的粉煤灰烘干机，其特征在于：所述干燥窑体（4）的外壁设有凸起的环形托毂，所述环形托毂对应托轮设备（3）和档托轮设备（6），所述干燥窑体（4）的中部还设有能与传动设备（5）啮合的齿圈，所述传动设备（5）上设有与之相啮合的齿轮。
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