CN207002286U - 一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，塔体内部设有连接杆，连接杆内部设有导气管，导气管底端设有排气罩，排气罩底部设有细分板，连接杆上设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋桨，塔体侧壁上设有环形出气管，环形出气管上设有出气口，塔体内部设有导气装置，塔体内侧壁上设有碳酸氢钙检测装置，塔体顶部设有进浆口，塔体底部设有出料口。本实用新型的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，排气罩呈伞状，可将二氧化碳气体以最大的面积喷出，细分板可将喷出的较大的气泡细分成体积较小的气泡，使得二氧化碳能和氢氧化钙更加充分的反应，设置碳酸氢钙检测装置，可防止二氧化碳通入过多将生成的碳酸钙溶解。

Description

一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔。

背景技术

碳酸钙是用途极广的宝贵资源，在人类文明史上以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中，据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽，现有技术中碳酸钙的生产制备需要用到碳化反应器，目前使用最为广泛的碳化反应设备是碳化塔，但碳化塔在使用过程中有着诸多不便的地方，在反应时会有着谈话不彻底，反应效率低等问题，若通入二氧化碳过多时，会造成碳酸钙溶解等一系列的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，以提高碳化塔的工作效率，减少二氧化碳的排放量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，包括塔体，所述塔体内部设有连接杆，所述连接杆顶部设有置于所述塔体顶部的电机，所述连接杆内部设有导气管，所述导气管顶端穿过所述连接杆侧壁和所述塔体顶部置于所述塔体外部，所述导气管底端穿过所述连接杆底端置于所述塔体内部，所述导气管底端设有排气罩，所述排气罩底部设有细分板，所述细分板上设有漏孔，所述连接杆上设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋桨，所述塔体侧壁的中央位置上设有环形出气管，所述环形出气管上设有出气口，所述塔体内部设有多个导气装置，所述导气装置包括支架和与所述支架连接的导气板，所述塔体内侧壁上设有碳酸氢钙检测装置，所述塔体顶部设有进浆口，所述塔体底部设有出料口，所述出料口上设有电磁阀。

进一步的，所述排气罩呈伞装；

进一步的，所述出气口不止一个，且沿所述环形出气管均匀分布；

进一步的，所述导气板分为上下两层，且两层所述导气板分别于水平面呈°角和°角；

进一步的，所述漏孔沿所述细分板表面均匀分布。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，排气罩呈伞状，可将二氧化碳气体以最大的面积喷出，同时在排气罩气度设置细分板可将喷出的较大的气泡细分成体积较小的气泡，使得二氧化碳能和氢氧化钙更加充分的反应，设置螺旋搅拌桨可将塔体内底部的浆液搅拌至上层，使浆液更为均匀，同时能和二氧化碳更加充分的反应，设置碳酸氢钙检测装置，可防止二氧化碳通入过多将生成的碳酸钙溶解，也可保证氢氧化钙能被充分反应，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔的导气装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔的连接杆与导气管连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔的细分板结构示意图。

附图标记说明：

1-塔体，2-出料口，3-电磁阀，4-电机，5-导气管，6-连接杆，7-旋转轴，8-螺旋桨，9-排气罩，10-细分板，11-环形出气管，12-出气口，13-导气装置，14-碳酸氢钙检测装置，15-支架，16-导气板，17-进桨口，18-漏孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，包括塔体1，所述塔体1内部设有连接杆6，所述连接杆6顶部设有置于所述塔体1顶部的电机4，所述连接杆6内部设有导气管5，所述导气管5顶端穿过所述连接杆6侧壁和所述塔体1顶部置于所述塔体1外部，所述导气管5底端穿过所述连接杆6底端置于所述塔体1内部，所述导气管5底端设有排气罩9，所述排气罩9呈伞装，可扩大二氧化碳的出气范围，所述排气罩9底部设有细分板10，所述细分板10上设有漏孔18，所述漏孔18沿所述细分板10表面均匀分布，将较大体积的二氧化碳，细分为多的小气泡的二氧化碳，使得二氧化碳能与氢氧化钙更加充分的反映，所述连接杆6上设有旋转轴7，所述旋转轴7上设有螺旋桨8，所述塔体1侧壁的中央位置上设有环形出气管11，所述环形出气管11上设有出气口12，所述出气口12不止一个，且沿所述环形出气管11均匀分布，增加多个出气口12可扩大二氧化碳与氢氧化钙的接触面积，从而使二氧化碳与氢氧化钙能充分反映，所述塔体1内部设有多个导气装置13，所述导气装置13包括支架15和与所述支架15连接的导气板16，所述导气板16分为上下两层，且两层所述导气板16分别于水平面呈45°角和135°角，延长二氧化碳在氢氧化钙中运行的轨迹，所述塔体1内侧壁上设有碳酸氢钙检测装置14，防止二氧化碳通入过量，将生成的碳酸钙溶解，所述塔体1顶部设有进浆口17，所述塔体1底部设有出料口2，所述出料口2上设有电磁阀3。

工作过程：氢氧化钙与水的混合溶液由进浆口17进入到塔体1内部，二氧化碳沿导气管5进入塔体1内部，并在喷出只排气罩9，二氧化碳气体经过细分板10上的漏孔18切割成体积较小的气泡，与塔体1内的氢氧化钙充分接触并反映生成碳酸钙，由于氢氧化钙微溶于水，氢氧化钙在水中会沉淀在下层，在通入二氧化碳的过程中旋转轴7带动螺旋桨8转动，将沉淀在下层的氢氧化钙翻动至上层，使其更加均匀的分布，二氧化碳向上运动经过导气板16延长二氧化碳在氢氧化钙中的运动轨迹，使其能更加充分的与氢氧化钙反应，在通入一段时间后，由于下部的氢氧化钙消耗更多，二氧化碳由环形出气管11上的出气口12继续通入到塔体1内，同时导气管5内继续通入少量的二氧化碳，塔体1内的氢氧化钙能与二氧化碳更加充分的反应，碳酸氢钙检测装置14检测塔体1内是否出现碳酸氢钙，一旦出现碳酸氢钙，立即停止二氧化碳的导入，防止已经生成的碳酸钙被二氧化碳溶解。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内部设有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶部设有置于所述塔体(1)顶部的电机(4)，所述连接杆(6)内部设有导气管(5)，所述导气管(5)顶端穿过所述连接杆(6)侧壁和所述塔体(1)顶部置于所述塔体(1)外部，所述导气管(5)底端穿过所述连接杆(6)底端置于所述塔体(1)内部，所述导气管(5)底端设有排气罩(9)，所述排气罩(9)底部设有细分板(10)，所述细分板(10)上设有漏孔(18)，所述连接杆(6)上设有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上设有螺旋桨(8)，所述塔体(1)侧壁的中央位置上设有环形出气管(11)，所述环形出气管(11)上设有出气口(12)，所述塔体(1)内部设有多个导气装置(13)，所述导气装置(13)包括支架(15)和与所述支架(15)连接的导气板(16)，所述塔体(1)内侧壁上设有碳酸氢钙检测装置(14)，所述塔体(1)顶部设有进浆口(17)，所述塔体(1)底部设有出料口(2)，所述出料口(2)上设有电磁阀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，其特征在于：所述排气罩(9)呈伞装。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，其特征在于：所述出气口(12)不止一个，且沿所述环形出气管(11)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，其特征在于：所述导气板(16)分为上下两层，且两层所述导气板(16)分别于水平面呈45°角和135°角。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产碳酸钙的高效碳化塔，其特征在于：所述漏孔(18)沿所述细分板(10)表面均匀分布。