CN207001697U - 一种用于押出专用植绒移载装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于押出专用植绒移载装置，包括安装在植绒装置出口端上的输送架以及安装在输送架末端的移动手臂，所述输送架的竖板上布置有一排输送滚轮，所述输送滚轮上的凹槽成直线分布后形成输送通道，所述输送架上布置有将输送滚轮末端的押出件移到输送通道和竖板之间的移载机构。通过移载机构将输送通道末端的一组押出件移动输送通道旁后，待输送通道的末端再来一组押出件，移动臂将输送通道末端的两组押出件送至烘道里面，提高了押出线的植绒工序的移载速率问题，提高了烘道和押出线的整体效率。

Description

一种用于押出专用植绒移载装置
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种周转装置，特别是一种用于押出专用植绒移载装置。
背景技术
纯押水切押出生产过程中，有植绒的工序，在植完绒毛后，需要移载到烘道进行烘烤，对产品进行90度旋转，并放置到烘道里面，原来的结构为每次移载1根产品，产品长度约800毫米/根，押出线速8米/分，由于产品胶水还没有固化，工艺要求产品植绒面绝对不能碰触，否则会出现植绒面品质不良，产品本身比较轻约300克，没有磁性，托举，旋转，放置，复位，的动作不能太快，经过多次调试，最快速度只能做到5.2秒/次，否则会发生产品从托架上甩出或是放置时位置不准，翻转等问题。鉴于此设备的工艺特殊要求，限制了押出时的线速。
现在采用专用移载机，进行单根移载，动作主要为托举(取产品)---旋转(运送产品)---下降(放产品)---旋转(复位)。现有技术特点的缺点主要体现在：
A.一次只能移载1根产品，效率比较低。
B.产品没有定位点，不能很好的固定，只能靠自重定位，升降，旋转，下降时的速度不能太快，否则会出现植绒面碰伤。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种用于押出专用植绒移载装置，其通过使用特定的移载机构，提高了押出线的植绒工序的移载速率问题，提高了烘道和押出线的整体效率。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于押出专用植绒移载装置，包括安装在植绒装置出口端上的输送架以及安装在输送架末端的移动手臂，所述输送架的竖板上布置有一排输送滚轮，所述输送滚轮上的凹槽成直线分布后形成输送通道，所述输送架上布置有将输送滚轮末端的押出件移到输送通道和竖板之间的移载机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移载机构包括第一水平气缸、安装在第一水平气缸伸出端上的第一移动块、安装在第一移动块上的第一竖直气缸以及安装在第一竖直气缸伸出端上的移载架，所述第一水平气缸安装在输送架的底板上且位于输送滚轮下方，第一竖直气缸的伸出端竖直朝上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移载架包括直接或者间接固定在第一竖直气缸伸出端的移载横杆以及布置在移载横杆上端面多根移载竖杆，相邻的两根移载竖杆之间形成一个避让输送滚轮的移载槽，每个所述移载竖杆的上端面布置有呈V状或者呈U状的第一容置槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动手臂包括安装在输送架上的第二竖直气缸、安装在第二竖直气缸输出端上的旋转电机以及安装在旋转电机末端的移动架，所述移动架包括移动横杆以及布置在移动横杆上的若干个移动杆，所述移动杆上布置有用于放置押出件的移动槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动杆位于移动横杆的侧面，所述移动杆呈L状，所述移动槽位于移动杆的横杆上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动杆位于移动横杆的上端面，所述移动杆呈U状，所述移动槽位于移动杆的上端面。
作为上述技术方案的进一步改进，在远离所述移动杆的移动横杆一端上布置有配重块。
作为上述技术方案的进一步改进，包括位于移载机构和植绒装置出口端之间的风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移载机构将输送通道末端的一组押出件移动输送通道旁后，待输送通道的末端再来一组押出件，移动臂将输送通道末端的两组押出件送至烘道里面，提高了押出线的植绒工序的移载速率问题，提高了烘道和押出线的整体效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种用于押出专用植绒移载装置，包括安装在植绒装置1出口端上的输送架2以及安装在输送架2末端的移动手臂，所述输送架2的竖板3上布置有一排输送滚轮4，所述输送滚轮4上的凹槽成直线分布后形成输送通道，所述输送架2上布置有将输送滚轮4末端的押出件移到输送通道和竖板3之间的移载机构。
通过移载机构将输送通道末端的一组押出件移动输送通道旁后，待输送通道的末端再来一组押出件，移动臂将输送通道末端的两组押出件送至烘道里面，提高了押出线的植绒工序的移载速率问题，提高了烘道和押出线的整体效率。
进一步作为优选的实施方式，所述移载机构包括第一水平气缸6、安装在第一水平气缸6伸出端上的第一移动块、安装在第一移动块上的第一竖直气缸7以及安装在第一竖直气缸7伸出端上的移载架，所述第一水平气缸6安装在输送架2的底板10上且位于输送滚轮4下方，第一竖直气缸7的伸出端竖直朝上。
进一步作为优选的实施方式，所述移载架包括直接或者间接固定在第一竖直气缸7伸出端的移载横杆8以及布置在移载横杆8上端面多根移载竖杆9，相邻的两根移载竖杆9之间形成一个避让输送滚轮4的移载槽，每个所述移载竖杆9的上端面布置有呈V状或者呈U状的第一容置槽。
移载时，第一竖直气缸7的伸出端向上伸出后，移载竖杆9上的第一容置槽和押出件接触后驱使押出件从输送滚轮4上脱离，第一水平气缸6的伸出端伸出，使得位于移载竖杆9上的押出件移动到输送通道和竖板3之间，并且第一竖直气缸7的伸出端缩回一定的行程后，使得输送通道上的押出件和移载竖杆9上的押出件基本处于同一水平面。
进一步作为优选的实施方式，所述移动手臂包括安装在输送架2上的第二竖直气缸、安装在第二竖直气缸输出端上的旋转电机12以及安装在旋转电机12末端的移动架，所述移动架包括移动横杆13以及布置在移动横杆13上的若干个移动杆14，所述移动杆14上布置有用于放置押出件的移动槽。
当输送通道和竖板3之间以及输送通道上分布有一组押出件时，移动架在旋转电机12的作用下旋转90°后，使得移动横杆13和输送通道平行，第二竖直气缸的伸出端往上伸出后，移动槽的内壁分别与两组押出件接触后，使得两组押出件从输送通道和移载竖杆9上脱离，旋转电机12复位后将两组押出件送至烘道上方，第二竖直气缸的伸出端缩回，两组押出件位于烘道的输送带上，旋转电机12等待下一次的工作指令。
进一步作为优选的实施方式，所述移动杆14位于移动横杆13的侧面，所述移动杆14呈L状，所述移动槽位于移动杆14的横杆上，适用于一般情况下的移载。
进一步作为优选的实施方式，所述移动杆14位于移动横杆13的上端面，所述移动杆14呈U状，所述移动槽位于移动杆14的上端面，此结构适用于大部分情况下的移载。
进一步作为优选的实施方式，在远离所述移动杆14的移动横杆13一端上布置有配重块11，保证移载时，移动横杆13两端水平。
进一步作为优选的实施方式，包括位于移载机构和植绒装置1出口端之间的风机5，风机5的出口正对着输送滚轮4上的押出件，通过风机5的冷却风将输送滚轮4上的押出件冷却。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：包括安装在植绒装置出口端上的输送架以及安装在输送架末端的移动手臂，所述输送架的竖板上布置有一排输送滚轮，所述输送滚轮上的凹槽成直线分布后形成输送通道，所述输送架上布置有将输送滚轮末端的押出件移到输送通道和竖板之间的移载机构。
2.根据权利要求1所述的用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：所述移载机构包括第一水平气缸、安装在第一水平气缸伸出端上的第一移动块、安装在第一移动块上的第一竖直气缸以及安装在第一竖直气缸伸出端上的移载架，所述第一水平气缸安装在输送架的底板上且位于输送滚轮下方，第一竖直气缸的伸出端竖直朝上。
3.根据权利要求2所述的用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：所述移载架包括直接或者间接固定在第一竖直气缸伸出端的移载横杆以及布置在移载横杆上端面多根移载竖杆，相邻的两根移载竖杆之间形成一个避让输送滚轮的移载槽，每个所述移载竖杆的上端面布置有呈V状或者呈U状的第一容置槽。
4.根据权利要求1所述的用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：所述移动手臂包括安装在输送架上的第二竖直气缸、安装在第二竖直气缸输出端上的旋转电机以及安装在旋转电机末端的移动架，所述移动架包括移动横杆以及布置在移动横杆上的若干个移动杆，所述移动杆上布置有用于放置押出件的移动槽。
5.根据权利要求4所述的用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：所述移动杆位于移动横杆的侧面，所述移动杆呈L状，所述移动槽位于移动杆的横杆上。
6.根据权利要求4所述的用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：所述移动杆位于移动横杆的上端面，所述移动杆呈U状，所述移动槽位于移动杆的上端面。
7.根据权利要求4所述的用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：在远离所述移动杆的移动横杆一端上布置有配重块。
8.根据权利要求1所述的用于押出专用植绒移载装置，其特征在于：还包括位于移载机构和植绒装置出口端之间的风机。
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