CN206731990U - 钢材加工用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材加工用导向装置，包括传送机架，所述传送机架的一端设置有落料滑台，另一端设置有加工设备主体，所述传送机架的中部设置有分割横杆，所述分割横杆靠近落料滑台的一侧设置有第一传送带，所述分割横杆靠近加工设备主体的一侧设置有第二传送带，所述传送机架的一侧设置有导向传送带，且导向传送带与第一传送带和第二传送带垂直设置。本实用新型中钢材经过第一导向支架和第二导向支架的导向作用，依次排队进入加工设备主体中，导向转轴的设置提高了钢材的通过率，避免钢材在第一导向支架和第二导向支架的连接处卡住，导向传送带的设置辅助传送带将钢材传送至加工设备主体中，提高了对钢材的导向传送的能力。

Description

钢材加工用导向装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及钢材加工用导向装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

钢材在进行加工时，需要将钢材通过传送机构导入加工设备中进行加工，然而现有的传送机构大多只能进行传送，无法将凌乱摆放在其上的钢材整齐的传送至加工设备中，这就导致需要人工将钢材在传送结构上摆放整齐，此种方式不仅工作效率低，且耗时耗力，增加了人工成本，为此我们设计出钢材加工用导向装置，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢材加工用导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢材加工用导向装置，包括传送机架，所述传送机架的一端设置有落料滑台，另一端设置有加工设备主体，所述传送机架的中部设置有分割横杆，所述分割横杆靠近落料滑台的一侧设置有第一传送带，所述分割横杆靠近加工设备主体的一侧设置有第二传送带，所述传送机架的一侧设置有导向传送带，且导向传送带与第一传送带和第二传送带垂直设置，所述分割横杆的中部安装有导向转轴，所述第一传送带上不接触设置有倾斜的第一导向支架，所述第一导向支架的一端与分割横杆的中部固定连接，另一端与传送机架远离导向传送带的侧边固定连接，所述第二传送带上不接触设置有与导向传送带平行的第二导向支架，所述第二导向支架的一端通过支杆连接在传送机架远离导向传送带的侧边上，另一端固定连接在分割横杆的中部，所述第一导向支架与第二导向支架靠近导向传送带的一侧等距离设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上安装有缓冲板。

优选的，所述第一传送带、第二传送带、导向传送带和导向转轴均由驱动电机驱动。

优选的，所述落料滑台的两侧均设置有挡板。

优选的，所述第一传送带、第二传送带和分割横杆位于同一水平面内。

优选的，所述第一传送带与第二传送带的传送速度相同。

优选的，所述传送机架的底部等距离设置有支撑脚架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中钢材经过第一导向支架和第二导向支架的导向作用，依次排队进入加工设备主体中，导向转轴的设置提高了钢材的通过率，避免钢材在第一导向支架和第二导向支架的连接处卡住，导向传送带的设置辅助传送带将钢材传送至加工设备主体中，提高了对钢材的导向传送的能力，缓冲板的设置避免钢材在传输过程中冲击由于变向产生的冲击力，造成第一导向支架和第二导向支架的损坏，提高了第一导向支架和第二导向支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢材加工用导向装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1传送机架、2落料滑台、3加工设备主体、4第一传送带、5第二传送带、6分割横杆、7导向传送带、8导向转轴、9第一导向支架、10第二导向支架、11缓冲弹簧、12缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，钢材加工用导向装置，包括传送机架1，传送机架1的底部等距离设置有支撑脚架，传送机架1的一端设置有落料滑台2，落料滑台2的两侧均设置有挡板，另一端设置有加工设备主体3，传送机架1的中部设置有分割横杆6，第一传送带4、第二传送带5和分割横杆6位于同一水平面内，分割横杆6靠近落料滑台2的一侧设置有第一传送带4，分割横杆6靠近加工设备主体3的一侧设置有第二传送带5，第一传送带4与第二传送带5的传送速度相同，传送机架1的一侧设置有导向传送带7，且导向传送带7与第一传送带4和第二传送带5垂直设置，分割横杆6的中部安装有导向转轴8，第一传送带4、第二传送带5、导向传送带7和导向转轴8均由驱动电机驱动，第一传送带4上不接触设置有倾斜的第一导向支架9，第一导向支架9的一端与分割横杆6的中部固定连接，另一端与传送机架1远离导向传送带7的侧边固定连接，第二传送带5上不接触设置有与导向传送带7平行的第二导向支架10，第二导向支架10的一端通过支杆连接在传送机架1远离导向传送带7的侧边上，另一端固定连接在分割横杆6的中部，第一导向支架9与第二导向支架10靠近导向传送带7的一侧等距离设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11上安装有缓冲板12。

本实用新型在使用时，钢材从落料滑台2上散乱的滑入第一传送带4上，通过第一导向支架9、第二导向支架10与导向传送带7形成的导向通道逐渐变窄，最终形成一个只允许单个钢材通过的导向通道，经过第一导向支架9和第二导向支架10的导向作用，钢材依次排队进入加工设备主体3中，导向转轴8的设置提高了钢材的通过率，避免钢材在第一导向支架9和第二导向支架10的连接处卡住，导向传送带7的设置辅助传送带将钢材传送至加工设备主体3中，提高了对钢材的导向传送的能力，缓冲板12和缓冲弹簧11的设置避免钢材在传输过程中冲击由于变向产生的冲击力，造成第一导向支架9和第二导向支架10的损坏，提高了第一导向支架9和第二导向支架10的使用寿命，本装置设计新颖，结构简单，不仅能完成对钢材的导向作用，也降低了第一导向支架9和第二导向支架10的磨损程度，提高其使用寿命，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢材加工用导向装置，包括传送机架（1），其特征在于，所述传送机架（1）的一端设置有落料滑台（2），另一端设置有加工设备主体（3），所述传送机架（1）的中部设置有分割横杆（6），所述分割横杆（6）靠近落料滑台（2）的一侧设置有第一传送带（4），所述分割横杆（6）靠近加工设备主体（3）的一侧设置有第二传送带（5），所述传送机架（1）的一侧设置有导向传送带（7），且导向传送带（7）与第一传送带（4）和第二传送带（5）垂直设置，所述分割横杆（6）的中部安装有导向转轴（8），所述第一传送带（4）上不接触设置有倾斜的第一导向支架（9），所述第一导向支架（9）的一端与分割横杆（6）的中部固定连接，另一端与传送机架（1）远离导向传送带（7）的侧边固定连接，所述第二传送带（5）上不接触设置有与导向传送带（7）平行的第二导向支架（10），所述第二导向支架（10）的一端通过支杆连接在传送机架（1）远离导向传送带（7）的侧边上，另一端固定连接在分割横杆（6）的中部，所述第一导向支架（9）与第二导向支架（10）靠近导向传送带（7）的一侧等距离设置有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）上安装有缓冲板（12）。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用导向装置，其特征在于，所述第一传送带（4）、第二传送带（5）、导向传送带（7）和导向转轴（8）均由驱动电机驱动。

3.根据权利要求1所述的钢材加工用导向装置，其特征在于，所述落料滑台（2）的两侧均设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的钢材加工用导向装置，其特征在于，所述第一传送带（4）、第二传送带（5）和分割横杆（6）位于同一水平面内。

5.根据权利要求1所述的钢材加工用导向装置，其特征在于，所述第一传送带（4）与第二传送带（5）的传送速度相同。

6.根据权利要求1所述的钢材加工用导向装置，其特征在于，所述传送机架（1）的底部等距离设置有支撑脚架。