CN207000935U - 电机铁芯堆垛运输工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯堆垛运输工装，其技术方案为：包括架体和传送机构，所述架体包括支撑框、万向轮和定位支撑，所述万向轮和定位支撑均设于支撑框的下表面，且所述定位支撑螺纹配合连接于支撑框并可相对于支撑框上下移动；所述传送机构包括安装板、槽钢、滚筒和电机，所述安装板具有多个且对称安装于支撑框的两侧，所述槽钢具有两个且分别安装在两侧的安装板上，所述滚筒具有多个，且安装于两槽钢之间，所述电机安装于支撑框上，其输出轴通过皮带与滚筒连接，技术效果为：既节省了人力和成本，又提高了堆垛的效率。

Description

电机铁芯堆垛运输工装

技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯堆垛运输工装。

背景技术

大型电机铁芯高速冲模具，一般安装于600T的冲压机床上。因其产品尺寸较大，定子散片外径达500-600mm，而每个定子铁芯产品又需要600-700枚散片堆垛而成，使得一个产品的质量达到了400-500kg。目前堆垛的方式为，将相应的料盘架放置在冲压机床的出料口处，然后在冲压完成的电机铁芯堆垛在该料盘架上，达到一定数量后，再利用叉车将料盘架提起、搬运。该过程中每替换一个料盘架，都需要人工开着叉车来移动料盘架，因此不但导致其工作效率较低，而且人力成本也较高，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机铁芯堆垛运输工装，以方便料盘架的替换以及搬运，既提高工作效率，又降低工作成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机铁芯堆垛运输工装，包括架体和传送机构，所述架体包括支撑框、万向轮和定位支撑，所述万向轮和定位支撑均设于支撑框的下表面，且所述定位支撑螺纹配合连接于支撑框并可相对于支撑框上下移动；所述传送机构包括安装板、槽钢、滚筒和电机，所述安装板具有多个且对称安装于支撑框的两侧，所述槽钢具有两个且分别安装在两侧的安装板上，所述滚筒具有多个，且安装于两槽钢之间，所述电机安装于支撑框上，其输出轴通过皮带与滚筒连接。

优选的，所述支撑框包括两根长管和多根短管，两根所述的长管平行设置，多根所述的短管固定连接于两长管之间。

优选的，所述支撑架的下表面设有固定片，所述固定片上开设有螺纹孔，所述定位支撑螺纹配合于螺纹孔中。

优选的，所述安装板包括上横板、竖板和下横板，所述下横板固定安装于支撑框上，所述竖板垂直连接于下横板上，所述上横板水平连接于竖板的顶部，所述槽钢安装于上横板。

优选的，所述下横板和竖板之间设有加强板。

优选的，所述支撑框上设有推杆。

本实用新型的优点为：将料盘架放置在滚筒上进行堆垛，当达到一定量需要替换料盘架时，只需要启动电机即可使得滚筒带着料盘架移动，以替换后面未堆垛的料盘架；同时当整个支撑架上的料盘架都堆垛完成后，可将本实用新型推动，对多个料盘架同时进行运送，因此本实用新型在使用时，既节省了人力和成本，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施例提供的电机铁芯堆垛运输工装的示意图。

具体实施方式

通过图1对本实用新型电机铁芯堆垛运输工装作进一步的说明。

一种电机铁芯堆垛运输工装，包括架体1和传送机构2，所述架体1包括支撑框11、万向轮13和定位支撑12，所述支撑框11包括两根长管112和多根短管111，两根所述的长管112平行设置，多根所述的短管111焊接连接于两长管112之间，所述万向轮13和定位支撑12均设于短管111或是长管112的下表面，且所述定位支撑12螺纹配合连接于支撑框11并可相对于支撑框11上下移动；所述传送机构2包括安装板22、槽钢23、滚筒24和电机，所述安装板22具有多个且对称安装于支撑框11的两侧，即安装与两长管112上，所述槽钢23具有两个且分别安装在两侧的安装板22上，所述滚筒24具有多个，且安装于两槽钢23之间，所述电机安装于支撑框11上，其输出轴通过皮带与滚筒24连接，即电机的输出轴和滚筒24的端部均设有链轮3，在链轮3之间连接皮带便可实现实现电机和滚筒24的传动连接，该电机为涡轮减速电机21。

进一步的，所述支撑架的下表面设有固定片5，所述固定片5上开设有螺纹孔，定位支撑12包括螺杆121和成型于螺杆121底部的支撑垫122，所述螺杆121螺纹配合于螺纹孔中。

进一步的，所述安装板22由一块长方形直板弯折而成，弯折后形成上横板223、竖板222和下横板221，所述下横板221固定安装于支撑框11上，所述竖板222垂直连接于下横板221上，所述上横板223水平连接于竖板222的顶部，所述槽钢23安装于上横板223，该设置可增加槽钢23即滚筒24与架体1之间的距离，便于电机的安装，以及料盘架的运送。

进一步的，所述下横板221和竖板222之间设有加强板4，该加强板4为直角三角形结构，且一直角边焊接于竖板222，另一直角边焊接于下横板221，通过该结构的三角形加强板4可使得安装板22的结构得到显著的提升。

进一步的，所述支撑框11上设有推杆（说明书附图未标注），杆推杆为长杆状，其下端直接插接在开始于短管或是长管上表面的插槽中，该推杆可方便将架体1和传送机构2推动，由于架体和传送机构的高度较低，所以该推杆以便于料盘架的运输。

本实用新型在使用时，先利用万向轮13将本实用新型推送至冲压机床的出料口处，然后旋转螺杆121，在螺纹配合力的作用下，螺杆121会相对于架体1向下移动，使得支撑垫122抵靠在底面上，实现架体1的整体定位，提高料盘架上电机铁芯堆垛的稳定性；本实施例中，在传送机构2上可同时放置多个料盘架，当其中一个料盘架堆垛完成后，可启动电机，将已堆垛完成的料盘架在滚筒24的带动下移至一边，同时未堆垛的料盘架会替代该已完成堆垛的料盘架与出料口对应，以进行继续堆垛。当传送机构2上的料盘架全部堆垛完成后，转动螺杆121使得支撑垫122离开地面，进而使得万向轮13带动架体1进行自由移动，整个过程中既节省了人力的消耗，降低了成本，而且还大大的提高了堆垛的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机铁芯堆垛运输工装，其特征是：包括架体和传送机构，所述架体包括支撑框、万向轮和定位支撑，所述万向轮和定位支撑均设于支撑框的下表面，且所述定位支撑螺纹配合连接于支撑框并可相对于支撑框上下移动；所述传送机构包括安装板、槽钢、滚筒和电机，所述安装板具有多个且对称安装于支撑框的两侧，所述槽钢具有两个且分别安装在两侧的安装板上，所述滚筒具有多个，且安装于两槽钢之间，所述电机安装于支撑框上，其输出轴通过皮带与滚筒连接。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯堆垛运输工装，其特征是：所述支撑框包括两根长管和多根短管，两根所述的长管平行设置，多根所述的短管固定连接于两长管之间。

3.根据权利要求1所述的电机铁芯堆垛运输工装，其特征是：所述支撑架的下表面设有固定片，所述固定片上开设有螺纹孔，所述定位支撑螺纹配合于螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的电机铁芯堆垛运输工装，其特征是：所述安装板包括上横板、竖板和下横板，所述下横板固定安装于支撑框上，所述竖板垂直连接于下横板上，所述上横板水平连接于竖板的顶部，所述槽钢安装于上横板。

5.根据权利要求4所述的电机铁芯堆垛运输工装，其特征是：所述下横板和竖板之间设有加强板。

6.根据权利要求1所述的电机铁芯堆垛运输工装，其特征是：所述支撑框上设有推杆。