CN206999859U - 定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位治具，包括：支承板；承载板，支承在所述支承板上；所述支承板包括设置在其一个表面上的凹槽，以及贯穿所述支承板的板厚连通所述凹槽的通孔；所述承载板包括与所述通孔相互对应的定位槽。该实用新型结构简单稳定，可实现批量定位，并且定位精准。可以避免镜片在定位槽中发生表面划伤、边角碰破的情况。

Description

定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种定位治具，尤其涉及一种棱镜的批量印刷定位治具。

背景技术

棱镜作为一种新型材料，应用于手机模组、数码相机等电子设备，随着市场开发，目前需求量越来越大。

原始的棱镜印刷使用的定位治具只能单片手工印刷操作，不能实现批量印刷生产；同时还存在有漏光不良，镜片在治具内不易定位，经常会出现一边溢墨较多一边印刷不上的现象；镜片表面易被划伤、边缘易被碰破；同时手工印刷存在力度不均匀的弊端，故漏光、溢墨不良不易掌控。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可稳定提供批量定位，且定位精确的定位治具。

为实现上述发明目的，本实用新型提供一种定位治具，包括:

支承板；

承载板，支承在所述支承板上；其特征在于，

所述支承板包括设置在其一个表面上的凹槽，以及贯穿所述支承板的板厚连通所述凹槽的通孔；

所述承载板包括与所述通孔相互对应的定位槽。

根据本实用新型的一个方面，所述通孔在所述支承板上有序排列成方形，且所述通孔之间的间距为7-10mm。

根据本实用新型的一个方面，所述支承板的另一个面上设置有保护膜层；

所述保护膜层具有与所述通孔相对应的孔。

根据本实用新型的一个方面，所述定位槽整体为方形形状，其四角设有圆槽，所述圆槽的半径R≥0.5mm。

根据本实用新型的一个方面，所述定位槽整体为方形形状，其四角设有两个圆槽和两个弧形槽；

其中两个所述圆槽的半径R≥0.5mm，两个所述弧形槽与呈方形的所述定位槽的直角边相连接的部分的半径R1＝0.5mm，其余部分的半径R2＞0.5mm。

根据本实用新型的一个方面，所述定位槽的形状为一条弧线与方形的其中三条直线共同构成的组合图形；

所述三条直线围成的两个角设有圆槽，所述圆槽的半径R≥0.5mm；

所述弧线的半径大于0.5mm。

根据本实用新型的一个方面，所述定位槽的长和宽均比待测镜片的长和宽大0.3-0.5mm，所述定位槽的槽深比待测镜片的高度低0.02-0.05mm。

根据本实用新型的一个方面，所述支承板和所述承载板为形状相互配合地设置；

所述支承板的板厚为10-20mm；

所述承载板的板厚为12-20mm。

根据本实用新型的一个方面，所述支承板和所述承载板的整体均为方形形状；

所述支承板和所述承载板为黄铜板、不锈钢板、铝合金板、电木板或者塑料板。

根据本实用新型的一个方面，所述承载板上还包括翻转槽孔。

根据本实用新型的定位治具，承载板上定位槽与支承板上的通孔对应设置，通孔连通支承板上的凹槽，凹槽可与本领域的通用负压装置或者吸气装置相连接，当负压装置或者吸气装置工作时，凹槽内即产生负压，从而使得通孔内产生负压。当定位槽中放入镜片后，负压装置通过通孔对镜片产生吸附作用，实现镜片的在定位槽中的定位。定位槽的中心与通孔的中心重合设置，使得位于定位槽中的镜片受到的吸附力作用均匀，进而保证了镜片在定位槽中的精准定位，即镜片在定位槽中不会发生任何的窜动，有效的防止了镜片和定位槽发生碰伤、损坏的情况。承载板上有多个定位槽，支承板上有多个通孔，并且定位槽与通孔一一对应设置，可实现镜片的批量精准定位，便于镜片的后续的批量印刷。

根据本实用新型的定位治具，保护膜层设置在通孔之上，进一步保护了镜片与定位槽的接触面不被划伤。

根据本实用新型的定位治具，多个定位槽与通孔一一对应设置，实现了镜片的批量定位，定位槽的槽深低于当前规格的镜片0.02-0.05mm，便于镜片的后续印刷处理以及取放工作。定位槽的四个角位置上设置有圆槽，有效的保护了位于定位槽中的镜片，避免镜片在定位槽中发生表面划伤、边角碰破的情况。

根据本实用新型的定位治具，镜片在定位治具中定位精准，不会发生窜动，并且定位槽和保护膜层的设置，有效的防止了镜片表面或者边角出现损伤的情况。使用本实用新型的定位治具批量印刷镜片，相对于传统单片手工印刷技术，印刷出来的镜片边缘平滑，使因手工印刷时力度不均匀而导致的漏光、溢墨不良情况降低10％，整体产品良率提升15％以上，生产效率提升40倍以上。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的定位治具的结构布置的剖视图；

图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承板的俯视图；

图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的承载板的俯视图；

图4是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的承载板的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的定位治具的结构布置的剖视图。如图1所示，根据本实用新型的定位治具包括支承板1和承载板2。在本实施方式中，支承板1与承载板2的形状相互配合，承载板2支承在支承板1的上方，支承板1与承载板2通过螺钉固定连接。当然，支承板1与承载板2也可以通过其他方式固定连接，例如插接、卡接、粘接等等形式，满足结构强度即可。支承板1包括凹槽101和多个通孔102。凹槽101设置在支承板1远离承载板2的一侧上，即图1中支承板1的下侧。通孔102位于凹槽101相对的一侧，贯穿支承板1的板厚与凹槽101相互连通。在本实施方式中，凹槽101的长和宽尺寸至少为2.5*2.5(±0.05mm)。承载板2上具有多个定位槽201，定位槽201贯穿整个承载板2，用于容纳镜片。承载板2上的多个定位槽201是与支承板1上的多个通孔102一一对应设置的，即每个通孔102上方对应设置有一个定位槽201，通孔102的中心与定位槽201的中心重合设置。

根据本实用新型的定位治具，承载板2上的定位槽201与支承板1上的通孔102对应设置，通孔102连通支承板1上的凹槽101，凹槽101可与本领域的通用负压装置或者吸气装置相连接，当负压装置或者吸气装置工作时，凹槽101内即产生负压，从而使得通孔102内产生负压。当定位槽201中放入镜片后，负压装置通过通孔102对镜片产生吸附作用，实现镜片在定位槽201中的定位。定位槽201的中心与通孔102的中心重合设置，使得位于定位槽201中的镜片受到的吸附力作用均匀，进而保证了镜片在定位槽201中的精准定位，即镜片在定位槽201中不会发生任何的窜动，有效的防止了镜片和定位槽201发生碰伤、损坏的情况。因为承载板2上有多个定位槽201，支承板1上有多个通孔102，并且定位槽201与通孔102一一对应设置，所以可实现镜片的批量精准定位，便于镜片的后续的批量印刷。

图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承板的俯视图。如图2所示，根据本实用新型的支承板1包括凹槽101、通孔102和保护膜层103。在本实施方式中，支承板1整体呈方形形状，板厚为10-20mm，支承板1可以是黄铜板、不锈钢板、铝合金板、电木板或者塑料板。支承板1远离承载板2方向的一侧上具有凹槽101，即图2中的背面。通孔102位于凹槽101相对的一侧，通孔102在支承板1的厚度方向上贯穿支承板1与凹槽101连通。支承板1上具有多个通孔102，多个通孔102为横纵向排列，并且有序地排列成方形形状，通孔102与通孔102之间的间距为7-10mm。保护膜层103设置在与凹槽101相对的一侧，保护膜层103上与通孔102相对应的位置均具有孔，孔的数量、形状、大小与通孔102一致。

根据本实用新型的支承板1，可连接本领域通用负压装置，进而可对定位槽201中镜片进行吸附定位，结构简单，能实现镜片的批量定位，并且定位稳定，避免镜片因定位不稳造成的碰伤、损坏。保护膜层103设置在通孔102之上，进一步保护了镜片与定位槽201的接触面不被划伤。

图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的承载板的俯视图。如图3所示，在本实施方式中，承载板2的形状、长宽尺寸与支承板1的形状、长宽尺寸相配合，也是呈方形形状。承载板2的板厚为12-20mm。承载板2可以是黄铜板、不锈钢板、铝合金板、电木板或者塑料板。承载板2上具有多个定位槽201，定位槽201用于容纳镜片。承载板2上的多个定位槽201为横纵向排列，有序地排列成方形形状，承载板2上的定位槽201与支承板1上的通孔102一一对应设置，定位槽201的中心与通孔102的中心重合设置。

根据本实用新型的定位槽201的形状根据镜片的形状来确定，可以为方形、圆形、椭圆形、三角形、梯形、多边形或者组合图形。所述的组合图形即是前述各个形状的组合状态，比如圆形与方形的组合图形，其中一条边为圆弧，其余一条边或者多条边为直线或者具有90°夹角的多条直线。在本实施方式中，定位槽201的形状为方形。此外，针对不同规格的镜片，定位槽201的尺寸大小不同，定位槽201的长、宽应比当前规格的镜片长、宽大0.3-0.5mm，定位槽201的槽深应低于当前规格的镜片0.02-0.05mm。如图3所示，定位槽201的四个角位置上设置有圆槽2011，圆槽2011的半径大于等于0.5mm。

根据本实用新型的定位治具，承载板2上还具有翻转槽孔202。当采用本定位治具印刷加工一种规格的棱镜后，可利用与本定位治具相对应的翻转治具通过承载板2上的翻转槽孔202将定位治具进行180°的翻转，即翻转后支承板1位于承载板2的上方。定位治具翻转180°后，可将定位治具的支承板1拆卸取下，此时镜片失去吸附作用由于自身重量落在翻转治具中，可进行下一步的烘烤处理。

根据本实用新型的承载板2，多个定位槽201与通孔102一一对应设置，实现了镜片的批量定位，定位槽201的槽深低于当前规格的镜片0.02-0.05mm，便于镜片的后续印刷处理以及取放工作，定位槽201的中心与通孔102的中心重合设置，保证了镜片的受力均匀，使得镜片在定位槽201中不会产生窜动，定位精度更高。定位槽201的四个角位置上设置有圆槽2011，有效的了保护了位于定位槽201中的镜片，避免镜片在定位槽201中发生表面划伤、边角碰破的情况。

图4是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的承载板的俯视图。如图4所示，承载板2的形状、尺寸与支承板1的形状、尺寸相配合，也是呈方形形状。承载板2的板厚为12-20mm。承载板2上具有多个定位槽201，定位槽201用于容纳镜片。承载板2上的多个定位槽201有序的呈方形排列，承载板2上的定位槽201与支承板1上的通孔102一一对应设置，定位槽201的中心与通孔102的中心重合设置。在本实施方式中，定位槽201的形状为方形，定位槽201的横截面积应比当前规格的镜片面积大0.3-0.5mm，定位槽201的槽深应低于当前规格的镜片0.02-0.05mm。定位槽201的四角上设置有两个圆槽2011和两个弧形槽2012。如图4所示，两圆槽2011与两弧形槽2012相对地设置在定位槽201相对的两直角边上。当然，圆槽2011与弧形槽2012可以按任意顺序设置在定位槽201的四个角上，不局限于上述排列布置。定位槽201上两个圆槽2011的半径大于等于0.5mm，两弧形槽2012与定位槽201直角边相连接的部分的半径为0.05mm，弧形槽2012其余部分的半径大于0.5mm。根据本实用新型的定位槽201，圆槽2011与弧形槽2012的设置，同样能有效保护位于定位槽201中的镜片，避免镜片在定位槽201中发生表面划伤、边角碰破的情况。

根据本实用新型的承载板2的第三种实施方式，承载板2上具有与支承板1上通孔102相对应的定位槽201，定位槽201的横截面为三条直线和一条弧线组成的封闭组合图形。定位槽201的三条直线围成的两个直角上设置有圆槽2011，圆槽2011的半径大于等于0.5mm，弧线的半径大于0.5mm。当然，定位槽201的三条直线围成的两个直角上也可以设置弧形槽2012,只要能保证镜片在定位槽201中不出现表面划伤、边角碰破的情况均符合条件。

以上所说的定位槽201的形状均为俯视时定位槽201呈现的形状，而俯视图中呈现的直线实际上即为定位槽201的竖直侧壁部分，而弧线实际上即为定位槽201的弧形侧壁部分。

利用根据本实用新型的定位治具，实际对棱镜印刷时，将棱镜按照由上到下、由左到右的顺序，整齐地排列在定位槽201中定位，待印刷面朝上。通过调节印刷时所需的印刷网板与本实用新型的定位治具的位置关系，使两者对位。再通过机台调节使印刷网板覆盖在棱镜待印刷区域，然后用刮刀将油墨涂布所有的印刷单元中，使得印刷图案可以翻印到棱镜的印刷表面上，即完成批量棱镜的印刷。

利用根据本实用新型的定位治具实际印刷加工一种棱镜D的良率和不良情况统计如下表1：

表1

表1是使用本实用新型的定位治具对一种规格镜片的印刷良率统计数据。根据本实用新型的定位治具，将镜片的待印刷面朝上依次整齐的放置于承载板2上的定位槽201中，与定位槽201相对应设置的通孔102可连接本领域通用负压装置，负压装置通过通孔102对镜片产生吸附作用，实现镜片的批量定位，进而采用与本定位治具相对应的印刷网板实现镜片的批量印刷。根据本实用新型的定位治具，镜片在定位治具中定位精准，不会发生窜动，并且定位槽201和保护膜层103的设置，有效的防止了镜片表面或者边角出现损伤的情况。由表1可知，利用根据本实用新型的定位治具对一种规格的棱镜进行印刷，印刷的良品率可达到98以上，印刷报废率可低至1.8％以内，甚至不足1％，并且棱镜的印刷均未出现溢墨不良的情况，而且每批次印刷加工的大量棱镜只有相当少的部分棱镜会出现漏光不良，漏光不良得到了大幅度的改善。

使用本实用新型的定位治具批量印刷镜片，相对于传统单片手工印刷技术，印刷出来的镜片边缘平滑，使因手工印刷时力度不均匀而导致的漏光、溢墨不良情况至少降低10％，整体产品良率可以提升15％以上，生产效率提升高达40倍以上。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位治具，包括：

支承板(1)；

承载板(2)，支承在所述支承板(1)上；其特征在于，

所述支承板(1)包括设置在其一个表面上的凹槽(101)，以及贯穿所述支承板(1)的板厚连通所述凹槽(101)的通孔(102)；

所述承载板(2)包括与所述通孔(102)相互对应的定位槽(201)。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述通孔(102)在所述支承板(1)上有序排列，且所述通孔(102)之间的间距为7-10mm。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述支承板(1)的另一个面上设置有保护膜层(103)；

所述保护膜层(103)具有与所述通孔(102)相对应的孔。

4.根据权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述定位槽(201)整体为方形形状，其四角设有圆槽(2011)，所述圆槽(2011)的半径R≥0.5mm。

5.根据权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述定位槽(201)整体为方形形状，其四角设有两个圆槽(2011)和两个弧形槽(2012)；

其中两个所述圆槽(2011)的半径R≥0.5mm，两个所述弧形槽(2012)与呈方形的所述定位槽(201)的直角边相连接的部分的半径R1＝0.5mm，其余部分的半径R2＞0.5mm。

6.根据权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述定位槽(201)整体的形状为一条弧线与方形的其中三条直线共同构成的组合图形；

所述三条直线围成的两个角设有圆槽(2011)，所述圆槽(2011)的半径R≥0.5mm；

所述弧线的半径大于0.5mm。

7.根据权利要求4至6之一所述的定位治具，其特征在于，所述定位槽(201)的长和宽均比待测镜片的长和宽大0.3-0.5毫米，所述定位槽(201)的槽深比待测镜片的高度低0.02-0.05mm。

8.根据权利要求7所述的定位治具，其特征在于，所述支承板(1)和所述承载板(2)为形状相互配合地设置；

所述支承板(1)的板厚为10-20mm；

所述承载板(2)的板厚为12-20mm。

9.根据权利要求8所述的定位治具，其特征在于，所述支承板(1)和所述承载板(2)的整体均为方形形状；

所述支承板(1)和所述承载板(2)为黄铜板、不锈钢板、铝合金板、电木板或者塑料板。

10.根据权利要求9所述的定位治具，其特征在于，所述承载板(2)上还包括翻转槽孔(202)。