CN206999550U - 一种油缸上加自锁装置模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸上加自锁装置模具，涉及模具技术领域；包括A板、推板、后模镶件、垫板、自锁装置、油缸以及油管；A板内设置有一容腔，推板上设置有一贯穿的通孔，后模镶件的顶端穿过推板的通孔，伸入A板的容腔中，容腔的内壁与后模镶件的外壁之间形成一成型腔；油缸固定在A板的侧壁上，A板的侧壁上设置有与容腔相连通的安装孔，油缸的油缸杆上固定有一压紧块，且该压紧块从安装孔伸入所述的成型腔中；本实用新型的有益效果是：在模具内部无需设计铲机，模胚的尺寸相对更小；通过油缸和自锁装置的作用，防止成型的产品出现尺寸误差，产品的尺寸更为精准。

Description

一种油缸上加自锁装置模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种油缸上加自锁装置模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

铲机是用来压紧、定位好滑块位置的一种模具常用结构，现有技术中的注塑模具一般需要设计铲机，从而导致模胚的尺寸增大；同时需要在A板上加工铲机槽，增加了模具的加工难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种油缸上加自锁装置模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油缸上加自锁装置模具，其改进之处在于：包括A板、推板、后模镶件、垫板、自锁装置、油缸以及以及油管；

所述A板内设置有一容腔，所述推板设置在所述A板的下方位置，所述推板上设置有一贯穿的通孔，所述后模镶件设置于推板下方，且后模镶件的顶端穿过推板的通孔，伸入所述A板的容腔中，容腔的内壁与后模镶件的外壁之间形成一成型腔；

所述的油缸固定在A板的侧壁上，A板的侧壁上设置有与容腔相连通的安装孔，所述油缸的油缸杆上固定有一压紧块，且该压紧块从安装孔伸入所述的成型腔中；所述油缸具有两个开口，所述的自锁装置固定在其中一开口处，所述油管的一端连接在自锁装置上，油管的另一端连接至油缸的另一开口上。

在上述的结构中，所述A板上方还设置有与所述成型腔相连通的注入口。

在上述的结构中，所述油缸上加自锁装置模具还包括导向装置，该导向装置包括导杆和导向块；

所述的导向块固定安装在所述A板的侧壁上，所述导杆的下端固定在所述垫板的侧壁上，所述导向块内设置有一导向孔，所述导杆插入导向块的导向孔内。

在上述的结构中，所述推板的侧壁上安装有感应器，所述导杆顶端对应的设置有凸起。

在上述的结构中，所述A板的容腔内还设置有一内部镶件，该内部镶件滑动设置在所述的推板上。

在上述的结构中，所述油缸上加自锁装置模具还包括一斜向杆，且斜向杆固定在所述的A板上，所述的内部镶件上设置有一斜向的插孔，所述的斜向杆插入该插孔中。

本实用新型的有益效果是：在模具内部无需设计铲机，模胚的尺寸相对更小；通过油缸和自锁装置的作用，防止成型的产品出现尺寸误差，产品的尺寸更为精准；另外无需在A板上加工铲机槽，降低了模具的加工难度，简化了模具的结构。

附图说明

图1为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的俯视图。

图4为图3中A-A处剖面示意图。

图5为图3中B-B处剖面示意图。

图6为本实用新型的一种油缸上加自锁装置模具的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6所示，本实用新型揭示了一种油缸上加自锁装置模具，具体的，该模具包括A板10、推板20、后模镶件30、垫板40、自锁装置50、油缸60以及油管602；所述A板10内设置有一容腔101，所述推板20设置在所述A板10的下方位置，所述推板20上设置有一贯穿的通孔401，所述后模镶件30设置于推板20下方，且后模镶件30的顶端穿过推板20的通孔401，伸入所述A板10的容腔101中，容腔101的内壁与后模镶件30的外壁之间形成一成型腔，所述A板10上方还设置有与所述成型腔相连通的注入口102。

在本实施例中，所述的油缸60固定在A板10的侧壁上，A板10的侧壁上设置有与容腔101相连通的安装孔103，所述油缸60的油缸60杆上固定有一压紧块601，且该压紧块601从安装孔103伸入所述的成型腔中；所述油缸60具有两个开口，所述的自锁装置50固定在其中一开口处，油管602的一端连接在自锁装置50上，油管602的另一端连接至油缸60的另一开口上。通过油缸60作用，使所述的压紧块601伸入成型腔中，通过压紧块601对成型后的产品90进行定型，防止出现尺寸公差；同时，由于自锁装置50的作用，可以防止油缸60的油缸60杆出现移动，尺寸更为精准。一般的，自锁装置50和油管602可以采用一般的标准件。

另外，所述A板10的容腔101内还设置有一内部镶件70，该内部镶件70滑动设置在所述的推板20上；所述油缸60上加自锁装置50模具还包括一斜向杆701，且斜向杆701固定在所述的A板10上，所述的内部镶件70上设置有一斜向的插孔，所述的斜向杆701插入该插孔中。在出模时，A板10带动所述的斜向杆701运动，通过斜向杆701和插孔的配合，带动内部镶件70在推板20上平移，从而实现出模的动作。

作为较佳的实施例，所述油缸60上加自锁装置50模具还包括导向装置，该导向装置包括导杆801和导向块802；所述的导向块802固定安装在所述A板10的侧壁上，所述导杆801的下端固定在所述垫板40的侧壁上，所述导向块802内设置有一导向孔，所述导杆801插入导向块802的导向孔内。所述推板20的侧壁上安装有感应器201，所述导杆801顶端对应的设置有凸起。出模时，A板10带动所述的导向块802运动，导杆801则在导向块802内运动，通过导杆801和导向块802的配合，防止出模时A板10、推板20以及垫板40出现位置偏差，对成型的产品90造成损伤；A板10和推板20带动导向块802运动，当导杆801顶部的凸起接触到感应器201时，感应器201则发出信号控制外部机构控制A板10和推板20停止运动。

本实用新型的此种油缸60上加自锁装置50模具，在模具内部无需设计铲机，模胚的尺寸相对更小；通过油缸60和自锁装置50的作用，防止成型的产品90出现尺寸误差，产品90的尺寸更为精准；另外无需在A板10上加工铲机槽，降低了模具的加工难度，简化了模具的结构。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种油缸上加自锁装置模具，其特征在于：包括A板、推板、后模镶件、垫板、自锁装置、油缸以及油管；

所述A板内设置有一容腔，所述推板设置在所述A板的下方位置，所述推板上设置有一贯穿的通孔，所述后模镶件设置于推板下方，且后模镶件的顶端穿过推板的通孔，伸入所述A板的容腔中，容腔的内壁与后模镶件的外壁之间形成一成型腔；

所述的油缸固定在A板的侧壁上，A板的侧壁上设置有与容腔相连通的安装孔，所述油缸的油缸杆上固定有一压紧块，且该压紧块从安装孔伸入所述的成型腔中；所述油缸具有两个开口，所述的自锁装置固定在其中一开口处，所述油管的一端连接在自锁装置上，油管的另一端连接至油缸的另一开口上。

2.根据权利要求1所述的一种油缸上加自锁装置模具，其特征在于：所述A板上方还设置有与所述成型腔相连通的注入口。

3.根据权利要求1所述的一种油缸上加自锁装置模具，其特征在于：所述油缸上加自锁装置模具还包括导向装置，该导向装置包括导杆和导向块；

所述的导向块固定安装在所述A板的侧壁上，所述导杆的下端固定在所述垫板的侧壁上，所述导向块内设置有一导向孔，所述导杆插入导向块的导向孔内。

4.根据权利要求3所述的一种油缸上加自锁装置模具，其特征在于：所述推板的侧壁上安装有感应器，所述导杆顶端对应的设置有凸起。

5.根据权利要求1所述的一种油缸上加自锁装置模具，其特征在于：所述A板的容腔内还设置有一内部镶件，该内部镶件滑动设置在所述的推板上。

6.根据权利要求5所述的一种油缸上加自锁装置模具，其特征在于：所述油缸上加自锁装置模具还包括一斜向杆，且斜向杆固定在所述的A板上，所述的内部镶件上设置有一斜向的插孔，所述的斜向杆插入该插孔中。