CN206999474U - 一种泡塑成型机的固模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种泡塑成型机的固模结构，包括前模板，及设置在前模板后方的后模板，及连接前模板与后模板左右两侧的封板，及连接前模板与后模板上下两侧的连板，所述前模板与后模板的中央设置有撑腔、主面板与模具气室，所述主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，所述撑腔位于主面板的后方，撑腔内部设置有撑板，所述模具气室位于主面板的前方，模具气室的内部设置有进气管与排水管；泡塑成型机的固模结构使得进气管、排水管直接与模具气室相连通，改变了常规固模通过上进气与下排水形成腔室，而后从腔室接分管进模具气室的设计方式，降低了常规固模设计方式中在腔室焊接未达到要求需补焊时的困难性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡塑成型机的固模结构。
背景技术
目前，常规的泡塑成型机的固模结构一般都是上进气与下排水部分形成一个腔室，并从腔室中接分管进模具气室，而在实际的加工操作过程中就有可能出现腔室焊接未达到要求，影响产品生产质量的问题，需要操作人员对这种有问题的腔室进行补焊操作，但在补焊操作时往往需要操作人员先将腔室的前后模板割开才能进行补焊，不仅提高了操作过程复杂性，降低了操作人员的加工效率，也增加了操作人员的工作强度，提高了产品生产的成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，便于操作人员从外侧进行补焊加工，有效降低固模结构焊缝的修补的操作复杂性与加工难度的泡塑成型机的固模结构。
本实用新型是一种泡塑成型机的固模结构，包括前模板，及设置在前模板后方的后模板，及连接前模板与后模板左右两侧的封板，及连接前模板与后模板上下两侧的连板，所述前模板与后模板的中央设置有撑腔、主面板与模具气室，所述主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，所述撑腔位于主面板的后方，撑腔内部设置有撑板，所述模具气室位于主面板的前方，模具气室的内部设置有进气管与排水管。
作为优选，所述前模板与后模板的下方均连接有用于支撑的立脚，前模板与后模板的上方均连接有用于固定的接块，便于操作人员通过立脚与接块将该固模结构进行安装连接与固定。
作为优选，所述撑板设置有两块以上，且撑板一侧与主面板相连，另一侧与后模板相连，使得撑板能够对主面板进行合理支撑，有效的提高了主面板连接的牢固程度。
作为优选，所述进气管位于模具气室内部的上方，进气管与模具气室上方连板的下表面相连，所述排水管位于模具气室内部的下方，排水管与模具气室下方连板的上表面相连，使得进气管与排水管能够很好的固定在模具气室内部，从而便于进气管与排水管对模具气室进行加工处理。
作为优选，所述进气管与排水管均分别贯穿封板，且进气管与排水管均与模具气室相连通，改变了常规泡塑机固模中通过上进气与下排水形成腔室，而后从腔室接分管进入到模具气室的设计方式，无需对腔室部分进行设计，方便操作人员对固模的各个面的焊封进行补焊加工。
本实用新型的有益效果是：由于进气管与排水管直接与模具气室相连通，改变了以为常规泡塑成型机中固模的设计方式，无需额外设计进气管与排水管所构成的腔室，让操作者能够对固模各个面的焊缝均可以从外侧进行补焊加工，无需让操作对固模的模板进行隔离分开处理，而主面板位于前模板与后模板的中央，且主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，并通过主面板与后模板所连接的撑板对主面板进行有效的支撑固定，有效提高主面板的稳定性与牢固程度，便于操作人员通过该固模结构对产品进行泡塑成型处理，更进一步的方便了操作人员对固模各个面的焊缝进行补焊加工，不仅降低了补焊加工操作的复杂性，提高了操作人员的加工效率，也减少了操作人员的工作强度，降低了产品生产的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种泡塑成型机的固模结构的整体结构示意图；
图2为图1中A-A的结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示的一种泡塑成型机的固模结构，包括前模板2，及设置在前模板2后方的后模板3，及连接前模板2与后模板3左右两侧的封板(未标注)，及连接前模板2与后模板3上下两侧的连板231，所述前模板2与后模板3的中央设置有撑腔12、主面板1与模具气室11，所述主面板1与后模板3之间连接有上斜板6与下斜板7，所述撑腔12位于主面板1的后方，撑腔12内部设置有撑板13，所述模具气室11位于主面板1的前方，模具气室11的内部设置有进气管4与排水管5，所述前模板2与后模板3的下方均连接有用于支撑的立脚232，前模板2与后模板3的上方均连接有用于固定的接块233，所述撑板13设置有两块以上，且撑板13一侧与主面板1相连，另一侧与后模板3相连，所述进气管4位于模具气室11内部的上方，进气管4与模具气室11上方连板231的下表面相连，所述排水管5位于模具气室11内部的下方，排水管5与模具气室11下方连板231的上表面相连，且进气管4与排水管5均分别贯穿封板，进气管4与排水管5均与模具气室11相连通。
该泡塑成型机的固模结构中的前模板2前表面中央设置有开口(未标注)，操作者可直接通过前模板2前表面中央的开口对主面板1上的焊缝进行补焊处理，无需将前模板2或后模板3进行拆卸；而且进气管4与排水管5直接与模具气室11相连通，也无需额外设计进气管4与排水管5所需的腔室，避免了常规设计中腔室所可能出现的焊缝问题，让操作者只需对固模表面本身进行补焊操作即可，降低了补焊加工操作的复杂性，也减少了操作人员的工作强度。
本实用新型的有益效果是：由于进气管与排水管直接与模具气室相连通，改变了以为常规泡塑成型机中固模的设计方式，无需额外设计进气管与排水管所构成的腔室，让操作者能够对固模各个面的焊缝均可以从外侧进行补焊加工，无需让操作对固模的模板进行隔离分开处理，而主面板位于前模板与后模板的中央，且主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，并通过主面板与后模板所连接的撑板对主面板进行有效的支撑固定，有效提高主面板的稳定性与牢固程度，便于操作人员通过该固模结构对产品进行泡塑成型处理，更进一步的方便了操作人员对固模各个面的焊缝进行补焊加工，不仅降低了补焊加工操作的复杂性，提高了操作人员的加工效率，也减少了操作人员的工作强度，降低了产品生产的成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：包括前模板，及设置在前模板后方的后模板，及连接前模板与后模板左右两侧的封板，及连接前模板与后模板上下两侧的连板，所述前模板与后模板的中央设置有撑腔、主面板与模具气室，所述主面板与后模板之间连接有上斜板与下斜板，所述撑腔位于主面板的后方，撑腔内部设置有撑板，所述模具气室位于主面板的前方，模具气室的内部设置有进气管与排水管。
2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：所述前模板与后模板的下方均连接有用于支撑的立脚，前模板与后模板的上方均连接有用于固定的接块。
3.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：所述撑板设置有两块以上，且撑板一侧与主面板相连，另一侧与后模板相连。
4.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：所述进气管位于模具气室内部的上方，进气管与模具气室上方连板的下表面相连，所述排水管位于模具气室内部的下方，排水管与模具气室下方连板的上表面相连。
5.根据权利要求4所述的一种泡塑成型机的固模结构，其特征在于：所述进气管与排水管均分别贯穿封板，且进气管与排水管均与模具气室相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201720792373.6U CN206999474U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种泡塑成型机的固模结构 |
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| CN201720792373.6U CN206999474U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种泡塑成型机的固模结构 |
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| CN206999474U true CN206999474U (zh) | 2018-02-13 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN206999474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110789049A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-14 | 杭州塑团机械有限公司 | 一种泡塑机移模系统 |
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2017
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