CN210233996U - 一种秸杆复合材料生产用压花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸杆复合材料生产用压花装置，包括支架，所述支架的一侧外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有下压花机构，所述支架的顶部通过升降机构连接有U型板，所述U型板的一侧底部外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有上压花机构。本实用新型中，通过安装在U型板的上导风罩和安装在支架上的下导风罩对经过压花加工后的秸秆复合材料板材进行降温，加快了经过压花加工后的秸秆复合材料板材表面的冷却速度，防止经过压花加工后的秸秆复合材料板材表面温度过高直接与输送带接触，导致板材表面的压花图案出现变形，造成生产出的压花板材不符合要求的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸杆复合材料生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种秸杆复合材料生产用压花装置。
背景技术
秸秆复合材料就是由秸秆纤维和塑料原料混配复合成型的材料，这里所指秸秆类材料包括麦秸、稻草、麻杆、糠壳、棉秸杆、葵花杆、甘蔗渣、大豆皮、花生壳和板栗壳等，均为低值甚至负值的生物质资源，经过筛选、粉碎、研磨等工艺处理后，即成为木质性的工业原料，我们把它通称为木粉，所以，秸秆复合材料也称为木塑复合材料，秸秆复合材料的原料资源广，可以制作成各种形状和颜色，秸秆复合材料中没有有毒害物质，再生低碳化，是一种比较环保的新型材料，现在为了提高秸秆复合材料的板材表面的美观度，通常在秸秆复合材料板材的表面进行双面压花加工。
现在对秸秆复合材料板材表面进行双面压花加工时，由于秸秆复合材料中含有一部分塑料原料，为了提高对板材的压花效果，所以在对板材进行压花加工的过程中需要对秸秆复合材料板材的表面进行加热，通常采用自带加热功能的压花辊对秸秆复合材料的板材进行双面压花加工，而现在对秸秆复合材料的板材进行压花加工的压花机上并没有对板材冷却的装置，压花加工完成的板材直接通过输送带进行输送，由于板材的表面温度过高，没有进行冷却就与输送带进行直接接触，会导致板材表面的压花图案发生变形，影响对秸秆复合材料板材的压花加工效率。
为此，我们提出一种秸杆复合材料生产用压花装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现在对秸秆复合材料板材表面进行双面压花加工时，由于秸秆复合材料中含有一部分塑料原料，为了提高对板材的压花效果，所以在对板材进行压花加工的过程中需要对秸秆复合材料板材的表面进行加热，通常采用自带加热功能的压花辊对秸秆复合材料的板材进行双面压花加工，而现在对秸秆复合材料的板材进行压花加工的压花机上并没有对板材冷却的装置，压花加工完成的板材直接通过输送带进行输送，由于板材的表面温度过高，没有进行冷却就与输送带进行直接接触，会导致板材表面的压花图案发生变形，影响对秸秆复合材料板材的压花加工效率的问题，而提出的一种秸杆复合材料生产用压花装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种秸杆复合材料生产用压花装置，包括支架，所述支架的一侧外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有下压花机构，所述支架的顶部通过升降机构连接有U型板，所述U型板的一侧底部外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有上压花机构，所述支架的两侧内侧壁均通过第一支杆连接有呈倾斜设置的下导风罩，所述U型板的两侧底部内侧壁均固定连接有第二支杆，所述第二支杆远离U型板的一端贯穿支架并向内延伸，所述支架上设有与第二支杆对应的升降口，两个所述第二支杆通过呈倾斜设置的上导风罩连接，所述上导风罩的顶部和下导风罩的底部均固定连接有多根进风管。
优选地，所述下压花机构包括固定连接在第一电机输出端的第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端贯穿支架并向外延伸，所述支架上设有与第一转动杆对应的第一转动口，所述第一转动杆的外侧壁固定套接有下压花辊。
优选地，所述升降机构包括固定连接在支架顶部的电动液压推杆，所述电动液压推杆的顶部与U型板的内顶部固定连接，所述U型板通过两个伸缩杆与支架连接，两个所述伸缩杆分别位于电动液压推杆的两侧，且两个所述伸缩杆以电动液压推杆为中心对称设置。
优选地，所述上压花机构包括固定连接在第二电机输出端的第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端依次贯穿U型板和支架并向外延伸，所述支架上设有与第二转动杆对应的活动口，所述U型板上设有与第二转动杆对应的第二转动口，所述第二转动杆的外侧壁固定套接有上压花辊。
优选地，所述上导风罩与下导风罩对称设置，且所述上导风罩与下导风罩之间的距离大于上压花辊与下压花辊之间的距离。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过安装在U型板的上导风罩和安装在支架上的下导风罩对经过压花加工后的秸秆复合材料板材进行降温，加快了经过压花加工后的秸秆复合材料板材表面的冷却速度，防止经过压花加工后的秸秆复合材料板材表面温度过高直接与输送带接触，导致板材表面的压花图案出现变形，造成生产出的压花板材不符合要求的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用压花装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用压花装置中支架、U型板、第二支杆、升降口、伸缩杆、电动液压推杆、上导风罩、下导风罩、进气管和第一支杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用压花装置中支架、升降口和活动口的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用压花装置中上导风罩和下导风罩的位置关系结构示意图。
图中：1、支架；2、下压花辊；3、上压花辊；4、第一转动杆；5、第一电机；6、第二电机；7、第二转动杆；8、上导风罩；9、下导风罩；10、进风管；11、U型板；12、电动液压推杆；13、伸缩杆；14、活动口；15、升降口；16、第一支杆；17、第二支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种秸杆复合材料生产用压花装置，包括支架1，支架1的一侧外侧壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有下压花机构，下压花机构包括固定连接在第一电机5输出端的第一转动杆4，第一转动杆4远离第一电机5的一端贯穿支架1并向外延伸，支架1上设有与第一转动杆4对应的第一转动口，第一转动杆4的外侧壁固定套接有下压花辊2，需要说明的是，第一电机5、第一电机5的供电技术、第一电机5的控制技术、下压花辊2的加热技术和下压花辊2的温度控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，第一电机5转动带动第一转动杆4转动，从而实现了第一电机5转动带动下压花辊2转动的效果，通过上压花辊3和下压花辊2的配合作用，实现了对秸秆复合材料的板材的上下两面同时进行压花加工，上压花辊3和下压花辊2均自带加热功能，便于提高上压花辊3和下压花辊2对秸秆复合材料的上下两面压花的效果。
其中，支架1的顶部通过升降机构连接有U型板11，升降机构包括固定连接在支架1顶部的电动液压推杆12，电动液压推杆12的顶部与U型板11的内顶部固定连接，U型板11通过两个伸缩杆13与支架1连接，两个伸缩杆13分别位于电动液压推杆12的两侧，且两个伸缩杆13以电动液压推杆12为中心对称设置，由于秸秆复合材料的板材的规格不同，所以秸秆复合材料的厚度也是不同的，通过电动液压推杆12升降调节上压花辊3和下压花辊2之间的距离，便于对不同厚度的秸秆复合材料的板材进行表面压花处理，需要说明的是，电动液压推杆12、电动液压推杆12的供电技术和电动液压推杆12的控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，电动液压推杆12的作用是调节U型板11升降，U型板11升降带动上压花辊3升降，实现对上压花辊3与下压花辊2之间的距离调节的功能，电动液压推杆12调节的速度更快，便于提高对秸秆复合材料板材压花的效率，伸缩杆13的作用是防止U型板11发生倾斜。
其中，第二电机6的输出端固定连接有上压花机构，上压花机构包括固定连接在第二电机6输出端的第二转动杆7，第二转动杆7远离第二电机6的一端依次贯穿U型板11和支架1并向外延伸，支架1上设有与第二转动杆7对应的活动口14，U型板11上设有与第二转动杆7对应的第二转动口，第二转动杆7的外侧壁固定套接有上压花辊3，需要说明的是，第二电机6、第二电机6的供电技术、第二电机6的控制技术、上压花辊3的加热技术和上压花辊3的温度控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，第二电机6转动带动第二转动杆7转动，第二转动杆7转动带动上压花辊3转动，实现了对秸秆复合材料板材的顶部进行压花加工，上压花辊3与下压花辊2均朝同一个方向进行转动，便于对秸秆复合材料板材进行压花的同时还能对秸秆复合材料板材进行输送。
其中，支架1的两侧内侧壁均通过第一支杆16连接有呈倾斜设置的下导风罩9，U型板11的两侧底部内侧壁均固定连接有第二支杆17，第二支杆17远离U型板11的一端贯穿支架1并向内延伸，支架1上设有与第二支杆17对应的升降口15，两个第二支杆17通过呈倾斜设置的上导风罩8连接，上导风罩8的顶部和下导风罩9的底部均固定连接有多根进风管10，上导风罩8与下导风罩9对称设置，且上导风罩8与下导风罩9之间的距离大于上压花辊3与下压花辊2之间的距离，需要说明的是，上导风罩8的供风技术和下导风罩9的供风技术均为现有技术，目的是便于从板材的上面和下面同时对板材进行降温冷却，防止高温的板材直接接触到输送带导致板材上的压花图案出现变形，影响对秸秆复合材料板材的压花效果，倾斜设置的上导风罩8和倾斜设置的下导风罩9的目的是防止冷却风吹到上压花辊3和下压花辊2上，造成上压花辊3和下压花辊2的热量流逝，造成浪费。
本实用新型中，当需要对秸秆复合板材进行表面压花加工时，根据需要压花加工的板材中的塑料原料的比列调节上压花辊3的温度和下压花辊2的温度，然后根据需要压花加工的板材的厚度调节上压花辊3与下压花辊2之间的距离，同时给上导风罩8和下导风罩9进行供风，启动第一电机5和第二电机6分别带动下压花辊2和上压花辊3转动，输送带将板材输送到上压花辊3和下压花辊2之间进行压花加工，压花加工完成的板材经过上导风罩8和下导风罩9同时对板材的上表面和下表面进行吹风冷却，防止高温的板材直接接触到输送带导致板材上的压花图案出现变形，影响对秸秆复合材料板材的压花效果。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种秸杆复合材料生产用压花装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的一侧外侧壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有下压花机构，所述支架(1)的顶部通过升降机构连接有U型板(11)，所述U型板(11)的一侧底部外侧壁固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有上压花机构，所述支架(1)的两侧内侧壁均通过第一支杆(16)连接有呈倾斜设置的下导风罩(9)，所述U型板(11)的两侧底部内侧壁均固定连接有第二支杆(17)，所述第二支杆(17)远离U型板(11)的一端贯穿支架(1)并向内延伸，所述支架(1)上设有与第二支杆(17)对应的升降口(15)，两个所述第二支杆(17)通过呈倾斜设置的上导风罩(8)连接，所述上导风罩(8)的顶部和下导风罩(9)的底部均固定连接有多根进风管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用压花装置，其特征在于，所述下压花机构包括固定连接在第一电机(5)输出端的第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)远离第一电机(5)的一端贯穿支架(1)并向外延伸，所述支架(1)上设有与第一转动杆(4)对应的第一转动口，所述第一转动杆(4)的外侧壁固定套接有下压花辊(2)。
3.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用压花装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在支架(1)顶部的电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的顶部与U型板(11)的内顶部固定连接，所述U型板(11)通过两个伸缩杆(13)与支架(1)连接，两个所述伸缩杆(13)分别位于电动液压推杆(12)的两侧，且两个所述伸缩杆(13)以电动液压推杆(12)为中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用压花装置，其特征在于，所述上压花机构包括固定连接在第二电机(6)输出端的第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)远离第二电机(6)的一端依次贯穿U型板(11)和支架(1)并向外延伸，所述支架(1)上设有与第二转动杆(7)对应的活动口(14)，所述U型板(11)上设有与第二转动杆(7)对应的第二转动口，所述第二转动杆(7)的外侧壁固定套接有上压花辊(3)。
5.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用压花装置，其特征在于，所述上导风罩(8)与下导风罩(9)对称设置，且所述上导风罩(8)与下导风罩(9)之间的距离大于上压花辊(3)与下压花辊(2)之间的距离。
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| CN114407339B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-08-04 | 安徽蓝云汇新材料科技有限公司 | 便于调节的石墨烯聚苯板压花装置 |
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