CN206999428U - 轻质隔墙角板成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质隔墙角板成型模，包括底座、设置在底座上的竖直支杆，在底座的顶部设有底模体，在底模体内设有顶面开口的凹模腔，还设有顶模体，顶模体与竖直支杆的横杆底面中心固定有伸缩气缸，在凹模腔的对称侧壁上设有抵压孔，在凹模腔的侧壁上设有角度控制板，角度控制板的中部与抵压孔之间设有调节气缸，在凹模腔的底壁上设有滑槽，在顶模体的底端设有左模块和右模块，左模块和右模块的底部通过销轴连接，在顶模体的底壁中部设有顶压气缸，顶压气缸的伸缩轴与销轴相连接。本实用新型的结构简单、操作便捷，其可以大大提高加工效率，而且可以根据需要进行角度控制板的调节实现模体的角度调节，使用稳定性好且实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料加工模具技术领域，具体涉及一种轻质隔墙角板成型模。
背景技术
在建筑工程中，在隔断时一般都会使用会角板，现有技术的角板一般采用一体成型的角板，其主要为横板和纵板组成，大多采用直接对接成直角结构，其虽然可以满足市场的需求，但是其在实际使用时角板与板长连接处容易开裂，而且在加工成型时其角度无法根据需要进行调节，从而一定程度上会影响其适用性和实用性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的轻质隔墙角板成型模。
实现本实用新型目的的技术方案是一种轻质隔墙角板成型模，包括底座、设置在所述底座上的竖直支杆，在所述底座的顶部设有底模体，在所述底模体内设有顶面开口的凹模腔，还设有顶模体，所述顶模体与所述竖直支杆的横杆底面中心固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸底固定在竖直支杆的横杆底面且活塞轴固定在顶模体的顶面中心，在所述凹模腔的对称侧壁上设有抵压孔，在所述凹模腔的侧壁上设有角度控制板，所述角度控制板的宽度与凹模腔的宽度相同，所述角度控制板的顶端通过旋转轴连接在所述凹模腔的侧壁顶端，所述角度控制板的中部与所述抵压孔之间设有调节气缸，所述调节气缸的缸底固定在凹模腔的侧壁上且活塞轴连接在角度控制板上，在所述凹模腔的底壁上设有滑槽，所述角度控制板的底端通过滑块活动设置在所述滑槽内，在所述顶模体的底端设有左模块和右模块，所述左模块和右模块的底部通过销轴连接，在所述顶模体的底壁中部设有顶压气缸，所述顶压气缸的伸缩轴与销轴相连接，在所述顶模体的底壁上设有移动槽，所述左模块和右模块的顶端活动设置在所述移动槽内。
所述角度控制板包括设有插腔的顶板和活动插接在所述插腔内的伸缩板，所述顶板的顶端与旋转轴相连接，所述伸缩板的顶部穿入所述插腔内且底端与滑块相连接，所述调节气缸的活动轴连接在顶板的底端侧面上。
在所述移动槽的两端均设有缓冲弹簧，所述左模块和右模块活动抵压在所述缓冲弹簧上。
在所述底模体上设有与所述调节气缸相连接的调节旋钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，利用顶模体上的左模块、右模块向下抵压，通过其与凹模腔内角度控制板之间的空隙实现模体成型，其可以大大提高加工效率，而且可以根据需要进行角度控制板的调节实现模体的角度调节，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种轻质隔墙角板成型模，包括底座1、设置在所述底座1上的竖直支杆2，在所述底座1的顶部设有底模体3，在所述底模体3内设有顶面开口的凹模腔4，还设有顶模体5，所述顶模体5与所述竖直支杆2的横杆底面中心固定有伸缩气缸6，所述伸缩气缸的缸底固定在竖直支杆的横杆底面且活塞轴固定在顶模体的顶面中心，在所述凹模腔4的对称侧壁上设有抵压孔7，在所述凹模腔4的侧壁上设有角度控制板8，所述角度控制板的宽度与凹模腔的宽度相同，所述角度控制板8的顶端通过旋转轴9连接在所述凹模腔4的侧壁顶端，所述角度控制板8的中部与所述抵压孔7之间设有调节气缸10，所述调节气缸的缸底固定在凹模腔的侧壁上且活塞轴连接在角度控制板上，在所述凹模腔4的底壁上设有滑槽11，所述角度控制板8的底端通过滑块12活动设置在所述滑槽11内，在所述顶模体5的底端设有左模块13和右模块14，所述左模块13和右模块14的底部通过销轴15连接，在所述顶模体5的底壁中部设有顶压气缸16，所述顶压气缸16的伸缩轴1与销轴15相连接，在所述顶模体5的底壁上设有移动槽17，所述左模块和右模块的顶端活动设置在所述移动槽17内。本实施例中，伸缩气缸、调节气缸和顶压气缸均为市场上常规的气缸体，其为现有技术，同时配套的气泵连接也为常规的方式，故而虽未详细描述但是并不影响技术人员的理解与实现。
所述角度控制板8包括设有插腔81的顶板82和活动插接在所述插腔81内的伸缩板83，所述顶板82的顶端与旋转轴9相连接，所述伸缩板83的顶部穿入所述插腔81内且底端与滑块12相连接，所述调节气缸10的活动轴连接在顶板82的底端侧面上。由于顶板与旋转轴相连接且伸缩板的底端与滑块相连接，故而在移动时通过旋转轴与滑块的共同作用使角度控制板不会脱离凹模腔，保证使用稳定性。
在所述移动槽11的两端均设有缓冲弹簧18，所述左模块和右模块活动抵压在所述缓冲弹簧上。
在所述底模体上设有与所述调节气缸相连接的调节旋钮19。
本实用新型的结构简单、操作便捷，利用顶模体上的左模块、右模块向下抵压，通过其与凹模腔内角度控制板之间的空隙实现模体成型，其可以大大提高加工效率，而且可以根据需要进行角度控制板的调节实现模体的角度调节，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种轻质隔墙角板成型模，包括底座、设置在所述底座上的竖直支杆，在所述底座的顶部设有底模体，在所述底模体内设有顶面开口的凹模腔，还设有顶模体，所述顶模体与所述竖直支杆的横杆底面中心固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸底固定在竖直支杆的横杆底面且活塞轴固定在顶模体的顶面中心，其特征在于：在所述凹模腔的对称侧壁上设有抵压孔，在所述凹模腔的侧壁上设有角度控制板，所述角度控制板的宽度与凹模腔的宽度相同，所述角度控制板的顶端通过旋转轴连接在所述凹模腔的侧壁顶端，所述角度控制板的中部与所述抵压孔之间设有调节气缸，所述调节气缸的缸底固定在凹模腔的侧壁上且活塞轴连接在角度控制板上，在所述凹模腔的底壁上设有滑槽，所述角度控制板的底端通过滑块活动设置在所述滑槽内，在所述顶模体的底端设有左模块和右模块，所述左模块和右模块的底部通过销轴连接，在所述顶模体的底壁中部设有顶压气缸，所述顶压气缸的伸缩轴与销轴相连接，在所述顶模体的底壁上设有移动槽，所述左模块和右模块的顶端活动设置在所述移动槽内。
2.根据权利要求1所述的轻质隔墙角板成型模，其特征在于：所述角度控制板包括设有插腔的顶板和活动插接在所述插腔内的伸缩板，所述顶板的顶端与旋转轴相连接，所述伸缩板的顶部穿入所述插腔内且底端与滑块相连接，所述调节气缸的活动轴连接在顶板的底端侧面上。
3.根据权利要求2所述的轻质隔墙角板成型模，其特征在于：在所述移动槽的两端均设有缓冲弹簧，所述左模块和右模块活动抵压在所述缓冲弹簧上。
4.根据权利要求3所述的轻质隔墙角板成型模，其特征在于：在所述底模体上设有与所述调节气缸相连接的调节旋钮。
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|---|---|---|---|---|
| CN112371818A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 南京皮斯特新能源科技有限公司 | 一种汽车钣金冲压件冲压成型方法 |
| CN115157433A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 深圳市万居科技股份有限公司 | 用于排气管道的薄壁构件的制造方法 |
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