CN206999384U - 色母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色母粒切粒装置，它解决了现有技术切粒效率低等技术问题。包括机架，机架上设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的固定压紧轴和活动压紧轴，固定压紧轴两端穿设于机架上，活动压紧轴两端穿设于活动架上，在活动架与活动压紧轴之间设有弹性缓冲结构，活动压紧轴与能够驱动其周向转动的送料驱动结构相连，活动架与能够驱动活动架沿竖直方向升降的升降驱动结构相连，进料口设于固定压紧轴一侧，固定压紧轴另一侧设有切粒台，切粒台一侧设有能够自由周向转动且位于出料口上方的切粒刀轮，切粒刀轮与能够驱动其周向转动的刀轮驱动结构相连。优点在于：切粒效率高，自动化程度高，安全性高。

Description

色母粒切粒装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，尤其是涉及一种色母粒切粒装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

但是，目前色母粒的切粒都是通过人工方式完成的，不但切粒效率低，自动化程度低，而且安全性低，容易对操作人员造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，切粒效率高的色母粒切粒装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本色母粒切粒装置，包括机架，所述的机架上设有进料口和出料口，所述的机架上设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的固定压紧轴和活动压紧轴，所述的固定压紧轴两端穿设于机架上，所述的活动压紧轴两端穿设于活动架上，在活动架与活动压紧轴之间设有能够对活动压紧轴在受到竖直方向的压力后进行缓冲的弹性缓冲结构，所述的活动压紧轴与能够驱动其周向转动的送料驱动结构相连，所述的活动架与能够驱动活动架沿竖直方向升降的升降驱动结构相连，所述的进料口设于固定压紧轴一侧，所述的固定压紧轴另一侧设有切粒台，所述的切粒台一侧设有能够自由周向转动且位于出料口上方的切粒刀轮，所述的切粒刀轮与能够驱动其周向转动的刀轮驱动结构相连。升降驱动结构驱动活动架沿竖直方向上升，将塑料条穿过固定压紧轴上方后，升降驱动结构驱动活动架沿竖直方向下降从而压紧塑料条，送料驱动结构驱动活动压紧轴转动从而将塑料条送往切粒刀轮，刀轮驱动结构驱动切粒刀轮转动从而将塑料条切成塑料粒，切粒效率高；而弹性缓冲结构能够防止升降驱动结构的压紧力过大而损坏塑料条；切粒刀轮位于机架内，不易对操作人员造成伤害。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的活动架呈开口朝下的匚形，所述的弹性缓冲结构包括沿竖直方向滑动设置在活动架上两侧的轴承，所述的活动压紧轴两端穿设于轴承内，在轴承上侧与活动架之间设有至少一个弹性件。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的切粒刀轮下侧设有倾斜设置的导料板，所述的出料口下方设有呈环形设置的传送带，所述的传送带分别与主动轮和从动轮相连，所述的主动轮与能够驱动其周向转动的出料驱动结构相连。

在上述的色母粒切粒装置中，在活动架与活动压紧轴之间设有第一转速测量模块，在切粒台与切粒刀轮之间设有第二转速测量模块，在弹性件与轴承之间设有压力传感器，所述的送料驱动结构、刀轮驱动结构、出料驱动结构、第一转速测量模块、第二转速测量模块和压力传感器均与控制模块相连，所述的控制模块与人机交互模块相连。控制模块根据第一转速测量模块测得的活动压紧轴转速和第二转速测量模块测得的切粒刀轮转速控制活动压紧轴转速和切粒刀轮转速，从而控制切得的塑料粒的大小；控制模块根据压力传感器测得的压力控制出料驱动结构，从而控制塑料条受到的压力，切粒效率高，自动化程度高。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的第一转速测量模块和第二转速测量模块均包括永磁体和与控制模块相连的霍尔传感器，第一转速测量模块中的永磁体设置在活动压紧轴上，第一转速测量模块中的霍尔传感器设置在活动架下侧，第二转速测量模块中的永磁体设置在切粒刀轮上，第二转速测量模块中的霍尔传感器设置在切粒台上。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的人机交互模块包括设置在机架一侧的控制面板，所述的控制面板上设有按键和显示屏，所述的控制面板一侧设有指示灯。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的送料驱动结构、刀轮驱动结构和出料驱动结构均包括电机和传动带，送料驱动结构中的电机通过传动带与活动压紧轴相连，刀轮驱动结构中的电机通过传动带与切粒刀轮相连，出料驱动结构中的电机通过传动带与主动轮相连；所述的升降驱动结构包括设置在机架上的气缸，所述的气缸的活塞杆穿过机架且与活动架相连。

与现有的技术相比，本色母粒切粒装置的优点在于：升降驱动结构驱动活动架沿竖直方向上升，将塑料条穿过固定压紧轴上方后，升降驱动结构驱动活动架沿竖直方向下降从而压紧塑料条，送料驱动结构驱动活动压紧轴转动从而将塑料条送往切粒刀轮，刀轮驱动结构驱动切粒刀轮转动从而将塑料条切成塑料粒，切粒效率高；而弹性缓冲结构能够防止升降驱动结构的压紧力过大而损坏塑料条；切粒刀轮位于机架内，不易对操作人员造成伤害；控制模块根据第一转速测量模块测得的活动压紧轴转速和第二转速测量模块测得的切粒刀轮转速控制活动压紧轴转速和切粒刀轮转速，从而控制切得的塑料粒的大小；控制模块根据压力传感器测得的压力控制出料驱动结构，从而控制塑料条受到的压力，切粒效率高，自动化程度高。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构剖视图。

图2提供了本实用新型实施例的系统框图。

图3提供了本实用新型人机交互模块的结构示意图。

图中，机架1、进料口11、出料口12、固定压紧轴13、活动压紧轴14、活动架15、切粒台16、切粒刀轮17、导料板18、弹性缓冲结构21、轴承22、弹性件23、传送带24、主动轮25、从动轮26、送料驱动结构31、升降驱动结构32、气缸321、刀轮驱动结构33、出料驱动结构34、第一转速测量模块35、第二转速测量模块36、压力传感器37、控制模块38、人机交互模块39、控制面板391、按键392、显示屏393、指示灯394。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

如图1-3所示，本色母粒切粒装置，包括机架1，机架1上设有进料口11和出料口12，机架1上设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的固定压紧轴13和活动压紧轴14，固定压紧轴13两端穿设于机架1上，活动压紧轴14两端穿设于活动架15上，在活动架15与活动压紧轴14之间设有能够对活动压紧轴14在受到竖直方向的压力后进行缓冲的弹性缓冲结构21，活动压紧轴14与能够驱动其周向转动的送料驱动结构31相连，活动架15与能够驱动活动架15沿竖直方向升降的升降驱动结构32相连，进料口11设于固定压紧轴13一侧，固定压紧轴13另一侧设有切粒台16，切粒台16一侧设有能够自由周向转动且位于出料口12上方的切粒刀轮17，切粒刀轮17与能够驱动其周向转动的刀轮驱动结构33相连；活动架15呈开口朝下的匚形，弹性缓冲结构21包括沿竖直方向滑动设置在活动架15上两侧的轴承22，活动压紧轴14两端穿设于轴承22内，在轴承22上侧与活动架15之间设有至少一个弹性件23。升降驱动结构32驱动活动架15沿竖直方向上升，将塑料条穿过固定压紧轴13上方后，升降驱动结构32驱动活动架15沿竖直方向下降从而压紧塑料条，送料驱动结构31驱动活动压紧轴14转动从而将塑料条送往切粒刀轮17，刀轮驱动结构33驱动切粒刀轮17转动从而将塑料条切成塑料粒，切粒效率高；而弹性缓冲结构21能够防止升降驱动结构32的压紧力过大而损坏塑料条；切粒刀轮17位于机架内，不易对操作人员造成伤害。

具体地，在活动架15与活动压紧轴14之间设有第一转速测量模块35，在切粒台16与切粒刀轮17之间设有第二转速测量模块36，在弹性件23与轴承22之间设有压力传感器37，送料驱动结构31、刀轮驱动结构33、出料驱动结构34、第一转速测量模块35、第二转速测量模块36和压力传感器37均与控制模块38相连，控制模块38与人机交互模块39相连；第一转速测量模块35和第二转速测量模块36均包括永磁体和与控制模块38相连的霍尔传感器，第一转速测量模块35中的永磁体设置在活动压紧轴14上，第一转速测量模块35中的霍尔传感器设置在活动架15下侧，第二转速测量模块36中的永磁体设置在切粒刀轮17上，第二转速测量模块36中的霍尔传感器设置在切粒台16上；人机交互模块39包括设置在机架1一侧的控制面板391，控制面板391上设有按键392和显示屏393，控制面板391一侧设有指示灯394。控制模块38根据第一转速测量模块35测得的活动压紧轴14转速和第二转速测量模块36测得的切粒刀轮17转速控制活动压紧轴14转速和切粒刀轮17转速，从而控制切得的塑料粒的大小；控制模块38根据压力传感器37测得的压力控制出料驱动结构34，从而控制塑料条受到的压力，切粒效率高，自动化程度高。

进一步地，切粒刀轮17下侧设有倾斜设置的导料板18，出料口12下方设有呈环形设置的传送带24，传送带24分别与主动轮25和从动轮26相连，主动轮25与能够驱动其周向转动的出料驱动结构34相连；送料驱动结构31、刀轮驱动结构33和出料驱动结构34均包括电机和传动带，送料驱动结构31中的电机通过传动带与活动压紧轴14相连，刀轮驱动结构33中的电机通过传动带与切粒刀轮17相连，出料驱动结构34中的电机通过传动带与主动轮25相连；升降驱动结构32包括设置在机架1上的气缸321，气缸321的活塞杆穿过机架1且与活动架15相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、进料口11、出料口12、固定压紧轴13、活动压紧轴14、活动架15、切粒台16、切粒刀轮17、导料板18、弹性缓冲结构21、轴承22、弹性件23、传送带24、主动轮25、从动轮26、送料驱动结构31、升降驱动结构32、气缸321、刀轮驱动结构33、出料驱动结构34、第一转速测量模块35、第二转速测量模块36、压力传感器37、控制模块38、人机交互模块39、控制面板391、按键392、显示屏393、指示灯394等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种色母粒切粒装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述的机架(1)上设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的固定压紧轴(13)和活动压紧轴(14)，所述的固定压紧轴(13)两端穿设于机架(1)上，所述的活动压紧轴(14)两端穿设于活动架(15)上，在活动架(15)与活动压紧轴(14)之间设有能够对活动压紧轴(14)在受到竖直方向的压力后进行缓冲的弹性缓冲结构(21)，所述的活动压紧轴(14)与能够驱动其周向转动的送料驱动结构(31)相连，所述的活动架(15)与能够驱动活动架(15)沿竖直方向升降的升降驱动结构(32)相连，所述的进料口(11)设于固定压紧轴(13)一侧，所述的固定压紧轴(13)另一侧设有切粒台(16)，所述的切粒台(16)一侧设有能够自由周向转动且位于出料口(12)上方的切粒刀轮(17)，所述的切粒刀轮(17)与能够驱动其周向转动的刀轮驱动结构(33)相连。

2.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的活动架(15)呈开口朝下的匚形，所述的弹性缓冲结构(21)包括沿竖直方向滑动设置在活动架(15)上两侧的轴承(22)，所述的活动压紧轴(14)两端穿设于轴承(22)内，在轴承(22)上侧与活动架(15)之间设有至少一个弹性件(23)。

3.根据权利要求2所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的切粒刀轮(17)下侧设有倾斜设置的导料板(18)，所述的出料口(12)下方设有呈环形设置的传送带(24)，所述的传送带(24)分别与主动轮(25)和从动轮(26)相连，所述的主动轮(25)与能够驱动其周向转动的出料驱动结构(34)相连。

4.根据权利要求3所述的色母粒切粒装置，其特征在于，在活动架(15)与活动压紧轴(14)之间设有第一转速测量模块(35)，在切粒台(16)与切粒刀轮(17)之间设有第二转速测量模块(36)，在弹性件(23)与轴承(22)之间设有压力传感器(37)，所述的送料驱动结构(31)、刀轮驱动结构(33)、出料驱动结构(34)、第一转速测量模块(35)、第二转速测量模块(36)和压力传感器(37)均与控制模块(38)相连，所述的控制模块(38)与人机交互模块(39)相连。

5.根据权利要求4所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的第一转速测量模块(35)和第二转速测量模块(36)均包括永磁体和与控制模块(38)相连的霍尔传感器，第一转速测量模块(35)中的永磁体设置在活动压紧轴(14)上，第一转速测量模块(35)中的霍尔传感器设置在活动架(15)下侧，第二转速测量模块(36)中的永磁体设置在切粒刀轮(17)上，第二转速测量模块(36)中的霍尔传感器设置在切粒台(16)上。

6.根据权利要求5所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的人机交互模块(39)包括设置在机架(1)一侧的控制面板(391)，所述的控制面板(391)上设有按键(392)和显示屏(393)，所述的控制面板(391)一侧设有指示灯(394)。

7.根据权利要求3所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的送料驱动结构(31)、刀轮驱动结构(33)和出料驱动结构(34)均包括电机和传动带，送料驱动结构(31)中的电机通过传动带与活动压紧轴(14)相连，刀轮驱动结构(33)中的电机通过传动带与切粒刀轮(17)相连，出料驱动结构(34)中的电机通过传动带与主动轮(25)相连；所述的升降驱动结构(32)包括设置在机架(1)上的气缸(321)，所述的气缸(321)的活塞杆穿过机架(1)且与活动架(15)相连。