CN208035085U - 一种塑料包装桶废料循环破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种塑料包装桶废料循环破碎装置，包括输料装置、粉碎筒、下料筒和收料箱，输料装置包括输料机架和设于输料机架上的输送带，输料机架设于地面上，输送带的出料端设于粉碎筒上方，粉碎筒内中部设有两个相互啮合的粉碎辊，下料筒顶部与粉碎筒底部连接，收料箱顶部与下料筒底部连接，下料筒的底部设有振动筛，粉碎筒的底部呈圆柱状，圆柱状的粉碎筒的底部内设有十字形转板，十字形转板的中心固设有转轴，粉碎筒外的一侧设有L形板，转轴伸出粉碎筒外并与L形板的竖板转动连接，L形板的横板上设有拨料电机和减速箱，拨料电机与减速箱连接，减速箱通过槽轮机构与转轴连接。本实用新型实现废料的循环粉碎，粉碎效果好。

Description

一种塑料包装桶废料循环破碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装桶生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料包装桶废料循环破碎装置。

背景技术

塑料包装桶具有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料包装桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料，通过吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，其生产工序一般包括原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库。废料破碎作为塑料包装桶生产工序的重要一环，其主要目的是将生产过程中产生的废料、边角料进行粉碎，以供再次利用，不浪费材料。目前的废料破碎设备，一般只通过一次粉碎，粉碎效果不够理想。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料包装桶废料循环破碎装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料包装桶废料循环破碎装置，包括输料装置、粉碎筒、下料筒和收料箱，输料装置包括输料机架和设于输料机架上的输送带，输料机架设于地面上，输送带的出料端设于粉碎筒上方，粉碎筒内中部设有两个相互啮合的粉碎辊，粉碎辊由固设于粉碎筒外壁的粉碎电机驱动，下料筒顶部与粉碎筒底部连接，收料箱顶部与下料筒底部连接，下料筒包括至少两段依次连接的倾斜段，下料筒的底部设有振动筛，粉碎筒的底部呈圆柱状，圆柱状的粉碎筒的底部内设有十字形转板，十字形转板与粉碎筒的内壁贴合，十字形转板的中心固设有转轴，粉碎筒外的一侧设有L形板，L形板的底部连有若干设于地面的立柱，转轴伸出粉碎筒外并与L形板的竖板转动连接，L形板的横板上设有拨料电机和减速箱，拨料电机与减速箱连接，减速箱通过槽轮机构与转轴连接，槽轮机构包括槽轮、圆盘、拨动连杆、圆柱销和圆盘轴，槽轮与转轴同轴连接，槽轮均布有四条径向槽，槽轮与圆盘配合，拨动连杆固定设于圆盘的一侧，圆柱销固定设于拨动连杆的外端，圆柱销与圆盘位于拨动连杆的同侧，当圆盘转动一周，圆柱销实现插入槽轮的径向槽到脱离径向槽的过程，圆盘轴一端与圆盘固定连接，另一端穿过L形板的竖板后与减速箱连接，转轴上还同轴连有主动齿轮，L形板的竖板上还转动连有从动轴，从动轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与从动齿轮的传动比为1：4，从动齿轮背对L形板的一侧偏心设有偏心轴，偏心轴上转动套设有开关连杆，开关连杆下端转动套设有竖直的升降杆，下料筒中部固设有限位杆，限位杆另一端固设有竖直的限位套筒，升降杆穿过限位套筒并在底端连有开关门，下料筒底部振动筛的上方设有粗料出口，粗料出口外连有向下倾斜的循环转料筒，开关门可竖直移动地插入循环转料筒内，且当开关门在最低点时完全遮蔽粗料出口，当开关门在最高点时完全让开粗料出口，开关门的初始位位于最低点，循环转料筒的底部连有螺旋上料机，螺旋上料机通过若干立柱设于地面上，螺旋上料机的出料口位于输送带上方。

下料筒的每个倾斜段的外壁设有振动电机。

下料筒的外壁上设有竖直的连接板，限位杆与连接板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现废料的循环粉碎，粉碎效果好；通过槽轮机构及开关门，实现间歇性下料及向螺旋上料机送料，延长了粉碎后的物料在振动筛上的筛分时间，使被粉碎后符合粒径要求的物料尽可能多地直接进入收料箱；下料筒由倾斜段连接而成，减缓了物料下落的速度，降低了物料对振动筛的冲击，同时，物料下落速度减缓使得物料在振动筛上经过时耗费时间更长，同样延长了粉碎后的物料在振动筛上的筛分时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A局部剖视放大图；

图3为图2的后视图；

图4为图1中B向局部示意图；

图中：1-收料箱；2-振动筛；3-下料筒；4-连接板；5-限位杆；6-限位套筒；7-升降杆；8-十字形转板；9-粉碎辊；10-粉碎筒；11-输送带；12-螺旋上料机；13-主动齿轮；14-槽轮；15-转轴；16-圆盘；17-圆盘轴；18-拨动连杆；19-圆柱销；20-拨料电机；21-减速箱；22-L形板；23-开关门；24-循环转料筒；25-输料机架；26-从动齿轮；27-开关连杆；

本实用新型中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种塑料包装桶废料循环破碎装置，包括输料装置、粉碎筒10、下料筒3和收料箱1，输料装置包括输料机架25和设于输料机架25上的输送带11，输料机架25设于地面上，输送带11的出料端设于粉碎筒10上方，粉碎筒10内中部设有两个相互啮合的粉碎辊9，粉碎辊9由固设于粉碎筒10外壁的粉碎电机驱动，下料筒3顶部与粉碎筒10底部连接，收料箱1顶部与下料筒3底部连接，下料筒3包括至少两段依次连接的倾斜段，下料筒3的底部设有振动筛2，粉碎筒10的底部呈圆柱状，圆柱状的粉碎筒10的底部内设有十字形转板8，十字形转板8与粉碎筒10的内壁贴合，十字形转板8的中心固设有转轴15，粉碎筒10外的一侧设有L形板22，L形板22的底部连有若干设于地面的立柱，转轴15伸出粉碎筒10外并与L形板22的竖板转动连接，L形板22的横板上设有拨料电机20和减速箱21，拨料电机20与减速箱21连接，减速箱21通过槽轮机构与转轴15连接，槽轮机构包括槽轮14、圆盘16、拨动连杆18、圆柱销19和圆盘轴17，槽轮14与转轴15同轴连接，槽轮14均布有四条径向槽，槽轮14与圆盘16配合，拨动连杆18固定设于圆盘16的一侧，圆柱销19固定设于拨动连杆18的外端，圆柱销19与圆盘16位于拨动连杆18的同侧，当圆盘16转动一周，圆柱销19实现插入槽轮14的径向槽到脱离径向槽的过程，圆盘轴17一端与圆盘16固定连接，另一端穿过L形板22的竖板后与减速箱21连接，转轴15上还同轴连有主动齿轮13，L形板22的竖板上还转动连有从动轴，从动轴上设有从动齿轮26，从动齿轮26与主动齿轮13啮合，主动齿轮13与从动齿轮26的传动比为1：4，从动齿轮26背对L形板22的一侧偏心设有偏心轴，偏心轴上转动套设有开关连杆27，开关连杆27下端转动套设有竖直的升降杆7，下料筒3中部固设有限位杆5，限位杆5另一端固设有竖直的限位套筒6，升降杆7穿过限位套筒6并在底端连有开关门23，下料筒3底部振动筛2的上方设有粗料出口，粗料出口外连有向下倾斜的循环转料筒24，开关门23可竖直移动地插入循环转料筒24内，且当开关门23在最低点时完全遮蔽粗料出口，当开关门23在最高点时完全让开粗料出口，开关门23的初始位位于最低点，循环转料筒24的底部连有螺旋上料机12，螺旋上料机12通过若干立柱设于地面上，螺旋上料机12的出料口位于输送带11上方。

为保证下料的流畅，下料筒3的每个倾斜段的外壁设有振动电机。

为增强下料筒3的强度，下料筒3的外壁上设有竖直的连接板4，限位杆5与连接板4固定连接。

本实用新型的工作原理为：上料时由输送带11上料，粉碎辊9将物料粉碎后，经下料筒3送至振动筛2处，振动筛2将符合粒径要求的细料筛分至收料箱1内，不符合粒径要求的粗料经循环转料筒24送至螺旋上料机12，并由螺旋上料机12再次送至输送带11循环粉碎；被粉碎辊9粉碎的物料在进入下料筒3前先经过十字形转板8，由于槽轮机构的作用，十字形转板8间歇性转动，每次转动90°，下料筒3由倾斜段连接而成，减缓了物料下落的速度，当主动齿轮13转动90°，从动齿轮26转动一圈，从而开关门23完成一次启闭，开关门23的间歇性启闭，延长了粉碎后的物料在振动筛2上的筛分时间，使被粉碎后符合粒径要求的物料尽可能多地直接进入收料箱1。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料包装桶废料循环破碎装置，包括输料装置、粉碎筒(10)、下料筒(3)和收料箱(1)，输料装置包括输料机架(25)和设于输料机架(25)上的输送带(11)，输料机架(25)设于地面上，输送带(11)的出料端设于粉碎筒(10)上方，粉碎筒(10)内中部设有两个相互啮合的粉碎辊(9)，粉碎辊(9)由固设于粉碎筒(10)外壁的粉碎电机驱动，下料筒(3)顶部与粉碎筒(10)底部连接，收料箱(1)顶部与下料筒(3)底部连接，其特征在于，下料筒(3)包括至少两段依次连接的倾斜段，下料筒(3)的底部设有振动筛(2)，粉碎筒(10)的底部呈圆柱状，圆柱状的粉碎筒(10)的底部内设有十字形转板(8)，十字形转板(8)与粉碎筒(10)的内壁贴合，十字形转板(8)的中心固设有转轴(15)，粉碎筒(10)外的一侧设有L形板(22)，L形板(22)的底部连有若干设于地面的立柱，转轴(15)伸出粉碎筒(10)外并与L形板(22)的竖板转动连接，L形板(22)的横板上设有拨料电机(20)和减速箱(21)，拨料电机(20)与减速箱(21)连接，减速箱(21)通过槽轮机构与转轴(15)连接，槽轮机构包括槽轮(14)、圆盘(16)、拨动连杆(18)、圆柱销(19)和圆盘轴(17)，槽轮(14)与转轴(15)同轴连接，槽轮(14)均布有四条径向槽，槽轮(14)与圆盘(16)配合，拨动连杆(18)固定设于圆盘(16)的一侧，圆柱销(19)固定设于拨动连杆(18)的外端，圆柱销(19)与圆盘(16)位于拨动连杆(18)的同侧，当圆盘(16)转动一周，圆柱销(19)实现插入槽轮(14)的径向槽到脱离径向槽的过程，圆盘轴(17)一端与圆盘(16)固定连接，另一端穿过L形板(22)的竖板后与减速箱(21)连接，转轴(15)上还同轴连有主动齿轮(13)，L形板(22)的竖板上还转动连有从动轴，从动轴上设有从动齿轮(26)，从动齿轮(26)与主动齿轮(13)啮合，主动齿轮(13)与从动齿轮(26)的传动比为1：4，从动齿轮(26)背对L形板(22)的一侧偏心设有偏心轴，偏心轴上转动套设有开关连杆(27)，开关连杆(27)下端转动套设有竖直的升降杆(7)，下料筒(3)中部固设有限位杆(5)，限位杆(5)另一端固设有竖直的限位套筒(6)，升降杆(7)穿过限位套筒(6)并在底端连有开关门(23)，下料筒(3)底部振动筛(2)的上方设有粗料出口，粗料出口外连有向下倾斜的循环转料筒(24)，开关门(23)可竖直移动地插入循环转料筒(24)内，且当开关门(23)在最低点时完全遮蔽粗料出口，当开关门(23)在最高点时完全让开粗料出口，开关门(23)的初始位位于最低点，循环转料筒(24)的底部连有螺旋上料机(12)，螺旋上料机(12)通过若干立柱设于地面上，螺旋上料机(12)的出料口位于输送带(11)上方。

2.根据权利要求1所述的塑料包装桶废料循环破碎装置，其特征在于，下料筒(3)的每个倾斜段的外壁设有振动电机。

3.根据权利要求1所述的塑料包装桶废料循环破碎装置，其特征在于，下料筒(3)的外壁上设有竖直的连接板(4)，限位杆(5)与连接板(4)固定连接。