CN206998845U - 一种用于道路护栏加工的工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于道路护栏加工的工作台,包括底壳、电机、传动轴、承载板、气缸、推块和控制器,其特征在于:所述的底壳外壁上设置有工具箱,所述的电机设置在底壳内,所述的传动轴设置在电机上,所述的承载板设置在传动轴上,并在承载板上设置有定位块、定位板,所述的气缸设置在定位板上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的推块设置在活塞杆上,并在推块上设置有推槽,所述的控制器设置在底壳外壁上,并在控制器上设置有控制按钮。本实用新型在承载板的定位板上设置有定位槽,在气缸活塞杆上的推块上设置有推槽,将需要加工的道路护栏放置在定位槽与推槽之间,提高道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量。

Description

一种用于道路护栏加工的工作台
技术领域
本实用新型涉及道路护栏加工技术领域,具体是一种用于道路护栏加工的工作台。
背景技术
随着城镇化水平的提高,道路用的护栏的需求量也不断攀升,在道路护栏加工过程中,需要钻孔、打磨等工序,在道路护栏加工过程中,道路护栏的稳定性直接影响着道路护栏的加工质量,现有的用于加工道路护栏的操作台多存在着质量强度不高、适用范围小、道路护栏在加工过程中稳定性不佳的不足,导致道路护栏加工质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有道路护栏用工作台存在的质量强度不高、适用范围小、道路护栏在加工过程中稳定性不佳的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、人工劳动强度小、道路护栏在加工过程中稳定性高、道路护栏加工质量好的用于道路护栏加工的工作台。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种用于道路护栏加工的工作台,包括底壳、电机、传动轴、承载板、气缸、推块和控制器,其特征在于:所述的底壳外壁上设置有工具箱,所述的电机设置在底壳内,所述的传动轴设置在电机上,所述的承载板设置在传动轴上,并在承载板上设置有定位块、定位板,所述的气缸设置在定位板上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的推块设置在活塞杆上,并在推块上设置有推槽,所述的控制器设置在底壳外壁上,并在控制器上设置有控制按钮,在承载板的定位板上设置有定位槽,在气缸活塞杆上的推块上设置有推槽,将需要加工的道路护栏放置在定位槽与推槽之间,提高道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量,将承载板设置在传动轴上,传动轴带动承载板旋转,进而带动承载板上的道路护栏旋转,便于操作人员的加工,提高道路护栏的加工效率,在底壳外壁上设置有工具箱,便于操作人员取放加工工具,进一步提高工作效率。
所述的电机设置为伺服电机,将电机设置为伺服电机,能够使传动轴带动承载板正反向旋转,便于对道路护栏进行加工,提高道路护栏的加工效率。
所述的承载板与传动轴之间设置有加强板,通过加强板提高了承载板与传动轴之间的连接强度,提高承载板在旋转过程中的稳定性。
所述的推块与活塞杆之间设置有加强块,通过加强块提高了推块与活塞杆之间的连接强度,进一步提高道路护栏在加工过程中的稳定性。
所述的控制器通过连接线分别与电机、气缸连接,将控制器与外部电源连接,能够为电机、气缸的工作提供电能,便于操作人员的操作。
所述的定位块上设置有定位槽,通过定位槽提高了道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量。
有益效果:本实用新型在承载板的定位板上设置有定位槽,在气缸活塞杆上的推块上设置有推槽,将需要加工的道路护栏放置在定位槽与推槽之间,提高道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量,将承载板设置在传动轴上,传动轴带动承载板旋转,进而带动承载板上的道路护栏旋转,便于操作人员的加工,提高道路护栏的加工效率,在底壳外壁上设置有工具箱,便于操作人员取放加工工具,进一步提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图,示意承载板与定位块的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中:1.底壳、2.电机、3.传动轴、4.承载板、5.气缸、6.推块、7.控制器、8.工具箱、9.定位块、10.定位板、11.加强板、12.定位槽、13.活塞杆、14.加强块、15.推槽、16.控制按钮、17.连接线、18.底脚、19.行走轮、20.刹车装置、21.限位板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1和2所示,一种用于道路护栏加工的工作台,包括底壳1、电机2、传动轴3、承载板4、气缸5、推块6和控制器7,其特征在于:所述的底壳1外壁上设置有工具箱8,所述的电机2设置在底壳1内,所述的传动轴3设置在电机2上,所述的承载板4设置在传动轴3上,并在承载板4上设置有定位块9、定位板10,所述的气缸5设置在定位板10上,并在气缸5上设置有活塞杆13,所述的推块6设置在活塞杆13上,并在推块6上设置有推槽15,所述的控制器7设置在底壳1外壁上,并在控制器7上设置有控制按钮16,在承载板4的定位板10上设置有定位槽12,在气缸5活塞杆13上的推块6上设置有推槽15,将需要加工的道路护栏放置在定位槽12与推槽15之间,提高道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量,将承载板4设置在传动轴3上,传动轴3带动承载板4旋转,进而带动承载板4上的道路护栏旋转,便于操作人员的加工,提高道路护栏的加工效率,在底壳1外壁上设置有工具箱8,便于操作人员取放加工工具,进一步提高工作效率。
所述的电机2设置为伺服电机,将电机2设置为伺服电机,能够使传动轴3带动承载板4正反向旋转,便于对道路护栏进行加工,提高道路护栏的加工效率。
所述的承载板4与传动轴3之间设置有加强板11,通过加强板11提高了承载板4与传动轴3之间的连接强度,提高承载板4在旋转过程中的稳定性。
所述的推块6与活塞杆13之间设置有加强块14,通过加强块14提高了推块6与活塞杆13之间的连接强度,进一步提高道路护栏在加工过程中的稳定性。
所述的控制器7通过连接线17分别与电机2、气缸5连接,将控制器7与外部电源连接,能够为电机2、气缸5的工作提供电能,便于操作人员的操作。
所述的定位块9上设置有定位槽12,通过定位槽12提高了道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量。
实施例二:
如附图3所示,一种用于道路护栏加工的工作台,包括底壳1、电机2、传动轴3、承载板4、气缸5、推块6和控制器7,其特征在于:所述的底壳1外壁上设置有工具箱8,所述的电机2设置在底壳1内,所述的传动轴3设置在电机2上,所述的承载板4设置在传动轴3上,并在承载板4上设置有定位块9、定位板10,所述的气缸5设置在定位板10上,并在气缸5上设置有活塞杆13,所述的推块6设置在活塞杆13上,并在推块6上设置有推槽15,所述的控制器7设置在底壳1外壁上,并在控制器7上设置有控制按钮16,在承载板4的定位板10上设置有定位槽12,在气缸5活塞杆13上的推块6上设置有推槽15,将需要加工的道路护栏放置在定位槽12与推槽15之间,提高道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量,将承载板4设置在传动轴3上,传动轴3带动承载板4旋转,进而带动承载板4上的道路护栏旋转,便于操作人员的加工,提高道路护栏的加工效率,在底壳1外壁上设置有工具箱8,便于操作人员取放加工工具,进一步提高工作效率。
所述的电机2设置为伺服电机,将电机2设置为伺服电机,能够使传动轴3带动承载板4正反向旋转,便于对道路护栏进行加工,提高道路护栏的加工效率。
所述的承载板4与传动轴3之间设置有加强板11,通过加强板11提高了承载板4与传动轴3之间的连接强度,提高承载板4在旋转过程中的稳定性。
所述的推块6与活塞杆13之间设置有加强块14,通过加强块14提高了推块6与活塞杆13之间的连接强度,进一步提高道路护栏在加工过程中的稳定性。
所述的控制器7通过连接线17分别与电机2、气缸5连接,将控制器7与外部电源连接,能够为电机2、气缸5的工作提供电能,便于操作人员的操作。
所述的定位块9上设置有定位槽12,通过定位槽12提高了道路护栏在加工过程中的稳定性,增强道路护栏的加工质量。
所述的底壳1上设置有底脚18,在底脚18上设置有行走轮19,并在行走轮19上设置有刹车装置20,通过行走轮19、刹车装置20便于操作人员移运工作台,降低了操作人员搬运工作台的劳动强度,提高了工作效率。
所述的底壳1内设置有限位板21,通过限位板21提高传动轴3在旋转过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于道路护栏加工的工作台,包括底壳、电机、传动轴、承载板、气缸、推块和控制器,其特征在于:所述的底壳外壁上设置有工具箱,所述的电机设置在底壳内,所述的传动轴设置在电机上,所述的承载板设置在传动轴上,并在承载板上设置有定位块、定位板,所述的气缸设置在定位板上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的推块设置在活塞杆上,并在推块上设置有推槽,所述的控制器设置在底壳外壁上,并在控制器上设置有控制按钮。
2.根据权利要求1所述的用于道路护栏加工的工作台,其特征在于:所述的电机设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的用于道路护栏加工的工作台,其特征在于:所述的承载板与传动轴之间设置有加强板。
4.根据权利要求1所述的用于道路护栏加工的工作台,其特征在于:所述的推块与活塞杆之间设置有加强块。
5.根据权利要求1所述的用于道路护栏加工的工作台,其特征在于:所述的控制器通过连接线分别与电机、气缸连接。
6.根据权利要求1所述的用于道路护栏加工的工作台,其特征在于:所述的定位块上设置有定位槽。
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