CN206998186U - 简易液压油缸修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了简易液压油缸修复装置，包括安装底座及伸缩装置，所述安装底座上端左右两侧分别设置有用于固定待修复液压缸及伸缩装置端部的固定架；所述待修复液压缸的有杆腔与伸缩装置的伸缩端相对设置。本新型结构设计合理，适用范围广，携带运输方便，能够直接在井下工作面及时对待修复油缸进行修复，减少井下及地面来回搬运环节，节约了时间和人力，同时也能保证了工作面生产，创造较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸修复技术领域，具体为简易液压油缸修复装置。
背景技术
现有的煤矿综采工作面地质条件复杂，工作面过地质异常区时断层较多，对液压支架油缸损坏较大，移架时推移油缸较易损坏。传统液压油缸修复方式为将损坏的油缸搬运至地面机修中心进行统一修复，费时费力，同时也影响了工作面的生产，降低了企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供简易液压油缸修复装置，以解决上述背景技术中提出的费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
简易液压油缸修复装置，包括安装底座及伸缩装置，所述安装底座上端左右两侧分别设置有用于固定待修复液压缸及伸缩装置端部的固定架；所述待修复液压缸的有杆腔与伸缩装置的伸缩端相对设置。
优选的，所述安装底座包括用于固定待修复液压缸的第一矩形钢、用于固定伸缩装置的第二矩形钢管以及用于连接第一矩形钢与第二矩形钢管的辅助连接块，所述辅助连接块包括与第一矩形钢与第二矩形钢管内孔滑动配合的插杆，所述第一矩形钢、第二矩形钢管及插杆上对应间隔设置有多个销孔，所述销孔内设置有适配的插销。
优选的，所述插杆上端固定设置有水平布置的辅助支撑板，所述辅助支撑板上表面与第一矩形钢、第二矩形钢管的上表面齐平。
优选的，所述待修复液压缸的进出油口上均设置有与外界泵站小车连通的供油胶管。
优选的，所述伸缩装置为气缸、液压缸或千斤顶。
优选的，两个固定架呈开口相对布置的U型，所述固定架上可拆卸设置有用于固定待修复液压缸及伸缩装置端部的固定螺栓。
优选的，还包括避免待修复液压缸有杆腔一侧及伸缩装置伸缩端受力时向上翘起的卡箍，所述卡箍与待修复液压缸及伸缩装置适配，所述安装底座上对应设置有用于安装卡箍的安装板，所述安装板对称设置于安装底座的前后两侧。
优选的，所述安装底座包括用于固定待修复液压缸的第一矩形钢、用于固定伸缩装置的第二矩形钢管以及用于连接第一矩形钢与第二矩形钢管的辅助连接块，所述辅助连接块包括与第一矩形钢与第二矩形钢管内孔滑动配合的插杆，所述第一矩形钢、第二矩形钢管及插杆上对应间隔设置有多个销孔，所述销孔内设置有适配的插销，所述第一矩形钢上间隔设置有多组安装板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，通过固定架及固定螺栓将待修复液压缸及伸缩装置分别固定于安装底座的两端，并且将待修复液压缸的有杆腔与伸缩装置的伸缩端相对设置，拆卸掉待修复液压缸有杆腔端的端盖，并通过供油胶管缓慢供液将待修复油缸内柱顶出，然后更换损坏的密封圈，更换后，将内柱插入待修复油缸内，启动伸缩装置使其伸缩端向待修复油缸移动，并推动内柱直至其复位，最后将安装好端盖的待修复油缸供液调试即可，如此直接在井下工作面及时修复，将会减少井下及地面来回搬运环节，节约了时间和人力，同时也能保证了工作面生产，创造较好的经济效益。
将安装底座设置成可拆卸的第一矩形钢管、第二矩形钢管及插杆三部分，方便分开携带，并且在通过插销及销孔进行快速组装的同时能够调节安装底座的总长，使之与待修复液压缸的伸出长度适配，避免待修复液压缸过长导致其内柱不易拆卸的情况，提高其适用范围。
设置卡箍，用于固定待修复液压缸有杆腔一侧及伸缩装置伸缩端，避免伸缩装置在顶回待修复油缸内柱时待修复油缸有杆腔一端翘起的可能，进而避免待修复油缸的活塞杆受力弯折的可能；第一矩形钢上间隔设置有多组安装板，用于适用不同长度的修复液压缸的固定，提高其适用范围。
综上所述，本新型结构设计合理，适用范围广，携带运输方便，能够直接在井下工作面及时对待修复油缸进行修复，减少井下及地面来回搬运环节，节约了时间和人力，同时也能保证了工作面生产，创造较好的经济效益。
附图说明
图1为简易液压油缸修复装置的结构示意图；
图2为简易液压油缸修复装置中安装底座的结构示意图。
图中，1-安装底座，11-第一矩形钢管，12-辅助支撑板，13-第二矩形钢管，14-插杆，15-销孔，2-待修复液压缸，21-供油胶管，3-伸缩装置，4-固定架，41-固定螺栓，5-卡箍，51-安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案，简易液压油缸修复装置，包括安装底座1及伸缩装置3，作为可选的方案，所述伸缩装置3为气缸、液压缸或千斤顶；所述安装底座1上端左右两侧分别设置有用于固定待修复液压缸2及伸缩装置3端部的固定架4；所述待修复液压缸2的有杆腔与伸缩装置3的伸缩端相对设置。
作为可选的方案，所述安装底座1包括用于固定待修复液压缸2的第一矩形钢11、用于固定伸缩装置3的第二矩形钢管13以及用于连接第一矩形钢11与第二矩形钢管13的辅助连接块，所述辅助连接块包括与第一矩形钢11与第二矩形钢管13内孔滑动配合的插杆14，所述第一矩形钢11、第二矩形钢管13及插杆14上对应间隔设置有多个销孔15，所述销孔15内设置有适配的插销(未示出)，如此方便调节安装底座1的总长，以满足不同长度的待修复液压缸2的使用。
作为可选的方案，所述插杆14上端固定设置有水平布置的辅助支撑板12，所述辅助支撑板12上表面与第一矩形钢11、第二矩形钢管13的上表面齐平，以此来辅助支撑待修复液压缸2伸出的活塞杆，避免活塞杆伸出过长时受力导致弯曲。
作为可选的方案，两个固定架呈开口相对布置的U型，所述固定架4上可拆卸设置有用于固定待修复液压缸2及伸缩装置3端部的固定螺栓41，如此能够快速安装及拆卸待修复液压缸2，提高工作效率。
作为可选的方案，还包括避免待修复液压缸2有杆腔一侧及伸缩装置3伸缩端受力时向上翘起的卡箍5，所述卡箍5与待修复液压缸2及伸缩装置3适配，所述安装底座1上对应设置有用于安装卡箍5的安装板51，所述安装板51对称设置于安装底座1的前后两侧。
作为可选的方案，所述第一矩形钢11上间隔设置有多组安装板51，以适应不同长度的待修复液压缸2的固定。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过固定架4及固定螺栓41将待修复液压缸2及伸缩装置3分别固定于安装底座1的两端，并且将待修复液压缸2的有杆腔与伸缩装置3的伸缩端相对设置，拆卸掉待修复液压缸2有杆腔端的端盖，并通过供油胶管21缓慢供液将待修复油缸2内柱顶出，然后更换损坏的密封圈，更换后，将内柱插入待修复油缸2内，启动伸缩装置3使其伸缩端向待修复油缸2移动，并推动内柱直至其复位，最后将安装好端盖的待修复油缸2供液调试即可，如此直接在井下工作面及时修复，将会减少井下及地面来回搬运环节，节约了时间和人力，同时也能保证了工作面生产，创造较好的经济效益。
将安装底座1设置成可拆卸的第一矩形钢管11、第二矩形钢管13及插杆14三部分，方便分开携带，并且在通过插销及销孔15进行快速组装的同时能够调节安装底座1的总长，使之与待修复液压缸2的伸出长度适配，避免待修复液压缸2过长导致其内柱不易拆卸的情况，提高其适用范围。
设置卡箍5，用于固定待修复液压缸2有杆腔一侧及伸缩装置3伸缩端，避免伸缩装置3在顶回待修复油缸2内柱时待修复油缸2有杆腔一端翘起的可能，进而避免待修复油缸2的活塞杆受力弯折的可能；第一矩形钢11上间隔设置有多组安装板51，用于适用不同长度的修复液压缸2的固定，提高其适用范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.简易液压油缸修复装置，其特征在于，包括安装底座及伸缩装置，所述安装底座上端左右两侧分别设置有用于固定待修复液压缸及伸缩装置端部的固定架；所述待修复液压缸的有杆腔与伸缩装置的伸缩端相对设置。
2.根据权利要求1所述的简易液压油缸修复装置，其特征在于，所述安装底座包括用于固定待修复液压缸的第一矩形钢、用于固定伸缩装置的第二矩形钢管以及用于连接第一矩形钢与第二矩形钢管的辅助连接块，所述辅助连接块包括与第一矩形钢与第二矩形钢管内孔滑动配合的插杆，所述第一矩形钢、第二矩形钢管及插杆上对应间隔设置有多个销孔，所述销孔内设置有适配的插销。
3.根据权利要求2所述的简易液压油缸修复装置，其特征在于，所述插杆上端固定设置有水平布置的辅助支撑板，所述辅助支撑板上表面与第一矩形钢、第二矩形钢管的上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的简易液压油缸修复装置，其特征在于，所述待修复液压缸的进出油口上均设置有与外界泵站小车连通的供油胶管。
5.根据权利要求1所述的简易液压油缸修复装置，其特征在于，所述伸缩装置为气缸、液压缸或千斤顶。
6.根据权利要求1所述的简易液压油缸修复装置，其特征在于，两个固定架呈开口相对布置的U型，所述固定架上可拆卸设置有用于固定待修复液压缸及伸缩装置端部的固定螺栓。
7.根据权利要求1所述的简易液压油缸修复装置，其特征在于，还包括避免待修复液压缸有杆腔一侧及伸缩装置伸缩端受力时向上翘起的卡箍，所述卡箍与待修复液压缸及伸缩装置适配，所述安装底座上对应设置有用于安装卡箍的安装板，所述安装板对称设置于安装底座的前后两侧。
8.根据权利要求7所述的简易液压油缸修复装置，其特征在于，所述安装底座包括用于固定待修复液压缸的第一矩形钢、用于固定伸缩装置的第二矩形钢管以及用于连接第一矩形钢与第二矩形钢管的辅助连接块，所述辅助连接块包括与第一矩形钢与第二矩形钢管内孔滑动配合的插杆，所述第一矩形钢、第二矩形钢管及插杆上对应间隔设置有多个销孔，所述销孔内设置有适配的插销，所述第一矩形钢上间隔设置有多组安装板。
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| CN201720962045.6U CN206998186U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 简易液压油缸修复装置 |
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| CN201720962045.6U Active CN206998186U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 简易液压油缸修复装置 |
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| CN (1) | CN206998186U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109743913A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-14 | 浙江理工大学 | 一种拖拉机油缸位置传感器的安装结构 |
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720962045.6U patent/CN206998186U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN109743913A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-14 | 浙江理工大学 | 一种拖拉机油缸位置传感器的安装结构 |
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