CN202100265U - 易装卸悬浮式液压支柱及其拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易装卸悬浮式液压支柱及其拆卸装置，所说的易装卸悬浮式液压支柱主要由液压缸、活动柱体、复位拉簧、操作把手和液压控制阀构成，在活动柱体的密封堵头上设置有可配装拆卸吊环的装卸螺孔，所说的拆卸装置是由拆卸立架、拆卸阻挡板和可与装卸螺孔相配的拆卸吊环构成，只需在在专用的拆卸装置上对拆卸吊环施加向外拉力即可轻便地打开活动柱体的密封堵头，特别方便于摘取或配装复位拉簧的操作，本实用新型结构简捷、生产容易、操作使用方便、实用性强，使液压支柱的拆卸解体和重新配装操作更加省力快捷，极大地降低液压支柱的修复费用、提高回收修复利用率，这对企业节能减排、提高经济效益具有明显效果，有极佳的使用前景。

Description

易装卸悬浮式液压支柱及其拆卸装置

技术领域：

本实用新型涉及掘进作业面的安全防护设备，同时还涉及专门用于该设备的拆卸装置，特别是一种易装卸悬浮式液压支柱及其拆卸装置，它适用于矿山井下巷道掘进工作面以及涵洞隧道施工的支护。

背景技术：

我们知道，为了确保井下巷道开采掘进作业安全，常常使用支撑防护设备对开采掘进工作面进行安全支护。现行使用最为普遍的是悬浮式单体液压支柱，它的基本结构是由安装于底座的油缸、配装于油缸内的活柱和配装有三用阀的手把阀体构成，在活柱与底座之间挂装有复位弹簧，操作手把阀体上的三用阀，即能向油缸内注入压力液并推动活柱进行有效的支撑防护，操作使用极为方便。但是，由于悬浮式单体液压支柱的工作环境极为恶劣，在工作过程中容易损坏，它的有效工作寿命较短。据统计：仅我国煤炭行业每年的使用需求量为200多万支，而每年报废的数量就高达30多万支。这不仅造成大量的支护设备因报废而闲置浪费，还极大地增加了生产管理运行成本。究其主要原因是：现行悬浮式单体液压支柱在装配结构设计上存在一些技术性缺陷，导致它在维修拆卸解体和重新装配等一系列操作上极为困难，它在实际回收工作中的返修完好率较低、修复的费用却又很高，鉴于拆卸解体和装配的操作费工费时并且回收修复成本又较高的具体情况，有些企业就放弃了回收返修工作。据分析：现行悬浮式单体液压支柱的传统装配方式为：先将复位弹簧挂装于上端，再将复位弹簧的下端拉出挂装于底盖内壁，最后才将底盖固定安装于油缸。在进行修复拆卸解体时就需要人工用力敲打并退出底盖才能取下复位弹簧进行拆卸，而退出底盖的操作相当费力费时，这种人工敲击的操作方式既不安全，也容损坏底盖。这是现行液压支柱生产企业迫切需要进一步改进和完善的问题，这也是本实用新型所想要解决的课题。

发明内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的上述不足之处，而提出一种易装卸悬浮式液压支柱及其拆卸装置，它有利于修复拆卸装配操作，对减轻工人劳动强度、提高修复效率、降低修复费用有明显效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种易装卸悬浮式液压支柱，它包括液压缸、配装有支承顶盖的活动柱体、复位拉簧、操作把手和配装于操作把手上的液压控制阀，所说操作把手固定安装于液压缸顶端，液压缸底端固定安装于底座内，配装于操作把手的活动柱体与液压缸内壁构成环形腔，在活动柱体的外壁底部配装有导向环，在操作把手上设置有连通液压控制阀与环形腔的通道，在活动柱体的壁体上设置有连通环形腔与液压工作腔的通孔，其特征在于：在活动柱体的内壁顶部配装有密封堵头，所说复位拉簧的两端分别挂装于密封堵头的上弹簧座、底座的下弹簧座，在密封堵头的上端面设置有装卸螺孔，所设置的装卸螺孔可配装拆卸吊环构成螺纹连接结构。它是这样进行支护的：将液压支柱的底座搁置于需要支撑防护的位置处，将液压控制阀的进液管连接于供给压力液的液压管上，再操作液压控制阀向液压缸内注入压力液，即可推动活动柱体向外缓缓伸出并使支承顶盖紧贴于待支护面进行有效的支撑防护。当需要退出支护时，只需转动操作液压控制阀对液压缸进行卸压，即可由复位拉簧拉动活动柱体缩回。当损坏后需要回收修复时，它是这样进行拆卸解体和重新配装操作的：首先取下支承顶盖，将液压支柱安放于专用的拆卸装置上，使液压缸位于拆卸阻挡板的拆卸通槽内，并使底座的上端面贴于拆卸阻挡板的下端面，最后将拆卸吊环的螺杆旋入密封堵头上端面设置的装卸螺孔内构成螺纹连接结构，只需用力拉动拆卸吊环即可轻便地退出密封堵头，能方便地摘下复位拉簧实现拆卸解体的操作。经修复后可按如下方式进行重新装配操作：先将复位拉簧的下端挂装于底座的下弹簧座，再将复位拉簧的上端拉出挂装于密封堵头的上弹簧座，即能轻便地将密封堵头配装于活动柱体的内壁顶部进行密封，最后再安装上支承顶盖即可。至此，实现了本实用新型能够轻便快捷地进行拆卸解体、重新配装操作的发明目的，特别有利于回收修复和维护保养的工作。

所说装卸螺孔的数量为2个～4个并按对称均布位置设置于密封堵头的上端面，这种结构设计可使与之相配构成螺纹连接的一组拆卸吊环受力均衡，特别有利于退出密封堵头的拆卸操作。

所说的支承顶盖是由钢丝固定配装于活动柱体的顶部外壁，这种配装结构设计相当简捷，组装操作也非常方便。

所说的操作把手是由上连接钢丝固定安装于液压缸的顶端位置，在操作把手与活动柱体外壁的配装面安装有一组密封圈，这种结构设计可使操作把手与液压缸的连接牢固可靠，特别方便于搬运移动操作，能使活动柱体在操作把手内的滑移伸缩更加灵活自如，所安装的一组密封圈能有效地阻止压力液外泄，也能阻止外界灰尘进入液压缸内，这对提高液压支柱的工作可靠性和延长使用寿命有一定作用。

液压缸的底端是由下连接钢丝固定安装于底座内，在底座内壁与液压缸的配装面安装有密封圈，这种结构设计能提高液压缸与底座的连接牢固可靠性能，所安装的密封圈也能有效地阻止压力液外泄，并能阻止外界灰尘进入液压缸内，这对提高液压支柱的工作可靠性能和延长使用寿命也有一定的作用。

一种用于上述易装卸悬浮式液压支柱的拆卸装置，它包括拆卸立架、拆卸阻挡板和与装卸螺孔相配的拆卸吊环，所说的拆卸阻挡板安装于拆卸立架，拆卸阻挡板设置有与液压缸外形形状相适应的拆卸通槽。它是将拆卸吊环的螺杆旋入密封堵头上端面设置的装卸螺孔内构成螺纹连接结构，只需用力拉动拆卸吊环即可轻便地退出密封堵头，可方便地进行摘下或挂装复位拉簧的操作。它特别方便于对液压支柱进行拆卸解体和重新配装的操作，有利于对液压支柱的回收修复利用和维护保养工作。使拆卸、修复和重新配装的操作更加省力、方便快捷，可有效地降低维修费用、延长支护设备的工作寿命，这对降低生产管理运行成本具有非常明显的效果。

所说的拆卸通槽设置为半圆形结构，半圆形结构的半径控制为液压缸外壁的半径与底座外壁的半径之间，这种结构设计特别方便于对液压支柱的拆卸解体、修复和重新配装的操作。

本实用新型同现有技术相比具有如下实质性特点的进步：

本实用新型首创了在活动柱体的密封堵头上端面设置可配装拆卸吊环的装卸螺孔结构，并提出了一种专门用于该液压支柱的拆卸装置，它彻底摒弃了传统的打开底盖将复位拉簧先连接上端再连接下端的操作方式，它只需在专用的拆卸装置上拉动拆卸吊环，即可轻便地打开活动柱体的密封堵头进行摘取或配装复位拉簧的操作，并采用先挂装复位拉簧的下端再挂装上端的配装操作方式，能使拆卸解体、修复和重新配装等一系列操作更加省力、方便快捷，本实用新型结构简捷、生产制造容易、操作使用方便、经济实用性强，能明显降低液压支柱的修复费用、提高回收修复利用率，对企业节能减排、提高经济效益具有明显效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拆卸装置进行拆卸配装的工作原理示意图。

图3是图2的A-A视图，展示拆卸装置的拆卸阻挡板的结构图。

附图中的标记说明：

1为转动支座，2为销轴，3为支承顶盖，4为装卸螺孔，5为上弹簧座，6为密封堵头，7为一组密封圈，8为上连接钢丝，9为复位拉簧，10为导向环，11为密封圈，12为下弹簧座，13为底座，14为下连接钢丝，15为通孔，16为活动柱体，17为液压工作腔，18为液压缸，19为环形腔，20为液压控制阀，21为通道，22为操作把手，23为连接钢丝，24为拆卸吊环，25为拆卸立架，26为拆卸阻挡板，27为拆卸通槽。

具体实施方式：

下面结合附图进一步描述本实用新型的实施例：

一种易装卸悬浮式液压支柱，它主要由液压缸18、活动柱体16、复位拉簧9、操作把手22和液压控制阀20构成，所说液压控制阀20配装于操作把手22上，支承顶盖3是由连接钢丝23固定配装于活动柱体16的顶部外壁，在支承顶盖3的顶端面由销轴2配装有转动支座1，所说的操作把手22是由上连接钢丝8固定安装于液压缸18顶端，液压缸18的底端是由下连接钢丝14固定安装于底座13内，在底座13内壁与液压缸18的底端配装面安装有密封圈11，配装于操作把手22的活动柱体16与液压缸18内壁构成环形腔19，在操作把手22与活动柱体16外壁的配装面安装有一组密封圈7，活动柱体16的外壁底部还配装有导向环10，在操作把手22上设置有连通液压控制阀20与环形腔19的通道21，在活动柱体16的壁体上设置有连通环形腔19与液压工作腔17的通孔15，在活动柱体16的内壁顶部配装有密封堵头6，所说复位拉簧9的两端分别挂装于密封堵头6的上弹簧座5、底座13的下弹簧座12，在密封堵头6的上端面设置有二个按对称均布的装卸螺孔4。

一种用于上述易装卸悬浮式液压支柱的拆卸装置，它包括拆卸立架25、拆卸阻挡板26和与装卸螺孔4相配的拆卸吊环24，所说的拆卸阻挡板26安装于拆卸立架25，拆卸阻挡板26设置有与液压缸18外形形状相适应的拆卸通槽27，所说的拆卸通槽27设置为半圆形结构，半圆形结构的半径控制为液压缸18外壁的半径与底座13外壁的半径之间。

它是这样进行支护和拆卸操作的：将液压支柱移送至需要支撑防护的位置处，将供给压力液的液压管连接于液压控制阀20的进液管上，再操作液压控制阀20并依次通过液压控制阀20、通道21、环形腔19和通孔15向液压工作腔17内注入压力液，将推动活动柱体16向上缓缓伸出，并使支承顶盖3上的转动支座1紧贴于待支护面，即可进行有效的支撑防护。当需要退出支护时，再转动操作液压控制阀20即可对液压工作腔17进行卸压，在液压工作腔17卸压的同时，复位拉簧9将拉动活动柱体16向下缩回，即可退出支护作业。当液压支柱出现损坏需要修复或保养时，它是这样进行拆卸解体和重新装配操作的：首先取下支承顶盖3，将二个拆卸吊环24的螺杆旋入密封堵头6上端面对称设置的二个装卸螺孔4内构成螺纹连接结构，再将液压支柱安放于上述专用的拆卸装置上，使液压缸18位于拆卸阻挡板26的半圆形结构的拆卸通槽27内，并使底座13的上端面贴于拆卸阻挡板26的下端面，这时稳住拆卸立架25，再对拆卸吊环24施加一个向外的拉力，即可轻便地将密封堵头6从活动柱体16内退出，使其能方便地摘下挂装于上弹簧座5的复位拉簧9，实现拆卸解体的操作。在经过修复保养或换装复位拉簧9后，再按如下方式进行重新装配操作：先将复位拉簧9的下端挂装于底座13的下弹簧座12，再将复位拉簧9的上端拉出挂装于密封堵头6的上弹簧座5，再将密封堵头6配装于活动柱体16的内壁顶部进行密封，最后拧出拆卸吊环24、安装支承顶盖3即可。至此，即可实现了本实用新型能轻便快捷地进行拆卸解体进行修复保养和重新配装操作的发明目的，特别有利于对液压支柱进行回收修复和维护保养的工作。

需要说明的是：上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的方式之一，本实用新型要求保护的范围并不局限于上述实施例，还应包括由本领域的普通技术人员按照本实用新型的技术方案所能变化的其它实施方式。

Claims (7)

1.一种易装卸悬浮式液压支柱，它包括液压缸(18)、配装有支承顶盖(3)的活动柱体(16)、复位拉簧(9)、操作把手(22)和配装于操作把手(22)上的液压控制阀(20)，所说的操作把手(22)固定安装于液压缸(18)顶端，液压缸(18)底端固定安装于底座(13)内，配装于操作把手(22)的活动柱体(16)与液压缸(18)内壁构成环形腔(19)，在活动柱体(16)的外壁底部配装有导向环(10)，在操作把手(22)上设置有连通液压控制阀(20)与环形腔(19)的通道(21)，在活动柱体(16)的壁体上设置有连通环形腔(19)与液压工作腔(17)的通孔(15)，其特征在于：在活动柱体(16)的内壁顶部配装有密封堵头(6)，所说复位拉簧(9)的两端分别挂装于密封堵头(6)的上弹簧座(5)、底座(13)的下弹簧座(12)，在密封堵头(6)的上端面设置有装卸螺孔(4)。

2.根据权利要求1所述的易装卸悬浮式液压支柱，其特征在于：所说装卸螺孔(4)的数量为2个～4个并按对称均布位置设置于密封堵头(6)的上端面。

3.根据权利要求1或2所述的易装卸悬浮式液压支柱，其特征在于：所说的支承顶盖(3)是由连接钢丝(23)固定配装于活动柱体(16)的顶部外壁。

4.根据权利要求1或2所述的易装卸悬浮式液压支柱，其特征在于：所说的操作把手(22)是由上连接钢丝(8)固定安装于液压缸(18)的顶端位置，在操作把手(22)与活动柱体(16)外壁的配装面安装有一组密封圈(7)。

5.根据权利要求1或2所述的易装卸悬浮式液压支柱，其特征在于：液压缸(18)的底端是由下连接钢丝(14)固定安装于底座(13)内，在底座(13)内壁与液压缸(18)的配装面安装有密封圈(11)。

6.一种用于如权利要求1所述易装卸悬浮式液压支柱的拆卸装置，其特征在于：它包括拆卸立架(25)、拆卸阻挡板(26)和与装卸螺孔(4)相配的拆卸吊环(24)，所说的拆卸阻挡板(26)安装于拆卸立架(25)，拆卸阻挡板(26)设置有与液压缸(18)外形形状相适应的拆卸通槽(27)。

7.根据权利要求6所述的拆卸装置，其特征在于：所说的拆卸通槽(27)设置为半圆形结构，半圆形结构的半径控制为液压缸(18)外壁的半径与底座(13)外壁的半径之间。

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