CN206997527U - 一种铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接模具，包括上模以及下模；上模的底端设有用于与工件顶部结构匹配的上定位部，下模的顶端设有用于与工件底部结构匹配的下定位部，上定位部与下定位部用于在合模时形成与工件结构匹配并用于安装工件的定位组件；上模上设有上顶针；下模上设有下顶针，该下顶针在合模时用于穿过工件并与上顶针的底端抵接以完成工件的铆接。本实用新型的铆接模具，其在上模上设有上定位部，同时在下模上设有下定位部，在合模时上定位部和下定位部会配合形成与工件结构匹配的定位组件，便可工件的定位，同时下顶针会穿过工件与上顶针抵接从而完成铆接作业，使工件在铆接过程不会出现移位，铆接过程稳定，工件组装快捷。

Description

一种铆接模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备技术领域，尤其涉及一种铆接模具。

背景技术

目前，对工件装配固定一般都是采用螺丝或者焊接的方式来进行的，以用于通风阀门的叶片为例，其装配时一般都是通过螺丝将叶片压板固接在叶片上，但是这样的连接的方式安装麻烦，且外形不美观。而采用的铆接的方式一般少见，且即使采用铆接也是人为铆接，组装不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种铆接模具，其可对工件进行铆接，组装方便。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种铆接模具，包括上模以及下模，上模可向着靠近或者远离所述下模运动以开模或合模；所述上模的底端设有用于与工件顶部结构匹配的上定位部，所述下模的顶端设有用于与工件底部结构匹配的下定位部，所述上定位部与下定位部用于在合模时形成与工件结构匹配并用于安装工件的定位组件；上模上设有上顶针；所述下模上设有下顶针，该下顶针在合模时用于穿过所述工件并与所述上顶针的底端抵接以完成工件的铆接。

进一步地，上模的底端设有上脱料板以及第一弹性部件；上脱料板用于在合模时与所述工件抵接；所述第一弹性部件安装于所述上脱料板上；且所述第一弹性部件用于在合模时抵接至所述工件的顶端面，并用于在开模时提供一用于使工件向着远离上脱落板运动的第一弹性应力；所述上定位部形成于所述上脱料板的底端面。

进一步地，所述下模包括下模底座、下脱料板以及第二弹性部件；所述第二弹性部件的一端固接于所述下模底座上，所述第二弹性部件的另一端固接于所述下脱料板上；且所述第二弹性部件用于提供一用于使下脱料板向着远离下模底座运动的第二弹性应力；所述下顶针的底端固接于所述下模底座上，下顶针的顶端活动的穿接于下脱料板上，并用于伸出下脱料板的顶端面；所述下定位部形成于所述下脱料板的顶端面。

进一步地，该铆接模具还包括导向柱，该导向柱的一端固接于所述下模上，导向柱的另一端活动的穿接于上模上，并用于引导所述上模向着靠近或者远离所述下模运动。

进一步地，所述下定位部上设有定位针。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在上模上设有上定位部，同时在下模上设有下定位部，在合模时上定位部和下定位部会配合形成与工件结构匹配的定位组件，便可工件的定位，同时下顶针会穿过工件与上顶针抵接从而完成铆接作业，使工件在铆接过程不会出现移位，铆接过程稳定，工件组装快捷。

附图说明

图1为本实用新型的铆接模具的剖视图；

图2为本实用新型的铆接模具的整体结构示意图；

图3为本实用新型的铆接模具的另一视角结构示意图。

图中：10、上模；11、上脱料板；12、上顶针；13、上定位部；14、第一弹性部件；20、下模；21、下模底座；22、下脱料板；23、下顶针；24、下定位部；25、定位针；26、第二弹性部件；30、导向柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2以及图3所示的一种铆接模具，包括上模10以及下模20，上模10可向着靠近或者远离下模20运动，实现开模作业或合模作业。具体在上模10的底端设有上定位部13，上定位部13用于与工件顶部结构匹配。对应的，在下模20的顶端设有下定位部24，下定位部24用于与工件底部结构匹配，在合模时上定位部13与下定位部24可形成与工件结构匹配的定位组件，该定位组件用于安装工件的定位组件。此外，在上模10上设有上顶针12，同时在下模20上设有下顶针23，在合模时，该下顶针23用于穿过工件并与上顶针12的底端抵接以完成工件的铆接。

在上述结构基础上，使用本实用新型的铆接模具时，具体在本实施例中，以铆接叶片压板和叶片主体为例，可先将叶片主体放置在下定位部24上进行定位，同时将叶片压板放置在叶片主体上与上定位部13对应的位置，然后可通过外部压力机对上模10施压，使上模10向着靠近下模20运动，实现合模作业，使上模10底端面的上定位部13接触到叶片压板使其定位，此时，下模20上下顶针23会一次穿过叶片主体以及叶片压板，并最终抵接在上顶针12的底端，从而完成铆接作业。整个铆接过程中，工件被定位组件定位，不会发生移动，因而铆接过程稳定。

在本实施例中，上述上定位部13是与叶片压板顶部嵌入的凹槽，而下定位部24则是一个定位块，供叶片主体放置。当然，在其他情况下，上定位部13和下定位部24可由两个相互对接连通的槽位形成，同样也能完成定位作业。

进一步地，在上模10的底端还设有上脱料板11以及第一弹性部件14，上脱料板11用于在合模时与工件抵接，而第一弹性部件14可安装在上脱料板11上，在合模时，第一弹性部件14会先抵接在工件表面，在压力机持续施压的过程中，第一弹性部件14会被压缩，直至上脱料板11与工件的顶端面完成抵接贴合，从而使下模20上的下顶针23可顺利与上顶针12抵接完成铆接作业。而在开模时，可使上模10向着远离下模20运动，此时第一弹性部件14会复位，在第一弹性部件14复位过程中，会提供第一弹性应力，使工件向着远离上脱料板11运动，即完成工件与上模10的脱离，便于脱料。在此结构基础上，上述上定位部13可形成于上脱料板11的底端面，便于工件的定位。

具体的是，下模20可包括下模底座21、下脱料板22以及第二弹性部件26，将第二弹性部件26的一端固接于下模底座21上，同时使第二弹性部件26的另一端固接于下脱料板22上，且第二弹性部件26用于提供一用于使下脱料板22向着远离下模底座21运动的第二弹性应力。与此同时，下顶针23的底端固接于下模底座21上，下顶针23的顶端可活动的穿接于下脱料板22上并用于伸出下脱料板22的顶端面。在此结构基础上，在刚开始合模时，工件是放置在下脱料板22的顶端面上的，在上模10逐渐施压的过程中，下脱料板22会受压，向着靠近下模底座21运动，使下顶针23逐渐伸出下脱料板22的顶端，并逐渐穿过工件与上顶针12抵接，完成铆接作业。而在此过程中，第二弹性部件26会被压缩。在开模时，第二弹性部件26复位，下脱料板22会向着远离下模底座21运动，此时会带动下脱料板22上的工件与下顶针23脱离，从而完成脱料作业，便于脱料。同样的，在此结构基础上，下定位部24形成于下脱料板22的顶端面，便于工件的定位。

进一步地，该铆接模具还包括导向柱30，具体导向柱30的一端固接于下模20上，导向柱30的另一端活动的穿接于上模10上，该导向柱30可引导上模10向着靠近或者远离下模20运动，使合模或者开模作业更加稳定。

进一步地，在上述下定位部24上还可设有定位针25，在待铆接的工件具有槽位时，该定位针25可嵌入工件的槽位内，定位结构更加稳定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种铆接模具，包括上模以及下模，上模可向着靠近或者远离所述下模运动以开模或合模；其特征在于，所述上模的底端设有用于与工件顶部结构匹配的上定位部，所述下模的顶端设有用于与工件底部结构匹配的下定位部，所述上定位部与下定位部用于在合模时形成与工件结构匹配并用于安装工件的定位组件；上模上设有上顶针；所述下模上设有下顶针，该下顶针用于在合模时穿过所述工件并与所述上顶针的底端抵接以完成工件的铆接。

2.如权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，上模的底端设有上脱料板以及第一弹性部件；上脱料板用于在合模时与所述工件抵接；所述第一弹性部件安装于所述上脱料板上；且所述第一弹性部件用于在合模时抵接至所述工件的顶端面，并用于在开模时提供一用于使工件向着远离上脱料板运动的第一弹性应力；所述上定位部形成于所述上脱料板的底端面。

3.如权利要求1或2所述的铆接模具，其特征在于，所述下模包括下模底座、下脱料板以及第二弹性部件；所述第二弹性部件的一端固接于所述下模底座上，所述第二弹性部件的另一端固接于所述下脱料板上；且所述第二弹性部件用于提供一用于使下脱料板向着远离下模底座运动的第二弹性应力；所述下顶针的底端固接于所述下模底座上，下顶针的顶端活动的穿接于下脱料板上，并用于伸出下脱料板的顶端面；所述下定位部形成于所述下脱料板的顶端面。

4.如权利要求1或2所述的铆接模具，其特征在于，该铆接模具还包括导向柱，该导向柱的一端固接于所述下模上，导向柱的另一端活动的穿接于上模上，并用于引导所述上模向着靠近或者远离所述下模运动。

5.如权利要求1或2所述的铆接模具，其特征在于，所述下定位部上设有定位针。