CN206997424U - 整体式手动液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式手动液压弯管机，包括液压机构，所述液压机构的一端设置有两块限位板，在限位板之间设置有弯管器，弯管器与液压机构的油杆连接，弯管器能够在油杆的作用下在限位板之间沿着油杆的轴线移动，在限位板之间设置有两个用于夹紧管道的夹紧头，夹紧头沿着限位板中心之间的连线对称设置，夹紧头的两端分别设置在对应的限位板中并且能够绕着自身的轴线在限位板之间转动。该弯管机的结构简单，使用方便，不但能够弯曲出满足要求的管道，而且在弯曲过程能够对管道进行夹紧固定，防止管道打滑或者反弹，从而保证工人的安全。

Description

整体式手动液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种管道处理工具，具体涉及一种整体式手动液压弯管机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。按材料分类：金属管道和非金属管道；按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道；按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道；按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道；管道-管径的确定方法是：当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力（压力降）。流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。

在电力领域，管道也是很常用的部件，尤其是金属管道，遍布于各个区域，由于一些特殊环境，管道不一定是直的，其为了避开一些物品，需要设计为弯曲，在维修时，为了便于运输都是直管，到现场后进行加工，但是经常在一些偏远环境没有加工点，都是人工自己弯曲，不但弯曲质量达不到要求，而且由于管道的弹性甚至会造成工人受伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有管道弯曲时质量达不到要求，而且容易在弯曲时打滑或者弹性反弹等造成工人受伤，其目的在于提供一种整体式手动液压弯管机，该弯管机不但能够弯曲出满足要求的管道，而且在弯曲过程能够对管道进行夹紧固定，从而保证工人的安全。

本实用新型通过下述技术方案实现：

整体式手动液压弯管机，包括液压机构，所述液压机构的一端设置有两块限位板，在限位板之间设置有弯管器，弯管器与液压机构的油杆连接，弯管器能够在油杆的作用下在限位板之间沿着油杆的轴线移动，在限位板之间设置有两个用于夹紧管道的夹紧头，夹紧头沿着限位板中心之间的连线对称设置，夹紧头的两端分别设置在对应的限位板中并且能够绕着自身的轴线在限位板之间转动。目前对于管道弯曲是很有必要的工作，尤其是在电力维修中，经常会在管道进行弯曲来避开一些干涉物，而电力设施有的时候是在野外，为了便于运输，都是采用直管，运输到现场后再根据现场实际需要进行弯曲，而目前用的弯管设备体积大，重量重，当维修地点偏远或者维修工程量小时，这类弯管设备使用就不方便，而且使用成本高，如果人工手动方式弯曲，不但管道弯曲时质量达不到要求，而且容易在弯曲时打滑或者弹性反弹等造成工人受伤，本方案设计的弯管机，则是通过半自动化方式，采用人工手动控制液压机构，对管道进行弯曲，而且通过夹紧头实现对管道的夹紧，随着管道弯曲实现相对转动，保证接触的稳定，同时其夹紧过程实现的两侧夹紧，能够防止管道出现反弹而造成受伤，保证了弯曲过程的安全。

而夹紧头包括主夹头和副夹头，且主夹头和副夹头固定，主夹头的两端均设置有定位柱，定位柱分别穿过对应的限位板中并且能够绕着自身的轴线转动，主夹头和副夹头之间设置有供管道穿过的通孔，并且通孔相互连通，且主夹头的外壁内凹设置有引导槽，且引导槽与通孔连通。主夹头的侧壁内凹形成若干条安装槽，副夹头的侧壁凸出形成若干条安装条，且每条安装条均能够插入到对应的安装槽中。采用这种结构的夹紧头，作为组合式，能够进行拆卸，使得管道能够卡入其中，而且对管道进行双侧的夹紧，能够防止管道在弯曲过程由于弹性而反弹，同时引导槽引导管道弯曲时的局部变向，使得这个夹紧头能够随着其转动，不会在弯曲力过大时而出现突然的转动而造成冲击力大使得产生抖动。

液压机构包括液压缸，油杆设置在液压缸中并能够在液压缸中移动，液压缸远离弯管器的一端设置有连接柱，连接柱的一端从液压缸的外壁插入到液压缸中，连接柱的另一端固定有连接座，连接座上设置有连接套，连接套设置在液压缸外部，连接套中设置有压杆，连接座和液压缸之间设置有连接板，连接板的一端与液压缸固定，另一端上设置有连接销，连接销穿过连接板和连接座，且连接座能够绕着销轴转动。液压缸靠近弯管器的一端套有连接头，连接头的内壁与液压缸的外壁固定，连接头的两端凸起形成凸台，凸台分别穿过一块限位板的凹槽，且凸台中设置销轴，销轴穿过凸台后其端头设置在限位板中。液压机构是现有结构，本方案采用手动控制结构，根据具体弯曲角度来选择，同时其成本低，结构简单，普通人员经过简单培训就能够进行装卸，这样在运输过程中能够拆卸运输，对于维护工程量小或者维修人员少的区域，满足了使用需求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该弯管机的结构简单，使用方便，不但能够弯曲出满足要求的管道，而且在弯曲过程能够对管道进行夹紧固定，防止管道打滑或者反弹，从而保证工人的安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹紧头的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-液压缸，2-销轴，3-凸台，4-上限位孔，5-上限位板，6-下限位板，7-下限位孔，8-连接头，9-弯管器，10-压杆，11-连接套，12-连接座，13-连接板，14-连接柱，15-主夹头，16-定位柱，17-副夹头，18-通孔，19-引导槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1、图2所示，整体式手动液压弯管机，包括液压机构，所述液压机构的一端设置有两块限位板，在限位板之间设置有弯管器9，弯管器9与液压机构的油杆连接，弯管器9能够在油杆的作用下在限位板之间沿着油杆的轴线移动，在限位板之间设置有两个用于夹紧管道的夹紧头，夹紧头沿着限位板中心之间的连线对称设置，夹紧头包括主夹头15和副夹头17，且主夹头15和副夹头17固定，主夹头15的两端均设置有定位柱16，定位柱16分别穿过对应的限位板中并且能够绕着自身的轴线转动，主夹头15和副夹头17之间设置有供管道穿过的通孔18，并且通孔18相互连通，且主夹头15的外壁内凹设置有引导槽19，且引导槽19与通孔18连通，主夹头15的侧壁内凹形成若干条安装槽，副夹头17的侧壁凸出形成若干条安装条，且每条安装条均能够插入到对应的安装槽中。液压机构包括液压缸1，油杆设置在液压缸1中并能够在液压缸1中移动，液压缸1远离弯管器9的一端设置有连接柱14，连接柱14的一端从液压缸1的外壁插入到液压缸1中，连接柱14的另一端固定有连接座12，连接座12上设置有连接套11，连接套11设置在液压缸1外部，连接套11中设置有压杆10，连接座12和液压缸1之间设置有连接板13，连接板13的一端与液压缸1固定，另一端上设置有连接销，连接销穿过连接板13和连接座12，且连接座12能够绕着销轴转动。液压缸1靠近弯管器9的一端套有连接头8，连接头8的内壁与液压缸1的外壁固定，连接头8的两端凸起形成凸台3，凸台3分别穿过一块限位板的凹槽，且凸台3中设置销轴2，销轴2穿过凸台3后其端头设置在限位板中。为了方便描述，将两块限位板分别命名为上限位板5和下限位板6，其中上限位板5设置在下限位板6正上方。在每块限位板上均设置有若干个限位孔，将设置在上限位板5的限位孔命名为上限位孔4，设置在下限位板6上的限位孔命名为下限位孔7，上限位孔4和下限位孔7采用上下对称，上限位孔4和下限位孔7各自之间又沿着上限位板5和下限位板6之间的连线对称设置，连接头8是用于保持稳定，同时防止在弯曲过程中弯管器9对液压缸1造成撞击而出现漏油，弯管器9本身为现有结构，能够在市面上直接购买到，其作为一种模具，使得管道在弯曲时能够形成相应的形状。使用时将管道两端分别穿过主夹头15的通孔，然后将副夹头17沿着安装槽插入，安装槽和安装条呈T型或燕尾型，形成相互配合，能够在横向上进行限位，放置在弯曲力太大时或者弹性的因素造成管道从通孔中移出而造成伤害。由于管道表面为弧形，通孔为直线通孔，在管道未弯曲时，管道插入到通道中接触面，随着管道的弯曲，管道开始呈弧形，在这个过程中，管道与通孔接触的面积逐渐减少，则管道单点受力增大，容易造成夹紧头变形，为此设计了引导槽19，引导槽19是作为一个沿着主夹头15外壁渐变深度的弧形槽，其深度最深处与通孔连通，这样随着管道弯曲，管道就形成与通孔的全接触慢慢过渡到部分与通孔接触，部分与引导槽19接触，将这部分力形成扭力，推动主夹头15进行转动，使得接触能够保持在最大状态，从而防止脱落或者管道的卡死。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.整体式手动液压弯管机，其特征在于，包括液压机构，所述液压机构的一端设置有两块限位板，在限位板之间设置有弯管器（9），弯管器（9）与液压机构的油杆连接，弯管器（9）能够在油杆的作用下在限位板之间沿着油杆的轴线移动，在限位板之间设置有两个用于夹紧管道的夹紧头，夹紧头沿着限位板中心之间的连线对称设置，夹紧头的两端分别设置在对应的限位板中并且能够绕着自身的轴线在限位板之间转动。

2.根据权利要求1所述的整体式手动液压弯管机，其特征在于，所述夹紧头包括主夹头（15）和副夹头（17），且主夹头（15）和副夹头（17）固定，主夹头（15）的两端均设置有定位柱（16），定位柱（16）分别穿过对应的限位板中并且能够绕着自身的轴线转动，主夹头（15）和副夹头（17）之间设置有供管道穿过的通孔（18），并且通孔（18）相互连通，且主夹头（15）的外壁内凹设置有引导槽（19），且引导槽（19）与通孔（18）连通。

3.根据权利要求2所述的整体式手动液压弯管机，其特征在于，所述主夹头（15）的侧壁内凹形成若干条安装槽，副夹头（17）的侧壁凸出形成若干条安装条，且每条安装条均能够插入到对应的安装槽中。

4.根据权利要求1所述的整体式手动液压弯管机，其特征在于，所述液压机构包括液压缸（1），油杆设置在液压缸（1）中并能够在液压缸（1）中移动，液压缸（1）远离弯管器（9）的一端设置有连接柱（14），连接柱（14）的一端从液压缸（1）的外壁插入到液压缸（1）中，连接柱（14）的另一端固定有连接座（12），连接座（12）上设置有连接套（11），连接套（11）设置在液压缸（1）外部，连接套（11）中设置有压杆（10），连接座（12）和液压缸（1）之间设置有连接板（13），连接板（13）的一端与液压缸（1）固定，另一端上设置有连接销，连接销穿过连接板（13）和连接座（12），且连接座（12）能够绕着销轴转动。

5.根据权利要求4所述的整体式手动液压弯管机，其特征在于，所述液压缸（1）靠近弯管器（9）的一端套有连接头（8），连接头（8）的内壁与液压缸（1）的外壁固定，连接头（8）的两端凸起形成凸台（3），凸台（3）分别穿过一块限位板的凹槽，且凸台（3）中设置销轴（2），销轴（2）穿过凸台（3）后其端头设置在限位板中。