CN204320246U - 一种用于生产粘缸剂的反应釜 - Google Patents
一种用于生产粘缸剂的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204320246U CN204320246U CN201420764472.XU CN201420764472U CN204320246U CN 204320246 U CN204320246 U CN 204320246U CN 201420764472 U CN201420764472 U CN 201420764472U CN 204320246 U CN204320246 U CN 204320246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blow
- heat exchanger
- kettle
- down pipe
- surge tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于生产粘缸剂的反应釜，包括釜体，所述的釜体上连接有一用于注入保护气体的管道，所述的釜体上方设有两个立式换热器和一个卧式换热器，所述的立式换热器并联，所述的两个立式换热器的入口分别与釜体上部连接，所述的两个立式换热器的出口分别与卧式换热器的入口连接，所述的卧式换热器的出口与釜体连接，所述的卧式换热器与釜体之间设有一缓冲罐，所述的卧式换热器的出口连接有第一放空管，所述的第一放空管上设有第一阀门，所述的缓冲罐的上端连接有第二放空管，所述的第二放空管上设有第二阀门。本实用新型旨在提供一种冷却效率高、能够快速减压并且保持物料平衡的用于生产粘缸剂的反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸助剂生产设备领域，特别是一种用于生产粘缸剂的反应釜。
背景技术
造纸粘缸剂在生产过程中，为了控制合成分子量和提高产率，新的工艺为高温高压的环境，在反应后期，反应体系中会加入一定量的水，体系温度超过150℃，在这样的工艺下，虽然水的沸点虽然有所提高，但是体系温度依然超过水的沸点，加入体系中的水会迅速的汽化，为了维持体系的平衡，需要采用一套高效冷却的反应釜，更为重要的是，在反应结束前，会通过迅速泄压的方式，来改变操作工艺，如果保证体系内物料平衡是需要考虑和解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却效率高、能够快速减压并且保持物料平衡的用于生产粘缸剂的反应釜。
本实用新型提供的技术方案为：一种用于生产粘缸剂的反应釜，包括釜体，所述的釜体上连接有一用于注入保护气体的管道，所述的釜体上方设有两个立式换热器和一个卧式换热器，所述的立式换热器并联，所述的两个立式换热器的入口分别与釜体上部连接，所述的两个立式换热器的出口分别与卧式换热器的入口连接，所述的卧式换热器的出口与釜体连接，所述的卧式换热器与釜体之间设有一缓冲罐，所述的卧式换热器的出口连接有第一放空管，所述的第一放空管上设有第一阀门，所述的缓冲罐的上端连接有第二放空管，所述的第二放空管上设有第二阀门。
在上述的用于生产粘缸剂的反应釜中，所述的缓冲罐与第二放空管连接位置的下方设有一由缓冲罐中心向缓冲罐边缘逐渐向下倾斜的挡板，所述的挡板的上端与缓冲罐顶部连接，所述的挡板的下端为自由端。
在上述的用于生产粘缸剂的反应釜中，所述的挡板与竖直方向的夹角小于30°。
在上述的用于生产粘缸剂的反应釜中，所述的第一放空管的直径为第二放空管直径的2～4倍。
本实用新型通过多种类的多数量的冷凝器设置在反应釜上，达到迅速冷凝的目的，更为具体的来说，釜体内产生的水蒸气首先经过并联的立式换热器进行迅速换热，使大部分的水蒸气冷凝为液态水回流回釜体内，剩余未冷凝的水蒸气的量明显减少，经过卧式换热器换热后回流回釜体内。可以完全将釜体内产生的水蒸气冷凝。
更进一步地，为了配合后续的减压工序，设置了两个放空管，一个连接在卧式换热器出口，一个连接在缓冲罐出口，根据压力情况可以适当的选择合适的放空管，当釜内压力过大时，两个放空管均打开，当釜内压力较小时，打开与缓冲罐连接的第二放空管即可，这样可以有效的在短时间内达到减压的效果，并且将水蒸气充分冷凝。
更进一步地，在缓冲罐上设置挡板与竖直方向的夹角小于30°，可以有效杜绝气体夹杂微粒液态水损失。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的缓冲罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种用于生产粘缸剂的反应釜，包括釜体1，所述的釜体1上连接有一用于注入保护气体的保护气管道2，所述的釜体1上方设有两个立式换热器3和一个卧式换热器4，所述的立式换热器3并联，所述的两个立式换热器3的入口分别与釜体1上部连接，所述的两个立式换热器3的出口分别与卧式换热器4的入口连接，所述的卧式换热器4的出口与釜体1连接，所述的卧式换热器4与釜体1之间设有一缓冲罐5，所述的卧式换热器4的出口连接有第一放空管6，所述的第一放空管6上设有第一阀门7，所述的缓冲罐5的上端连接有第二放空管8，所述的第二放空管8上设有第二阀门10，所述的缓冲罐5与第二放空管8连接位置的下方设有一由缓冲罐5中心向缓冲罐5边缘逐渐向下倾斜的挡板9，所述的挡板9的上端与缓冲罐5顶部连接，所述的挡板9的下端为自由端，所述的挡板9与竖直方向的夹角小于30°，优选为25°、20°，所述的第一放空管6的直径为第二放空管8直径的3倍。
在实际生产中，两个立式换热器3和一个卧式换热器4的壳程均通入冷却盐水，管程走水蒸气，缓冲罐5上的第二放空管8保持一定的开度，用于注入保护气体的保护气管道2不断注入氮气，当反应后期注入水后，两个立式换热器3可以迅速的将70％～80％的水蒸气冷凝成为水，然后通过卧式换热器4使剩余的水蒸气彻底冷凝。在反应结束前，打开第一放空管6和第二放空管8，开始由5个左右的大气压开始迅速泄压，当泄压到2至3个大气压时，关闭第一放空管6，第二放空管8阀门保持全开度，直至泄压至常压，卧式换热器4的缓冲罐5通过机泵与釜体1连接，当然也可以不采用机泵，将缓冲罐5和卧式换热器4置于釜体1上方2米高度，通过冷凝水自身重力下泄。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于生产粘缸剂的反应釜，包括釜体，所述的釜体上连接有一用于注入保护气体的管道，其特征在于，所述的釜体上方设有两个立式换热器和一个卧式换热器，所述的立式换热器并联，所述的两个立式换热器的入口分别与釜体上部连接，所述的两个立式换热器的出口分别与卧式换热器的入口连接，所述的卧式换热器的出口与釜体连接，所述的卧式换热器与釜体之间设有一缓冲罐，所述的卧式换热器的出口连接有第一放空管，所述的第一放空管上设有第一阀门，所述的缓冲罐的上端连接有第二放空管，所述的第二放空管上设有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的用于生产粘缸剂的反应釜，其特征在于，所述的缓冲罐与第二放空管连接位置的下方设有一由缓冲罐中心向缓冲罐边缘逐渐向下倾斜的挡板，所述的挡板的上端与缓冲罐顶部连接，所述的挡板的下端为自由端。
3.根据权利要求2所述的用于生产粘缸剂的反应釜，其特征在于，所述的挡板与竖直方向的夹角小于30°。
4.根据权利要求3所述的用于生产粘缸剂的反应釜，其特征在于，所述的第一放空管的直径为第二放空管直径的2～4倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420764472.XU CN204320246U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种用于生产粘缸剂的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420764472.XU CN204320246U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种用于生产粘缸剂的反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204320246U true CN204320246U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53156649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420764472.XU Expired - Fee Related CN204320246U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种用于生产粘缸剂的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204320246U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105214563A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种快速降低失控反应体系温度和压力的方法 |
| CN109745943A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-14 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 二氟磷酸锂制备过程中的压力安全控制设备及控制方法 |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201420764472.XU patent/CN204320246U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105214563A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种快速降低失控反应体系温度和压力的方法 |
| CN109745943A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-14 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 二氟磷酸锂制备过程中的压力安全控制设备及控制方法 |
| CN109745943B (zh) * | 2019-02-27 | 2024-05-24 | 天津金牛新材料有限责任公司 | 二氟磷酸锂制备过程中的压力安全控制设备及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204961407U (zh) | 真空泵循环水冷却循环利用装置 | |
| CN204320246U (zh) | 一种用于生产粘缸剂的反应釜 | |
| WO2019040001A3 (en) | Cold energy recovery apparatus for a self-powered data centre | |
| CN204227406U (zh) | 一种干熄焦锅炉给水除氧系统 | |
| CN203816263U (zh) | 挥发性溶剂冷凝回收设备 | |
| CN202630727U (zh) | 一种直喷式剩余蒸汽处理装置 | |
| CN205032160U (zh) | 蒸汽冷凝水的回收配液系统 | |
| CN205002149U (zh) | 冷凝水热效利用系统 | |
| CN204822128U (zh) | 一种高沸点化学试剂提纯、灌装一体式设备 | |
| CN102919084A (zh) | 农业温室大棚专用热管节能节水供热系统装置 | |
| CN204284905U (zh) | 一种高效节能疏水器 | |
| CN107794062A (zh) | 一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器 | |
| CN107676841B (zh) | 一种用于加热不同压力热网水的烟气余热回收方法 | |
| CN206173017U (zh) | 一种减少振动的旋膜式除氧器 | |
| CN204159046U (zh) | 一种化工生产用蒸发锅 | |
| CN204494972U (zh) | 一种带闪蒸气冷却腔的节能型蒸汽换热器 | |
| CN208107648U (zh) | 一种蒸汽凝结水及乏汽回收混合输送装置 | |
| CN204594282U (zh) | 冷却器和蒸汽疏水系统 | |
| CN205462180U (zh) | 丙烯醛冷凝过程中的防堵装置 | |
| CN204141926U (zh) | 一种粗煤气中间冷却器的脱盐水调节装置 | |
| CN203582837U (zh) | 一种高压水冷式纯露提取设备 | |
| CN204042056U (zh) | 电阻式内加热保温球阀 | |
| CN204085222U (zh) | 一种真空冷凝器 | |
| CN204298333U (zh) | 瓦斯气回流真空调节装置 | |
| CN203999451U (zh) | 1万吨邻甲热量回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20151205 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |