CN206173017U - 一种减少振动的旋膜式除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少振动的旋膜式除氧器，包括凝结水母管、四段抽汽进汽管、辅助蒸汽管、阀门、除氧器和除氧器水箱，所述阀门包括深度除氧加热蒸汽阀门和自立式截止阀门，凝结水母管、四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管均与除氧器相连，四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管与除氧器之间设置有自立式截止阀门，除氧器包括外壳、旋膜管、淋水蓖子和蓄热填料液汽网，除氧器与除氧器水箱相连。该装置实用性好，通过改装一个自立式截止阀门，改变了机组极热态启动时除氧器的运行方式，有效的解决了旋膜式除氧器的振动问题，提高了机组的经济性，增加了设备的安全和使用寿命，使用效果好。

Description

一种减少振动的旋膜式除氧器

技术领域

本实用新型涉及一种除氧器，具体是一种减少振动的旋膜式除氧器。

背景技术

除氧器是火电厂锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍,国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部颁标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。除氧器的主要作用：一是利用热力学原理使给水加热到饱和温度，除去给水中溶解气体，二是提高给水温度使机组热循环效率提高。目前大型机组配备的除氧器有喷雾淋盘式除氧器、旋膜式除氧器和无头除氧器等。

旋膜式除氧器在机组极热态启动过程中，凝结水母管、除氧器等经常回发生激烈振动情况，在电力生产中严重危害了人身和设备安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种减少振动的旋膜式除氧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减少振动的旋膜式除氧器，包括凝结水母管、四段抽汽进汽管、辅助蒸汽管、阀门、除氧器和除氧器水箱，所述阀门包括深度除氧加热蒸汽阀门和自立式截止阀门，凝结水母管、四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管均与除氧器相连，四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管与除氧器之间设置有自立式截止阀门，除氧器包括外壳、旋膜管、淋水蓖子和蓄热填料液汽网，旋膜管、淋水蓖子和蓄热填料液汽网均安装在外壳内，旋膜管位于外壳内部的上部，蓄热填料液汽网位于外壳内部的下部，淋水篦子位于旋膜管和蓄热填料液汽网之间，除氧器与除氧器水箱相连，除氧器水箱分别与四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管相连并且除氧器水箱与四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管之间设置有深度除氧加热蒸汽阀门。

作为本实用新型进一步的方案：除氧器水箱上设置有给水前置泵进水管，除氧器水箱通过给水前置泵进水管与给水泵连接。

作为本实用新型进一步的方案：除氧器通过除氧器下水管与除氧器水箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置实用性好，通过改装一个自立式截止阀门，改变了机组极热态启动时除氧器的运行方式，有效的解决了旋膜式除氧器的振动问题，提高了机组的经济性，增加了设备的安全和使用寿命，使用效果好。

附图说明

图1为减少振动的旋膜式除氧器的结构示意图。

其中：1-凝结水母管，2-四段抽汽进汽管，3-辅助蒸汽管，4-深度除氧加热蒸汽阀门，5-自立式截止阀门，6-旋膜管，7-除氧器，8-淋水蓖子，9-蓄热填料液汽网，10-除氧器水箱，11-除氧器下水管，12-给水前置泵进水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种减少振动的旋膜式除氧器，包括凝结水母管1、四段抽汽进汽管2、辅助蒸汽管3、阀门、除氧器7和除氧器水箱10，所述阀门包括深度除氧加热蒸汽阀门4和自立式截止阀门5，凝结水母管1、四段抽汽进汽管2和辅助蒸汽管3均与除氧器7相连，四段抽汽进汽管2和辅助蒸汽管3与除氧器7之间设置有自立式截止阀门5，除氧器7包括外壳、旋膜管6、淋水蓖子8和蓄热填料液汽网9，旋膜管6、淋水蓖子8和蓄热填料液汽网9均安装在外壳内，旋膜管6位于外壳内部的上部，蓄热填料液汽网9位于外壳内部的下部，淋水篦子8位于旋膜管6和蓄热填料液汽网9之间，除氧器7与除氧器水箱10相连，除氧器水箱10分别与四段抽汽进汽管2和辅助蒸汽管3相连并且除氧器水箱10与四段抽汽进汽管2和辅助蒸汽管3之间设置有深度除氧加热蒸汽阀门4。除氧器水箱10上设置有给水前置泵进水管12，除氧器水箱10通过给水前置泵进水管12与给水泵连接。除氧器7通过除氧器下水管11与除氧器水箱10连通。

本实用新型的工作原理是：凝结水经凝结水母管1进入除氧器7，通过旋膜管6呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，水膜裙与自立式截止阀门5、蓄热填料液汽网9和淋水篦子8上升的蒸汽充分接触加热到接近除氧器7工作压力下的饱和温度，进行初始除氧。初始除氧的水经淋水蓖子8呈均匀淋雨状落到蓄热填料液汽网9，初始除氧的水与深度除氧加热蒸汽阀门4进来的深度除氧加热蒸汽充分接触，加热到饱和温度进行深度除氧，经此除氧后的水含气量≤5PPb，除氧器7内的水汇集经一根除氧器下水管11管落至除氧器水箱10。由于四段抽汽进汽管2进来的蒸汽作为除氧器正常运行时加热汽源，压力最大为0.66MPa,机组极热态时四段抽汽进汽管2自动关闭，辅助蒸汽管3进来的辅助蒸汽作为除氧器的加热汽源，压力为1.0 MPa。改造后的自立式截止阀门5取阀前蒸汽作为该阀门的动作汽源，当自立式截止阀门5的前蒸汽压力大于0.7 MPa时，蒸汽克服弹簧的弹力，推动活塞关闭该阀门，在凝结水流量少的情况下防止加热蒸汽进入到旋膜管6内或凝结水至除氧器7的管道内造成除氧器7和凝结水母管1发生剧烈振动。当机组正常运行时，四段抽汽进汽管2进来的蒸汽作为除氧器7的加热汽源，弹簧自然拉伸，该自立式截止阀门5开启。

经过多次机组极热态启动，改造后的旋膜式除氧器发生过剧烈的振动问题。改造前，通常关闭除氧器7的加热汽源，降低除氧器7的水位，待除氧器7内水温自然冷却至100℃以下时再向除氧器7补水，导致机组极热态启动时间达5小时以上。通过对设备进行改造，使机组极热态启动时间控制在2小时以内，可以快速响应电网的机组启动命令，并且极大地提高了机组的安全性和经济性。

该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置实用性好，通过改装一个自立式截止阀门5，改变了机组极热态启动时除氧器的运行方式，有效的解决了旋膜式除氧器的振动问题，提高了机组的经济性，增加了设备的安全和使用寿命，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种减少振动的旋膜式除氧器，其特征在于，包括凝结水母管、四段抽汽进汽管、辅助蒸汽管、阀门、除氧器和除氧器水箱，所述阀门包括深度除氧加热蒸汽阀门和自立式截止阀门，凝结水母管、四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管均与除氧器相连，四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管与除氧器之间设置有自立式截止阀门，除氧器包括外壳、旋膜管、淋水蓖子和蓄热填料液汽网，旋膜管、淋水蓖子和蓄热填料液汽网均安装在外壳内，旋膜管位于外壳内部的上部，蓄热填料液汽网位于外壳内部的下部，淋水篦子位于旋膜管和蓄热填料液汽网之间，除氧器与除氧器水箱相连，除氧器水箱分别与四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管相连并且除氧器水箱与四段抽汽进汽管和辅助蒸汽管之间设置有深度除氧加热蒸汽阀门。

2.根据权利要求1所述的一种减少振动的旋膜式除氧器，其特征在于，所述除氧器水箱上设置有给水前置泵进水管，除氧器水箱通过给水前置泵进水管与给水泵连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种减少振动的旋膜式除氧器，其特征在于，所述除氧器通过除氧器下水管与除氧器水箱连通。