CN203718751U - 新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，包括依次相连通的蒸汽锅炉、再沸器、第一冷凝水储罐、第二冷凝水储罐、防气浊装置和多级高温高压泵，再沸器下端连接有输水阀，输水阀通过管道连接至第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐；第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐之间设置有液体连通阀和气相连通阀；第二冷凝水储罐输出端通过管道连接至多级高温高压泵，第二冷凝水储罐输出端与多级高温高压泵之间设置有防气浊装置；多级高温高压泵输出端设置有气动三通阀，气动三通阀一出口与喷射器相连通，另一出口连接至高温软水管网总线。本实用新型实现了高温冷凝水和二次闪蒸蒸汽的高效回收，节能又环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及二甲醚生产过程中蒸汽冷凝水技术领域，特别涉及一种新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置。
背景技术
二甲醚生产是利用水蒸汽在再沸器中间接加热甲醇汽化，甲醇蒸汽在一定温度、压力和催化剂作用下进行脱水反应生成的，整个生产过程中都是由水蒸汽提供热量，就会产生与水蒸汽等重量的高温饱和冷凝水。如要回收该高温饱和水，又不会在回收中产生热损失，只有带压回收饱和热水，与锅炉组成封闭的循环系统，就必须解决饱和水在高温泵内蚀气、高温冷凝水和二次闪蒸蒸汽的回收等技术问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，通过闭式罐体内热量自吸回收、气蚀消除装置、高温高压水泵、再沸器和蒸汽锅炉组成封闭的循环系统，解决了水泵气蚀，实现了高温冷凝水和二次闪蒸蒸汽的高效回收，系统采集液位、压力信号、水泵启停及锅炉补水由PLC自动控制，使高温冷凝水得到及时回收，即节能又环保。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，结构包括依次相连通的蒸汽锅炉1、再沸器2、第一冷凝水储罐3、第二冷凝水储罐4、防气浊装置6和多级高温高压泵7，所述再沸器2下端连接有输水阀21，输水阀21通过管道连接至第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4，输水阀21与第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4的连接管道上设置有第一总控制阀201，第一总控制阀201与第一凝水储罐3进口之间设置有第一分线控制阀203，第一总控制阀201与第二凝水储罐4进口之间设置有第二分线控制阀204；所述第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4之间设置有液体连通阀301和气相连通阀302；所述第二冷凝水储罐4输出端通过管道连接至多级高温高压泵7，第二冷凝水储罐4输出端与多级高温高压泵7之间设置有防气浊装置6；所述多级高温高压泵7输出端设置有气动三通分配阀8，气动三通分配阀8一出口与喷射器5相连通，另一出口连接至高温软水管网总线801。
进一步，所述蒸汽锅炉1设置有低温软水补给泵11。
进一步，所述再沸器2上设置有甲醇进口22和甲醇出口23。
进一步，所述第一分线控制阀203与第二分线控制阀204之间设置有排污阀202。
进一步，所述第一冷凝水储罐3上设置有液位计一31。
进一步，所述第二冷凝水储罐4上设置有带远程传感器的液位计二32。
进一步，所述高温软水管网总线801上设置有高温软水管网总线控制阀802。
进一步，所述高温软水管网总线801上设置有用于向蒸汽锅炉1提供高温热水的第一气动切止阀803。
进一步，所述高温软水管网总线801上设置有用于高温软水管网分支线提供高温热水的第二气动切止阀804。
进一步，所述气动三通分配阀8通过可编程逻辑控制器PLC加以控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过闭式冷凝水储罐、气浊消除装置、高温高压水泵、再沸器和蒸汽锅炉组成封闭的循环系统，实现了高温冷凝水和二次闪蒸蒸汽的高效回收，系统采集液位、压力信号、水泵启停及锅炉补水由PLC自动控制，使高温冷凝水得到及时回收，即节能又环保。
附图说明
图1为本实用新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，结构包括依次相连通的蒸汽锅炉1、再沸器2、第一冷凝水储罐3、第二冷凝水储罐4、防气浊装置6和多级高温高压泵7，所述再沸器2下端连接有输水阀21，输水阀21通过管道连接至第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4，输水阀21与第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4的连接管道上设置有第一总控制阀201，第一总控制阀201与第一凝水储罐3进口之间设置有第一分线控制阀203，第一总控制阀201与第二凝水储罐4进口之间设置有第二分线控制阀204；所述第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4之间设置有液体连通阀301和气相连通阀302；所述第二冷凝水储罐4输出端通过管道连接至多级高温高压泵7，第二冷凝水储罐4输出端与多级高温高压泵7之间设置有防气浊装置6；所述多级高温高压泵7输出端设置有气动三通分配阀8，气动三通分配阀8一出口与喷射器5相连通，另一出口连接至高温软水管网总线801。
优选地，作为改进，所述蒸汽锅炉1设置有低温软水补给泵11。
优选地，作为改进，所述再沸器2上设置有甲醇进口22和甲醇出口23。
优选地，作为改进，所述第一分线控制阀203与第二分线控制阀204之间设置有排污阀202。
优选地，作为改进，所述第一冷凝水储罐3上设置有液位计一31。
优选地，作为改进，所述第二冷凝水储罐4上设置有带远程传感器的液位计二32。
优选地，作为改进，所述高温软水管网总线801上设置有高温软水管网总线控制阀802。
优选地，作为改进，所述高温软水管网总线801上设置有用于向蒸汽锅炉1提供高温热水的第一气动切止阀803。
优选地，作为改进，所述高温软水管网总线801上设置有用于高温软水管网分支线提供高温热水的第二气动切止阀804。
优选地，作为改进，所述气动三通分配阀8通过可编程逻辑控制器PLC加以控制。
本实用新型通过闭式冷凝水储罐、气浊消除装置、高温高压水泵、再沸器和蒸汽锅炉组成封闭的循环系统，实现了高温冷凝水和二次闪蒸蒸汽的高效回收，系统采集液位、压力信号、水泵启停及锅炉补水由PLC自动控制，使高温冷凝水得到及时回收，即节能又环保。
本实用新型在使用时，蒸汽锅炉1提供1.25MPa蒸汽，经蒸汽锅炉输出阀101按甲醇进口22处和甲醇出口23处的生产温度要求进行自动调节蒸汽流量，蒸汽在再沸器2中与甲醇换热后，形成1.2MPa左右的饱和冷凝水，经输水阀21将冷凝水减压力为0.8MPa的冷凝水，并通过第一总控制阀201、第一分线控制阀203和第二分线控制阀204，将0.8MPa的冷凝水输送至第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4，由于输水阀21将1.25MPa饱和热水减压为0.8MPa饱和热水，在第一冷凝水储罐3中就有大量饱和蒸汽闪出，第一冷凝水储罐3中的冷凝水经由液体连通阀301进入第二冷凝水储罐4，然后连同第二冷凝水储罐4中的冷凝水经由防气浊装置6进入多级高温高压泵7，经由多级高温高压泵7提压至1.5MPa，随后，在可编程逻辑控制器PLC的控制下，根据带远程传感器的液位计二32和高温软水管网总线801反馈的数据信息，经由气动三通分配阀8将1.5 MPa冷凝水输出至喷射器5，或输送至高温软水管网总线801；当1.5 MPa冷凝水分配至喷射器5回流时，可将第一冷凝水储罐3闪蒸出的饱和蒸汽溶于喷射的1.5 MPa冷凝水中，使第二冷凝水储罐4中进入高温热水泵中的冷凝水完全达到160℃的饱和状态；当输送至高温软水管网总线801时，可进一步根据可编程逻辑控制器PLC的具体指令，通过第一气动切止阀803直接为蒸汽锅炉1提供高温热水，或通过第二气动切止阀804为高温软水管网分支线提供高温热水。在整个过程中，高温软水管网总线801上设置有高温软水管网总线控制阀802，可根据需求控制流量；第一冷凝水储罐3上设置有液位计一31可实时观察第一冷凝水储罐3内的液位，便于管理；第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4之间设置有气相连通阀302，提供该装置安全性；当第一冷凝水储罐3和第二冷凝水储罐4需要清理时，可打开排污阀202，进行自动清污作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，结构包括依次相连通的蒸汽锅炉（1）、再沸器（2）、第一冷凝水储罐（3）、第二冷凝水储罐（4）、防气浊装置（6）和多级高温高压泵（7），所述再沸器（2）下端连接有输水阀（21），输水阀（21）通过管道连接至第一冷凝水储罐（3）和第二冷凝水储罐（4），输水阀（21）与第一冷凝水储罐（3）和第二冷凝水储罐（4）的连接管道上设置有第一总控制阀（201），第一总控制阀（201）与第一凝水储罐（3）进口之间设置有第一分线控制阀（203），第一总控制阀（201）与第二凝水储罐（4）进口之间设置有第二分线控制阀（204）；所述第一冷凝水储罐（3）和第二冷凝水储罐（4）之间设置有液体连通阀（301）和气相连通阀（302）；所述第二冷凝水储罐（4）输出端通过管道连接至多级高温高压泵（7），第二冷凝水储罐（4）输出端与多级高温高压泵（7）之间设置有防气浊装置（6）；所述多级高温高压泵（7）输出端设置有气动三通分配阀（8），气动三通分配阀（8）一出口与喷射器（5）相连通，另一出口连接至高温软水管网总线（801）。
2.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述蒸汽锅炉（1）设置有低温软水补给泵（11）。
3.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述再沸器（2）上设置有甲醇进口（22）和甲醇出口（23）。
4.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述第一分线控制阀（203）与第二分线控制阀（204）之间设置有排污阀（202）。
5.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述第一冷凝水储罐（3）上设置有液位计一（31）。
6.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述第二冷凝水储罐（4）上设置有带远程传感器的液位计二（32）。
7.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述高温软水管网总线（801）上设置有高温软水管网总线控制阀（802）。
8.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述高温软水管网总线（801）上设置有用于向蒸汽锅炉（1）提供高温热水的第一气动切止阀（803）。
9.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述高温软水管网总线（801）上设置有用于高温软水管网分支线提供高温热水的第二气动切止阀（804）。
10.根据权利要求1所述的新型二甲醚再沸器蒸汽冷凝水带压回收装置，其特征在于，所述气动三通分配阀（8）通过可编程逻辑控制器PLC加以控制。
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|---|---|---|---|---|
| CN106830371A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-13 | 镇江江南化工有限公司 | 一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置 |
| CN113623630A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-09 | 成都众奇化工有限公司 | 一种锅炉水汽密闭循环系统 |
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