CN106830371A - 一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，包括精馏塔、再沸器、软水罐和负压喷射器；所述负压喷射器包括上喷射管和下喷射管，上喷射管为内设第一喷射通道的圆柱体结构管体，下喷射管内设第二喷射通道，下喷射管固定在上喷射管底部，使第一喷射通道与第二喷射通道相互连通，所述上喷射管上设有负压接管，负压接管与第一喷射通道相连通；所述再沸器与精馏塔相串流，再沸器通过第一管道与软水罐的进液口相连接，软水罐的出液口通过第二管道与负压接管相连通，对蒸汽凝水汽化产生的蒸汽直接加以利用，大幅提高了汽化潜热利用效率，操作简单，大幅提高了能效，节约了成本。

Description

一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置

技术领域

本发明涉及一种潜热回收利用装置，具体涉及一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置。

背景技术

有机硅是20世纪40年代发展起来的高新技术产品，它兼具无机材料和有机材料的双重性能，具有耐高低温、电气绝缘、耐候、耐腐蚀、无毒无味等优异特性；因而广泛应用于航空航天、电子、汽车、石油、化工、建筑等领域，尤其在许多尖端领域，有机硅材料有着不可替代的特殊作用，获得了科技发展催化剂和“工业味精的双重美誉。制备有机硅材料离不开有机硅单体，而甲基氯硅烷则是最重要也是用量最大的有机硅单体。

有机硅生产过程中会产生大量蒸汽凝水，目前都是仅仅将这部分蒸汽凝水进行收集，而没有对其进行有效的利用，浪费了资源。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，对蒸汽凝水汽化产生的蒸汽直接加以利用，大幅提高了汽化潜热利用效率，操作简单，大幅提高了能效，节约了成本。

具体的技术方案如下：

一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，包括精馏塔、再沸器、软水罐和负压喷射器；所述负压喷射器包括上喷射管和下喷射管，上喷射管为内设第一喷射通道的圆柱体结构管体，下喷射管内设第二喷射通道，下喷射管固定在上喷射管底部，使第一喷射通道与第二喷射通道相互连通，所述上喷射管上设有负压接管，负压接管与第一喷射通道相连通，所述下喷射管包括进气端和喷射端，进气端为圆柱体结构，喷射端为圆台形结构，喷射端贯穿上喷射管底部，喷射端外径小的一端位于上喷射管内，喷射端外径大的一端与进气端相连接；

所述再沸器与精馏塔相串流，再沸器通过第一管道与软水罐的进液口相连接，软水罐的出液口通过第二管道与负压接管相连通。

上述一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，其中，所述下喷射管与生蒸汽管道相连接。

本发明的有益效果为：

有机硅生产过程中，通过再沸器向软水罐中输入温度在100℃以上的蒸汽凝水，与此同时，生蒸汽管道向负压喷射器内输入生蒸汽热源，生蒸汽热源经过下喷射管的喷射端进入上喷射管时，在负压接管处形成负压，由于负压接管与软水罐通过第二管道相连通，因此软水罐中的蒸汽凝水在负压环境下汽化一同被抽出直接加以利用，幅提高了汽化潜热利用效率，操作简单，大幅提高了能效，节约了成本。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明软水罐剖视图。

图3为本发明软水罐的储水层内壁侧视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

精馏塔1、再沸器2、软水罐3、负压喷射器4、上喷射管5、下喷射管6、负压接管7、进气端8、喷射端9、生蒸汽管道10、第一管道11、第二管道12与、罐体13、盖板14、承压层15、保温层16、储水层17、调节腔18、转轴19、从动齿轮20、电机21、主动齿轮22、进液口23、出液口24、导流块组25、导流块26、导流槽27。

实施例一

如图所示一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，包括精馏塔1、再沸器2、软水罐3和负压喷射器4；所述负压喷射器包括上喷射管5和下喷射管6，上喷射管为内设第一喷射通道的圆柱体结构管体，下喷射管内设第二喷射通道，下喷射管固定在上喷射管底部，使第一喷射通道与第二喷射通道相互连通，所述上喷射管上设有负压接管7，负压接管与第一喷射通道相连通，所述下喷射管包括进气端8和喷射端9，进气端为圆柱体结构，喷射端为圆台形结构，喷射端贯穿上喷射管底部，喷射端外径小的一端位于上喷射管内，喷射端外径大的一端与进气端相连接，所述下喷射管与生蒸汽管道10相连接；

所述再沸器与精馏塔相串流，再沸器通过第一管道11与软水罐的进液口相连接，软水罐的出液口通过第二管道12与负压接管相连通。

进一步的，所述软水罐包括圆柱体结构的罐体13和盖板14，罐体为三层式结构，罐体自外向内依次包括承压层15、保温层16和储水层17，所述承压层底部设有调节腔18，调节腔内可转动的设有转轴19，转轴穿过保温层与储水层固定连接，转轴上固定一个从动齿轮20，从动齿轮与固定在电机21上的主动齿轮22相啮合，所述盖板固定在承压层和保温层上，进液口23和出液口24均设置在盖板上，并且与储水腔相连通。

进一步的，所述储水层的内壁上轴向设有若干组导流块组25，每组导流块组由若干导流块26组成，相邻两组导流块组的导流块交错设置，所述导流块的两个侧壁分别向内凹陷形成截面为等腰三角形结构的导流槽27。

进一步的，所述储水层由不锈钢为材质制备而成，承压层由环氧树脂为材料制备而成，所述保温层的组成成份按重量份数计如下：

纳米纤维18份、环氧树脂105份、聚四氟乙烯50份、二氧化硅粉末12份、氯化钙2份、甘油20份、氢氧化铝4份和水55份。

实施例二

如实施例一所述的一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，其不同之处在于：所述保温层的组成成份按重量份数计如下：

纳米纤维12份、环氧树脂80份、聚四氟乙烯40份、二氧化硅粉末6份、氯化钙1份、甘油15份、氢氧化铝2份和水30份。

实施例三

如实施例一所述的一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，其不同之处在于：所述保温层的组成成份按重量份数计如下：

纳米纤维24份、环氧树脂120份、聚四氟乙烯60份、二氧化硅粉末18份、氯化钙5份、甘油23份、氢氧化铝6份和水60份。

本发明软水罐三层式结构的设置，其储水层可以在电机的作用下进行旋转，并通过导流块组的作用使储水层中的水在软水罐中进行旋转，加速了汽化的过程，同时，软水罐内层为不锈钢材质，能够防锈防腐蚀，保温层的设置，能够有效防止热量散失，提高了潜热利用效率。

综上所述，有机硅生产过程中，通过再沸器向软水罐中输入温度在100℃以上的蒸汽凝水，与此同时，生蒸汽管道向负压喷射器内输入生蒸汽热源，生蒸汽热源经过下喷射管的喷射端进入上喷射管时，在负压接管处形成负压，由于负压接管与软水罐通过第二管道相连通，因此软水罐中的蒸汽凝水在负压环境下汽化一同被抽出直接加以利用，幅提高了汽化潜热利用效率，操作简单，大幅提高了能效，节约了成本。

Claims (2)

1.一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，其特征为，包括精馏塔、再沸器、软水罐和负压喷射器；所述负压喷射器包括上喷射管和下喷射管，上喷射管为内设第一喷射通道的圆柱体结构管体，下喷射管内设第二喷射通道，下喷射管固定在上喷射管底部，使第一喷射通道与第二喷射通道相互连通，所述上喷射管上设有负压接管，负压接管与第一喷射通道相连通，所述下喷射管包括进气端和喷射端，进气端为圆柱体结构，喷射端为圆台形结构，喷射端贯穿上喷射管底部，喷射端外径小的一端位于上喷射管内，喷射端外径大的一端与进气端相连接；

所述再沸器与精馏塔相串流，再沸器通过第一管道与软水罐的进液口相连接，软水罐的出液口通过第二管道与负压接管相连通。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽凝水汽化潜热回收利用装置，其特征为，所述下喷射管与生蒸汽管道相连接。