CN205403147U - 一种空气能热水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气能热水系统，在现有系统中排气管上增加单向阀、泄压阀和压力传感器，在单向阀和泄压阀之间形成储气恒压区域，形成水箱相对恒压换热；通过压力传感器控制压缩机启停供气，来完成制热水的换热过程，延迟压缩机启动时间和减少启动次数。由于采用了本方案的水箱恒压换热控制，减少了气体过快流动，解决了两种不同流体因密度问题的换热效率差别，提高了气态媒介的利用率。本系统相对于传统空气能热水器制热水能力提高40％，换热效率提升20％，是使用普通工质媒体实现水温升高的方案。本设计还考虑到了泄压不良问题，在泄压的同时设计缓释和节流，解决压差过大冲击和压力宣泄的噪音问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气能热水器技术领域，特别涉及一种空气能热水系统。
背景技术
目前，行业内采用普通工质冷媒的空气能热水机组，其制热水温度通常控制在55℃～60℃左右，采用CO2制热水的机组能够达到80℃，但是采用特殊工质冷媒无疑会给售后维护带来不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种空气能热水系统，相对于传统结构提高了制热水能力，能够使用普通工质媒体实现高水温，达到70℃～80℃。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空气能热水系统，包括：压缩机、四通阀、水箱和膨胀阀；还包括：
设置在所述压缩机排气管上的单向阀，且所述单向阀朝向所述四通阀单向导通；
设置在所述水箱出水口和所述膨胀阀之间的泄压阀。
优选的，还包括设置在所述泄压阀前后的回油装置。
优选的，还包括连接在所述水箱出水口和所述膨胀阀之间的节流装置。
优选的，所述泄压阀的泄压压力为2.95Mpa。
优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述单向阀和所述水箱进水口之间，和/或所述水箱出水口和所述泄压阀之间
优选的，所述压力传感器通讯连接于所述压缩机，所述压缩机能够在所述压力传感器的监测值大于第一预设值的情况下停止供气，所述压缩机能够在所述压力传感器的监测值小于第二预设值的情况下停止供气，且所述第一预设值大于所述第二预设值。
优选的，所述压力传感器设置在所述四通阀和所述水箱进水口之间。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的空气能热水系统，通过在排气管上增加单向阀和泄压阀，在两者之间形成了相对稳定的储气恒压区域，能够维持水箱端相对恒压实现温差快速换热，从而避免了气体过快流动，解决了两种不同流体因密度问题的换热效率差别，提高了气态媒介的利用率。本方案相对于传统结构提高了制热水能力，提升了换热效率，能够使用普通工质媒体实现高水温，达到70℃～80℃，实现工质的大众化和通用化，以便于售后维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的空气能热水系统的结构示意图。
其中，1为压缩机，2为水箱，3为膨胀阀，4为单向阀，5为泄压阀，6为回油装置，7为压力传感器，8为蒸发器，9为电机和风叶，10为气分，11为高压开关，12为小阀门，13为大阀门，14为过滤器。
具体实施方式
本实用新型公开了一种空气能热水系统，相对于传统结构提高了制热水能力，能够使用普通工质媒体实现高水温，达到70℃～80℃。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，为本实用新型实施例提供的空气能热水系统的结构示意图。
本实用新型实施例提供的空气能热水系统，包括：压缩机1、四通阀、水箱2和膨胀阀3；其中，压缩机1的排气口连通于四通阀的D接管，压缩机1的进气口通过气分10连通于四通阀的S接管，四通阀的C接管连通于水箱2的进水口，水箱2的出水口通过膨胀阀3和蒸发器8连通于四通阀的E接管；
其核心改进点在于，还包括：
设置在压缩机1排气管上的单向阀4，且该单向阀4朝向四通阀单向导通；
设置在水箱2出水口和膨胀阀3之间的泄压阀5。
在工作时，四通阀的D管和C管相通，另两根接管相通，形成制热循环。随着压缩机1的供气，在使冷凝侧(即水箱2)形成高压，在单向阀4的作用下，使冷凝侧(水箱2)高压不会对压缩机1形成反压状态，短时间冷凝侧(水箱2)压力可以高于排气压力；冷凝侧(水箱2)高压超过泄压阀5的泄压压力时，泄压阀5(机械式)打开泄压，从而在在单向阀4和泄压阀5之间形成了相对稳定的储气恒压区域，能够使水箱2换热区域压力维持到相对恒定的压力值，在相对稳定的压力环境下实现温差快速换热。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的空气能热水系统，通过在连接管路内增加单向阀4和泄压阀5，在两者之间形成了相对稳定的储气恒压区域，能够维持水箱2端相对恒定高压实现温差快速换热，从而避免了气体过快流动，解决了不同流体因密度问题的换热效率差别，提高了气态媒介的利用率。本方案相对于传统结构制热水能力提高40％，换热效率提升20％，能够使用普通工质冷媒达到高温制热水的能力，使热水温度升至70℃～80℃，实现工质的大众化和通用化，以便于售后维护；同时还做到了冷媒压力可控。
为了进一步优化上述的技术方案，该系统还包括设置在泄压阀5前后的回油装置6，以便于回收油液循环利用，其结构可以参照图1所示。
作为优选，本实用新型实施例提供的空气能热水系统，还包括连接在水箱2出水口和膨胀阀3之间的节流装置；具体可以设置在泄压阀5前后。本设计考虑到了泄压噪音问题，需要在泄压的同时考虑缓释和节流，避免对系统后边的器件进行冲击。
在本方案提供给的具体实施例中，泄压阀5的泄压压力为2.95Mpa，以达到较好的制热水能力和换热效率。当然，本领域技术人员能够设备的实际情况对上述泄压压力进行适应性的调整，在此不再赘述。
为了进一步优化上述的技术方案，本实用新型实施例提供的空气能热水系统，还包括压力传感器7，该压力传感器7设置在单向阀4和水箱2进水口之间，和/或水箱2出水口和泄压阀5之间。在这里考虑到了压力稳定性问题，在系统高压区域(单向阀4和泄压阀5之间连接管路)增加了传感器，在压力一定范围内控制压缩机1的启停，延迟压缩机1启动时间和减少启动次数，降低了系统压缩机1端高负荷承压，从而能够延长机组使用寿命。
上述控制可以由人工监测压力传感器7，采用手动方式启停压缩机1实现。作为优选，压力传感器7通讯连接于压缩机1，压缩机1能够在压力传感器7的监测值大于第一预设值(即压力上限)的情况下停止供气，压缩机1能够在压力传感器7的监测值小于第二预设值(即压力下限)的情况下开始供气，且上述第一预设值大于第二预设值；通过压力传感器7控制压缩机1启停供气，来完成制热水的换热过程(类似车胎打气流程)，实现自动化。
在本方案提供的具体实施例中，压力传感器7设置在四通阀C接管和水箱2进水口之间，即检测水箱2进水侧压力，其结构可以参照图1所示。
如图1所示，在四通阀C接管和压力传感器7之间设置有大阀门13，在泄压阀5和膨胀阀3之间设置有小阀门12，以便于维护；在压缩机1排气口和单向阀4之间设置有高压开关11，膨胀阀3的前后均设置有过滤器14。作为优选，膨胀阀3采用电子膨胀阀，以便于实现系统的智能化控制。
综上所述，本实用新型实施例提供的空气能热水系统，在现有系统中排气管上增加单向阀、泄压阀和压力传感器，在单向阀和泄压阀之间形成储气恒压区域，形成水箱相对恒压换热；通过压力传感器控制压缩机启停供气，来完成制热水的换热过程，延迟压缩机启动时间和减少启动次数。由于采用了本方案的水箱恒压换热控制，减少了气体过快流动，解决了两种不同流体因密度问题的换热效率差别，提高了气态媒介的利用率。本系统相对于传统空气能热水器制热水能力提高40％，换热效率提升20％，是使用普通工质媒体实现水温升高的方案。本设计考虑到了高压区域的换热效率问题(两种不同流体因密度问题的换热效率差别)；考虑到了泄压(冲击和噪音)不良问题，在泄压的同时设计缓释和节流，解决压差过大冲击和压力宣泄的噪音问题；考虑到了压力稳定性问题(在系统高压区域增加了传感器控制)，在压力一定范围内控制压缩机的启停。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种空气能热水系统，包括：压缩机(1)、四通阀、水箱(2)和膨胀阀(3)；其特征在于，还包括：
设置在所述压缩机(1)排气管上的单向阀(4)，且所述单向阀(4)朝向所述四通阀单向导通；
设置在所述水箱(2)出水口和所述膨胀阀(3)之间的泄压阀(5)。
2.根据权利要求1所述的空气能热水系统，其特征在于，还包括设置在所述泄压阀(5)前后的回油装置(6)。
3.根据权利要求1所述的空气能热水系统，其特征在于，还包括连接在所述水箱(2)出水口和所述膨胀阀(3)之间的节流装置。
4.根据权利要求1所述的空气能热水系统，其特征在于，所述泄压阀(5)的泄压压力为2.95Mpa。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的空气能热水系统，其特征在于，还包括压力传感器(7)，所述压力传感器(7)设置在所述单向阀(4)和所述水箱(2)进水口之间，和/或所述水箱(2)出水口和所述泄压阀(5)之间。
6.根据权利要求5所述的空气能热水系统，其特征在于，所述压力传感器(7)通讯连接于所述压缩机(1)，所述压缩机(1)能够在所述压力传感器(7)的监测值大于第一预设值的情况下停止供气，所述压缩机(1)能够在所述压力传感器(7)的监测值小于第二预设值的情况下开始供气，且所述第一预设值大于所述第二预设值。
7.根据权利要求5所述的空气能热水系统，其特征在于，所述压力传感器(7)设置在所述四通阀和所述水箱(2)进水口之间。
Priority Applications (1)
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| CN201620158876.3U CN205403147U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 一种空气能热水系统 |
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| CN201620158876.3U CN205403147U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 一种空气能热水系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107013437A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-04 | 江苏昊科汽车空调有限公司 | 一种压缩机润滑油循环回油装置 |
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2016
- 2016-03-02 CN CN201620158876.3U patent/CN205403147U/zh not_active Expired - Fee Related
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