CN207271821U - 一种可自主调节导向轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种可自主调节导向轮组件，包括导向轮固定框架，所述导向轮固定框架呈矩形状，所述导向轮固定框架由上下对应设置的横梁和左右对称设置的竖板组成，所述横梁的两端与竖板固定连接；所述导向轮固定框架内设有一组导向轮组件，所述导向轮组件包括上下平行间隔设置的上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆的两端均与所述导向轮固定框架的竖板固定连接，在所述上横杆和下横杆的中间位置分别设有上导向轮和下导向轮；本实用新型增加自主调节导向轮代替人工调节，使其在导向过程中能根据铝管与轮之间的压力大小自主调节，可以大幅度减轻擦伤、划沟风险，大幅度降低机械伤害风险以及大幅度降低工人劳动量等。

Description

一种可自主调节导向轮组件

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种可自主调节导向轮组件。

背景技术

目前，在铝合金超长管材拉拔加工过程中，在线退火是必不可少的工序。但在在线退火过程中，铝管由于应力的释放，在径向会成无规律的波动，从而与导向轮的接触必定处于不平衡状态，即与导向轮成点接触；而炉内高温的使得铝合金变软，点接触又加大了导向轮与铝合金之间压力，这样铝合金很容易粘附在导向轮上，加大了擦伤、划沟缺陷产生的风险。之前在生产过程中，通常都是通过人工观察，不断调节外框的左右偏离来避免此类缺陷，调节时人手与高温铝管距离较近，很容易造成烫伤。

例如，现有中国发明专利，申请号为201610547499.7公开了一种可自动调节间隙的导向轮组件，包括支架，所述支架上安装有用于与导轨上下平面配合的水平面导向轮和用于与导轨侧面配合的竖直面导向轮，所述竖直面导向轮为采用偏心设计的导向轮；上述技术方案结构复杂、操作使用不便，很明显，其仍然存在诸多问题未解决。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，使其在导向过程中能根据铝管与轮之间的压力大小自主调节的可自主调节导向轮组件。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种可自主调节导向轮组件，包括导向轮固定框架，所述导向轮固定框架呈矩形状，所述导向轮固定框架由上下对应设置的横梁和左右对称设置的竖板组成，所述横梁的两端与竖板固定连接；所述导向轮固定框架内设有一组导向轮组件，所述导向轮组件包括上下平行间隔设置的上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆的两端均与所述导向轮固定框架的竖板固定连接，在所述上横杆和下横杆的中间位置分别设有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮的左右两侧均设有调节弹簧，所述调节弹簧套接在上横杆和下横杆上；所述上导向轮上设有向内凹的第一上弧形槽和第一下弧形槽，所述下导向轮上设有向内凹的第二上弧形槽和第二下弧形槽，所述第一下弧形槽与所述第二上弧形槽形成一圆形空腔。

进一步地，所述上横杆和下横杆均与所述导向轮固定框架的横梁平行设置。

进一步地，所述上导向轮和下导向轮的位置上下对应设置。

进一步地，所述上导向轮的第一下弧形槽的位置与所述下导向轮的第二上弧形槽的位置上下对应设置。

进一步地，所述圆形空腔的直径略大于铝管的直径。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种可自主调节导向轮组件，包括导向轮固定框架，所述导向轮固定框架呈矩形状，所述导向轮固定框架由上下对应设置的横梁和左右对称设置的竖板组成，所述横梁的两端与竖板固定连接；所述导向轮固定框架内设有一组导向轮组件，所述导向轮组件包括上下平行间隔设置的上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆的两端均与所述导向轮固定框架的竖板固定连接，在所述上横杆和下横杆的中间位置分别设有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮的左右两侧均设有调节弹簧，所述调节弹簧套接在上横杆和下横杆上；所述上导向轮上设有向内凹的第一上弧形槽和第一下弧形槽，所述下导向轮上设有向内凹的第二上弧形槽和第二下弧形槽，所述第一下弧形槽与所述第二上弧形槽形成一圆形空腔；本实用新型采用上述结构，通过增加自主调节导向轮代替人工调节，使其在导向过程中能根据铝管与轮之间的压力大小自主调节，从而可以大幅度减轻擦伤、划沟风险，可以大幅度降低机械伤害风险以及可以大幅度降低工人劳动量等。另外，该可自主调节导向轮组件设计合理，结构简单，制造成本低，易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，一种可自主调节导向轮组件，包括导向轮固定框架1，所述导向轮固定框架1呈矩形状，所述导向轮固定框架1由上下对应设置的横梁2和左右对称设置的竖板3组成，所述横梁2的两端与竖板3可采用焊接或螺钉等方式固定连接；所述导向轮固定框架1内设有一组导向轮组件，所述导向轮组件包括上下平行间隔设置的上横杆4和下横杆5，所述上横杆4和下横杆5的两端均与所述导向轮固定框架1的竖板3固定连接，这里的所述上横杆4和下横杆5均与所述导向轮固定框架1的横梁2平行设置，在所述上横杆4和下横杆5的中间位置分别设有上导向轮6和下导向轮7，所述上导向轮6和下导向轮7的左右两侧均设有调节弹簧8，所述调节弹簧8套接在上横杆4和下横杆5上；所述上导向轮6上设有向内凹的第一上弧形槽6-1和第一下弧形槽6-2，所述下导向轮7上设有向内凹的第二上弧形槽7-1和第二下弧形槽7-2，所述第一下弧形槽6-2与所述第二上弧形槽7-1形成一圆形空腔9。在本实施例中，上述第一上弧形槽6-1和第一下弧形槽6-2，以及第二上弧形槽7-1和第二下弧形槽7-2的弧度大小均可根据实际加工铝管的大小而定，圆形空腔9用于将加工铝管穿插在内，再配合上述调节弹簧8的作用，使其在导向过程中能根据铝管与轮之间的压力大小自主调节。

具体的，所述上导向轮6和下导向轮7的位置上下对应设置；所述上导向轮6的第一下弧形槽6-2的位置与所述下导向轮7的第二上弧形槽7-1的位置上下对应设置；这样设计的目在，便于能够形成上述的圆形空腔9。

具体的，所述圆形空腔9的直径略大于铝管的直径，这样便于加工铝管穿插在圆形空腔9内，避免对铝管产生擦伤、划沟等现象。

本实用新型使用时，将加工铝管穿插在导向轮组件的圆形空腔9内，这样使其在导向过程中能根据铝管与轮之间的压力大小自主调节。

综上所述，该可自主调节导向轮组件将原先固定式的滚轮改为可左右自由移动式，这样若导向轮一边受较大压力时，就会向这边移动，从而使两者之间压力减小；但为了防止滚轮过于偏离，使其失去导向作用，也会加大铝管摩擦，因而在两边加上弹簧以限制，此弹簧弹性系数可根据实际生产效果验证来确定。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种可自主调节导向轮组件，包括导向轮固定框架(1)，其特征在于，所述导向轮固定框架(1)呈矩形状，所述导向轮固定框架(1)由上下对应设置的横梁(2)和左右对称设置的竖板(3)组成，所述横梁(2)的两端与竖板(3)固定连接；所述导向轮固定框架(1)内设有一组导向轮组件，所述导向轮组件包括上下平行间隔设置的上横杆(4)和下横杆(5)，所述上横杆(4)和下横杆(5)的两端均与所述导向轮固定框架(1)的竖板(3)固定连接，在所述上横杆(4)和下横杆(5)的中间位置分别设有上导向轮(6)和下导向轮(7)，所述上导向轮(6)和下导向轮(7)的左右两侧均设有调节弹簧(8)，所述调节弹簧(8)套接在上横杆(4)和下横杆(5)上；所述上导向轮(6)上设有向内凹的第一上弧形槽(6-1)和第一下弧形槽(6-2)，所述下导向轮(7)上设有向内凹的第二上弧形槽(7-1)和第二下弧形槽(7-2)，所述第一下弧形槽(6-2)与所述第二上弧形槽(7-1)形成一圆形空腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可自主调节导向轮组件，其特征在于，所述上横杆(4)和下横杆(5)均与所述导向轮固定框架(1)的横梁(2)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自主调节导向轮组件，其特征在于，所述上导向轮(6)和下导向轮(7)的位置上下对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种可自主调节导向轮组件，其特征在于，所述上导向轮(6)的第一下弧形槽(6-2)的位置与所述下导向轮(7)的第二上弧形槽(7-1)的位置上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种可自主调节导向轮组件，其特征在于，所述圆形空腔(9)的直径略大于铝管的直径。