CN205200154U - 一种导卫复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机技术领域，提供了一种导卫复位装置，包括水平设置的支撑梁(7)和竖直设置的弹性件，其中，所述支撑梁(7)的一端与导卫横梁(8)中部固定连接，另一端向远离所述导卫横梁(8)的方向延伸；所述弹性件的一端与所述支撑梁(7)远离所述导卫横梁(8)的端部固定连接，另一端与导卫(2)固定连接。本实用新型提供的导卫复位装置能够使导卫与轧辊轴承座保持稳定的相对位置，防止导卫靠近轧辊轴承座的一端发生上翘，有利于提高导卫的安全性。

Description

一种导卫复位装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，特别是涉及一种导卫复位装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

由于导卫需要与轧辊保持固定的相对位置，而轧辊时常需要上下移动来调整辊缝大小，所以导卫不能与机架固定连接，而是固定安装在轧辊轴承座上，但是，由于功能需要(对轧件进行引导)，导卫在轧制方向上的长度相对较大，所以轧件经过后，位于轧辊孔型后的导卫经常会因轧件重力作用而发生如下位置变化：远离轧辊轴承座的一端下沉、靠近轧辊轴承座的一端上翘。

如果导卫靠近轧辊轴承座的一端发生上翘，则会影响轧件导出，严重时会发生堆钢，引发安全事故，因此，如何使导卫与轧辊轴承座保持稳定的相对位置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种导卫复位装置，该导卫复位装置能够使导卫与轧辊轴承座保持稳定的相对位置，有利于提高导卫的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导卫复位装置，包括：

水平设置的支撑梁，所述支撑梁的一端与导卫横梁中部固定连接，另一端向远离所述导卫横梁的方向延伸；

竖直设置的弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑梁远离所述导卫横梁的端部固定连接，另一端与导卫固定连接。

优选地，在上述导卫复位装置中，所述弹性件包括：

与所述支撑梁固定连接的弹簧；

穿设于所述弹簧内的导杆，所述导杆的一端与所述导卫固定连接，所述导杆上设置有与所述弹簧上端抵接的凸起。

优选地，在上述导卫复位装置中，所述导杆包括：

与所述导卫固定连接的法兰盖，所述法兰盖的下端设有球面凹槽；

穿设于所述弹簧内的顶杆，所述顶杆的上端为与所述球面凹槽配合的球面形，所述顶杆上设置有与所述弹簧上端抵接的凸起。

优选地，在上述导卫复位装置中，所述弹性件包括：

与所述支撑梁固定连接的弹簧盒；

位于所述弹簧盒内的弹簧；

穿设于所述弹簧内的导杆，所述导杆的一端与所述导卫固定连接，所述导杆上设置有与所述弹簧上端抵接的凸起。

优选地，在上述导卫复位装置中，所述导杆包括：

与所述导卫固定连接的法兰盖，所述法兰盖的下端设有球面凹槽；

穿设于所述弹簧内的顶杆，所述顶杆的上端为与所述球面凹槽配合的球面形，所述顶杆上设置有与所述弹簧上端抵接的凸起。

优选地，在上述导卫复位装置中，所述支撑梁靠近所述导卫横梁的一端设有卡位槽，所述导卫横梁穿过所述卡位槽。

根据上述技术方案可知，本实用新型中，在导卫横梁中部固定连接有支撑梁，并在支撑梁上竖直设置有弹性件，当导卫远离轧辊轴承座的一端出现下沉时，该弹性件会发生向下的弹性变形，利用该弹性件向上的弹性恢复可以使导卫恢复原位置，从而避免导卫靠近轧辊轴承座的一端上翘。因此，本实用新型提供的导卫复位装置能够使导卫与轧辊轴承座保持稳定的相对位置，有利于提高导卫的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种导卫复位装置的布置示意图；

图2是图1中件7的示意图；

图3是图1中件3的示意图；

图4是图1中件6的示意图。

图中标记为：

1、轧辊；2、导卫；3、法兰盖；31、球面凹槽；4、弹簧盒；5、弹簧；6、顶杆；61、凸起；7、支撑梁；71、卡位槽；8、导卫横梁。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图4，图1是本实用新型提供的一种导卫复位装置的布置示意图；图2是图1中件7的示意图；图3是图1中件3的示意图；图4是图1中件6的示意图。

本实用新型提供的导卫复位装置包括水平设置的支撑梁7和竖直设置的弹性件，其中，支撑梁7的一端与导卫横梁8中部固定连接，另一端向远离导卫横梁8的方向延伸；弹性件的一端与支撑梁7远离导卫横梁8的端部固定连接，另一端与导卫2固定连接。

导卫横梁8是固定安装在轧辊轴承座上，用于安装导卫2的辅助零件，如图1所示，导卫横梁8与轧辊1的轴线平行。

本实用新型中，在导卫横梁8中部固定连接有支撑梁7，并在支撑梁7上竖直设置有弹性件，当导卫2远离轧辊1的一端出现下沉时，该弹性件会发生向下的弹性变形，利用该弹性件向上的弹性恢复可以使导卫2恢复原位置，从而避免导卫2靠近轧辊1的一端上翘。因此，本实用新型提供的导卫复位装置能够使导卫2与轧辊轴承座保持稳定的相对位置，有利于提高导卫2的安全性。

弹性件可以为具有弹性的单个零件，如金属薄板或弹簧，也可以为组合件。

参见图1、图3和图4，本实施例中，弹性件包括弹簧盒4、弹簧5和导杆，其中，弹簧盒4与支撑梁7固定连接；弹簧5位于弹簧盒4内；导杆包括法兰盖3和顶杆6，法兰盖3与导卫2固定连接，法兰盖3的下端设有球面凹槽31，顶杆6的上端为与球面凹槽31配合的球面形，顶杆6穿设于弹簧5内，顶杆6上设置有与弹簧5上端抵接的凸起61。

在其他的实施例中，弹簧5也可以直接与支撑梁7固定连接，从而省去弹簧盒4。

在其他的实施例中，法兰盖3和顶杆6可以为一体式，则导杆的一端与导卫2固定连接，导杆穿设于弹簧5内，导杆上设置有与弹簧5上端抵接的凸起61。

参见图2，为了使支撑梁7与导卫横梁8更牢靠地连接，可以在支撑梁7靠近导卫横梁8的一端设有卡位槽71，导卫横梁8穿过卡位槽71。本实施例中，卡位槽71的横截面为敞口的，如图2所示，敞口侧可以方便支撑梁7与导卫横梁8进行安装，在其他的实施例中，卡位槽71的横截面也可以为封闭的，可以起到更好的卡位作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种导卫复位装置，其特征在于，包括：

水平设置的支撑梁(7)，所述支撑梁(7)的一端与导卫横梁(8)中部固定连接，另一端向远离所述导卫横梁(8)的方向延伸；

竖直设置的弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑梁(7)远离所述导卫横梁(8)的端部固定连接，另一端与导卫(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的导卫复位装置，其特征在于，所述弹性件包括：

与所述支撑梁(7)固定连接的弹簧(5)；

穿设于所述弹簧(5)内的导杆，所述导杆的一端与所述导卫(2)固定连接，所述导杆上设置有与所述弹簧(5)上端抵接的凸起(61)。

3.根据权利要求2所述的导卫复位装置，其特征在于，所述导杆包括：

与所述导卫(2)固定连接的法兰盖(3)，所述法兰盖(3)的下端设有球面凹槽(31)；

穿设于所述弹簧(5)内的顶杆(6)，所述顶杆(6)的上端为与所述球面凹槽(31)配合的球面形，所述顶杆(6)上设置有与所述弹簧(5)上端抵接的凸起(61)。

4.根据权利要求1所述的导卫复位装置，其特征在于，所述弹性件包括：

与所述支撑梁(7)固定连接的弹簧盒(4)；

位于所述弹簧盒(4)内的弹簧(5)；

穿设于所述弹簧(5)内的导杆，所述导杆的一端与所述导卫(2)固定连接，所述导杆上设置有与所述弹簧(5)上端抵接的凸起(61)。

5.根据权利要求4所述的导卫复位装置，其特征在于，所述导杆包括：

与所述导卫(2)固定连接的法兰盖(3)，所述法兰盖(3)的下端设有球面凹槽(31)；

穿设于所述弹簧(5)内的顶杆(6)，所述顶杆(6)的上端为与所述球面凹槽(31)配合的球面形，所述顶杆(6)上设置有与所述弹簧(5)上端抵接的凸起(61)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的导卫复位装置，其特征在于，所述支撑梁(7)靠近所述导卫横梁(8)的一端设有卡位槽(71)，所述导卫横梁(8)穿过所述卡位槽(71)。