CN206997405U - 异型管检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于汽车配件生产技术领域，提供了一种异型管检测工装，包括机架、检具装置、传感器检测装置和控制装置，检具装置包括支撑块和设于支撑块上的用于检测异型管角度的卡槽，传感器检测装置包括第一传感器和两个第二传感器，第一传感器设于支撑块上，两个第二传感器分设于卡槽的两端；控制装置包括设于机架上的显示屏和控制器，控制器的输入端与传感器检测装置电连接，控制器的输出端与显示屏电连接。本实用新型提供的异型管检测工装与现有技术相比，通过在检具上设置传感器检测装置和控制装置，使操作者方便且直观地对异型管进行质检，提高了质检异型管的效率，降低了检验出错概率。

Description

异型管检测工装

技术领域

本实用新型属于汽车配件生产技术领域，更具体地说，是涉及一种异型管检测工装。

背景技术

随着汽车产量的不断增加，汽车价格逐渐降低，汽车行业竞争激烈，车厂也在降低成本使利润最大化。汽车用异型管多为软胶管，需要在装配前先按照设计预制成异型状，其上一般还设置有用于后续固定的钢套和卡箍等安装配件。目前国内大多数汽车异型管生产厂家自动化程度低，异型管的质检一般单纯靠人工检测空间异型角度、管是否过短、是否在相关位置设有相应的安装配件等工作，这种质检方式不仅效率低，而且容易出错。因此在汽车用异型管检测过程中急需一种能够提高效率、降低检验错误的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型管检测工装，旨在解决现有技术中因为人工检测异型管而带来效率低下、检验出错率高的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种异型管检测工装，包括机架、设于所述机架上的检具装置、传感器检测装置和控制装置，所述检具装置包括支撑块和设于所述支撑块上的用于检测异型管角度的卡槽，所述传感器检测装置包括用于检测安装于所述异型管上的安装配件的第一传感器和两个用于检测所述异型管长短的第二传感器，所述第一传感器设于所述支撑块上，两个所述第二传感器分设于所述卡槽的两端；所述控制装置包括设于所述机架上的显示屏和控制器，所述控制器的输入端与所述传感器检测装置电连接，所述控制器的输出端与所述显示屏电连接。

进一步地，所述支撑块包括若干用于支撑所述异型管的分体式支撑块构件，所述卡槽为分设于各所述支撑块构件上的卡槽构件组合而成。

进一步地，所述第一传感器为接近开关。

进一步地，所述第二传感器为光电开关。

进一步地，所述各支撑构件为可拆卸连接在所述机架上。

进一步地，所述各支撑构件与所述机架磁性连接。

进一步地，还包括用于挤压所述异型管的钢套的挤压模具和用于给所述挤压模具提供动力的活塞缸，所述活塞缸与所述机架相连，所述挤压模组的挤压上模与所述活塞缸的活塞杆相连，所述挤压模组的挤压下模与所述机架相连，所述活塞缸与控制所述活塞杆进退的控制阀相连。

进一步地，所述控制阀为电控控制阀，所述电控控制阀与所述控制器的输出端电连接。

本实用新型提供的异型管检测工装与现有技术相比，通过在检具上设置传感器检测装置和控制装置，使操作者方便且直观地对异型管进行质检，提高了质检异型管的效率，降低了检验出错概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的异型管检测工装结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

其中，图中各附图标记：

1、第一传感器；2、第二传感器；3、机架；4、支撑块构件；41、卡槽构件；5、异型管；51、钢套；52、卡箍；6、活塞缸；7、挤压模具。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1和图2，现对本实用新型提供的异型管检测工装的实施例进行说明。异型管检测工装，包括机架3、设于机架3上的检具装置、传感器检测装置和控制装置。检具装置用于检测异型管5的空间角度，包括支撑块和设于支撑块上的用于检测异型管角度的卡槽，支撑块可以是一个整体的块型结构也可以是其他结构，在支撑块上设有卡槽，此卡槽与异型管5相适配，此相适配一是指卡槽的槽宽与异型管的管径一致或者略大，二是指卡槽的外形结构与异型管5的空间角度相吻合，即一个合格的异型管5可以放入到卡槽中。传感器检测装置包括用于检测安装于异型管5上的安装配件的第一传感器1和两个用于检测异型管5长短的第二传感器2。异型管5的安装配件一般包括钢套51和卡箍52，第一传感器1可选择常用的检测元件的传感器，即检测安装配件是否有安装在异型管5，是否安装到设计位置，第一传感器1设置在支撑块上对应着异型管5安装配件的位置。两个第二传感器2分设于卡槽的两端，主要用于检测异型管5的两端是否过短，异型管5的两端可以稍长，但是过短容易造成后续连接安装不到位，第二传感器2可以采用光电开关或者机械式的行程开关，当异型管5的两端正好或者稍长，异型管的两端就会触发第二传感器2。控制装置包括设于机架3上的显示屏和控制器，控制器可以是PLC、计算机、单片机等控制单元，控制器的输入端与传感器检测装置的第一传感器1和第二传感器2电连接，控制器的输出端与显示屏电连接，控制器可以检测传感器检测装置的信号并经过分析后给显示屏发送信号，最终让操作者直观的在显示屏上看到检测结果。

使用本实用新型实施例提供的异型管检测工装，先将已经制备好且安装有安装配件的异型管3放入到卡槽中，如果异型管3可以放入到卡槽中，说明异型管5的外形、角度等检测没有问题；卡入到卡槽后，如果安装配件安装到位，则第二传感器2会被触发，如果异型管5的两端不过短，则第一传感器1会被触发，传感器检测装置会给控制器发送触发信号，控制器会将信号进行接收分析，然后输出给显示屏信号，显示屏会在屏幕上给操作者直观的呈现出异型管5的两端是否过短，安装配件是否有安装、是否安装到位，操作者可依据显示屏的结果再进行判断。

本实用新型实施例提供的异型管检测工装与现有技术相比，通过在检具上设置传感器检测装置和控制装置，使操作者方便且直观地对异型管进行质检，提高了质检异型管的效率，降低了检验出错概率。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的异型管检测工装的一种具体实施方式，支撑块包括若干用于支撑异型管5的分体式支撑块构件4，卡槽为分设于各支撑块构件4上的卡槽构件41组合而成，各个卡槽构件41与异型管5的相应部分的角度和外形相适配，各个卡槽构件41组合在一起相当于一个间断式的与异型管5相适配的卡槽，这样方式制造简便，成本低廉。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的异型管检测工装的一种具体实施方式，第一传感器1具体为接近开关，其设置在异型管5上安装配件对应的检具装置的位置上，当接近开关附近有如钢套51、卡箍52等安装配件，接近开关就会触发，然后给控制器发送信号。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的异型管检测工装的一种具体实施方式，第二传感器2为光电开关，光电开关一般通过对射光线来判断异型管5的两端是否存在过短的问题，当异型管5的两端不过短，则对射光线就会被挡住，反之对射光线则不会被挡住。

进一步地，各支撑构件4为可拆卸连接在机架3上，例如支撑构件4可以采用螺纹连接、磁性连接、卡扣连接等形式设置在机架3上。支撑构件4做成可拆卸连接形式，这样支撑构件4组成不同排列组合形式来质检不同的规格的异型管5，增强适用性。

进一步地，各支撑构件4与机架3磁性连接，具体可以是支撑构件4为磁性材质，机架3的上表面为电磁铁结构，当支撑构件4排列好后，电磁铁结构通电，支撑构件4就牢固的固定在机架3上。

进一步地，请参见图1和图2，本实用新型实施例提供的异型管检测工装还包括用于挤压异型管5钢套51的挤压模具7和用于给挤压模具7提供动力的活塞缸6，活塞缸6可以是气缸或者液压缸，其与机架3相连。挤压模组7的挤压上模与活塞缸6的活塞杆相连，挤压模具7的挤压下模与机架3相连，活塞缸6与控制活塞杆进退的控制阀相连。异型管5上的用于后续安装使用的钢套因为是钢材质，初装到异型管5之后，还需要进一步挤压固定在异型管5上，因此将挤压模具7和活塞缸6设置在本实用新型实施例提供的异型管检测工装上，可以在检测合格后直接进行挤压操作，提高生产效率，节省时间。

优选地，挤压模具7的挤压下模可以是设于一个支撑块构件4上的挡块，该挡块设于挤压上模的下方，这样有利于工装的合理布局和设计。

进一步地，请参见图1和图2，控制阀为电控控制阀，电控控制阀与控制器的输出端电连接，当传感器检测装置给控制器发射信号后，控制器经过预先设定的程序判断检验合格，然后给电控控制阀发送电动作信号，控制活塞缸6带动挤压模具7对钢套51进行挤压。

进一步地，为了更加安全的操作和更加准确的质检效果，电控控制阀与控制器之间还设有一个手动开关，控制器的输出端先与手动开关电连接，手动开关再与电控控制阀电连接。当控制器经过预先设定的程序判断检验合格后，控制器输出端会给手动开关一个电动作信号，此时手动开关为断开状态，只有在操作者观察显示屏显示质检结果也合格，才会手工闭合手动开关，控制器输出端的电动作信号才会与电控控制阀连接，此时电控控制阀控制活塞缸6带动挤压模具7对钢套51进行挤压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.异型管检测工装，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的检具装置、传感器检测装置和控制装置，所述检具装置包括支撑块和设于所述支撑块上的用于检测异型管角度的卡槽，所述传感器检测装置包括用于检测安装于所述异型管上的安装配件的第一传感器和两个用于检测所述异型管长短的第二传感器，所述第一传感器设于所述支撑块上，两个所述第二传感器分设于所述卡槽的两端；所述控制装置包括设于所述机架上的显示屏和控制器，所述控制器的输入端与所述传感器检测装置电连接，所述控制器的输出端与所述显示屏电连接。

2.如权利要求1所述的异型管检测工装，其特征在于：所述支撑块包括若干用于支撑所述异型管的分体式支撑块构件，所述卡槽为分设于各所述支撑块构件上的卡槽构件组合而成。

3.如权利要求1或2所述的异型管检测工装，其特征在于：所述第一传感器为接近开关。

4.如权利要求1或2所述的异型管检测工装，其特征在于：所述第二传感器为光电开关。

5.如权利要求2所述的异型管检测工装，其特征在于：所述各支撑构件为可拆卸连接在所述机架上。

6.如权利要求5所述的异型管检测工装，其特征在于：所述各支撑构件与所述机架磁性连接。

7.如权利要求1或2所述的异型管检测工装，其特征在于：还包括用于挤压所述异型管的钢套的挤压模具和用于给所述挤压模具提供动力的活塞缸，所述活塞缸与所述机架相连，所述挤压模组的挤压上模与所述活塞缸的活塞杆相连，所述挤压模组的挤压下模与所述机架相连，所述活塞缸与控制所述活塞杆进退的控制阀相连。

8.如权利要求7所述的异型管检测工装，其特征在于：所述控制阀为电控控制阀，所述电控控制阀与所述控制器的输出端电连接。