CN206995881U - 一种反应釜外蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜外蒸发器，包括壳体，壳体最顶端设有蒸汽出口，蒸汽出口下方壳体内部设有旋风装置，旋风装置包括旋风装置支撑，旋风装置支撑四周与壳体内壁固定连接，旋风装置支撑上方设有溢流槽，旋风装置支撑中心位置与旋流板叶片固定连接，旋风装置下方设有旋流除沫装置，旋流除沫装置与壳体内壁固定连接，壳体左侧上方设有酸溢流口，酸溢流口与壳体外壁固定连接，酸溢流口下方设有溢流酸平衡口，溢流酸平衡口与壳体外壁固定连接；该实用新型极大的提高了蒸发效率，无论是能耗还是蒸发处理效果都较之前有了极大的改善，并且节约了固定资产的投资，减少了工厂建设成本。

Description

一种反应釜外蒸发器

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种反应釜外蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。

工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：1．浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等；2．同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；3．为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。

总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用；传统的蒸发浓缩一般工厂均是置于反应釜中，再加上冷凝器、真空泵及接收罐等进行处理，这种做法因为釜的传热面积有限，效率低，处理时间很长，在以前的生产过程中，此步甚至成为了瓶颈，导致生产周期过长，能耗高，用工成本也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜外蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜外蒸发器，包括壳体，壳体最顶端设有蒸汽出口，蒸汽出口下方壳体内部设有旋风装置，旋风装置包括旋风装置支撑，旋风装置支撑四周与壳体内壁固定连接，旋风装置支撑上方设有溢流槽，旋风装置支撑中心位置与旋流板叶片固定连接，旋风装置下方设有旋流除沫装置，旋流除沫装置与壳体内壁固定连接，壳体左侧上方设有酸溢流口，酸溢流口与壳体外壁固定连接，酸溢流口下方设有溢流酸平衡口，溢流酸平衡口与壳体外壁固定连接，溢流酸平衡口下方设有第一视镜，第一视镜与壳体外壁固定连接，第一视镜下方设有第二视镜，第二视镜与壳体外壁固定连接，第二视镜下方设有碱平衡口，碱平衡口与壳体外壁固定连接，碱平衡口下方设有第三视镜，第三视镜与壳体外壁固定连接。

进一步，壳体右侧下方设有酸进口，壳体外壁与酸进口等高的地方设有人孔。

进一步，旋流板叶片设有若干块，旋流板叶片组成一个圆环形状。

进一步，溢流槽共设有4个，两两之间有一定的距离，均匀分布在旋风装置支撑上。

进一步，壳体下方为锥形，壳体最底端设有酸出口。

本实用新型的技术效果和优点：该反应釜外蒸发器采用进行釜外加热的方式，蒸发器的加热面积得到有成倍的增加，蒸发效率得到了极大的提高，原来单批处理时间近30小时，现仅为不到6小时，减少到原来的五分之一左右，无论是能耗还是蒸发处理效果都较之前有了极大的改善。同时可单套配套处理多套多批次反应装置。还节约了固定资产的投资，减少了工厂建设成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型图1的旋风装置结构示意图。

图中：1、壳体，2、蒸汽出口，3、酸溢流口，4、溢流酸平衡口，5、第一视镜，6、第二视镜，7、碱平衡口，8、第三视镜，9、酸出口，10、酸进口，11、人孔，12、旋流板叶片，13、旋风装置支撑，14、溢流槽，15、旋风装置，16、旋流除沫装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种反应釜外蒸发器，包括壳体1，壳体1最顶端设有蒸汽出口2，蒸汽出口2下方壳体1内部设有旋风装置15，旋风装置15包括旋风装置支撑13，旋风装置支撑13四周与壳体1内壁固定连接，旋风装置支撑13上方设有溢流槽14，旋风装置支撑13中心位置与旋流板叶片12固定连接，旋风装置15下方设有旋流除沫装置16，旋流除沫装置16与壳体1内壁固定连接，壳体1左侧上方设有酸溢流口3，酸溢流口3与壳体1外壁固定连接，酸溢流口3下方设有溢流酸平衡口4，溢流酸平衡口4与壳体1外壁固定连接，溢流酸平衡口4下方设有第一视镜5，第一视镜5与壳体1外壁固定连接，第一视镜5下方设有第二视镜6，第二视镜6与壳体1外壁固定连接，第二视镜6下方设有碱平衡口7，碱平衡口7与壳体1外壁固定连接，碱平衡口7下方设有第三视镜8，第三视镜8与壳体1外壁固定连接。

壳体1右侧下方设有酸进口10，壳体1外壁与酸进口10等高的地方设有人孔11。

旋流板叶片12设有若干块，旋流板叶片12组成一个圆环形状。

溢流槽14共设有4个，两两之间有一定的距离，均匀分布在旋风装置支撑13上。

壳体1下方为锥形，壳体1最底端设有酸出口9。

工作原理：传统的蒸发浓缩一般工厂均是置于反应釜中，再加上冷凝器、真空泵及接收罐等进行处理，这种做法因为釜的传热面积有限，效率低，处理时间很长，在以前的生产过程中，此步甚至成为了瓶颈，导致生产周期过长，能耗高，用工成本也大；经过使用蒸发器，进行釜外加热的方式，蒸发器的加热面积得到有成倍的增加，蒸发效率得到了极大的提高，原来单批处理时间近30小时，现仅为不到6小时，减少到原来的五分之一左右，无论是能耗还是蒸发处理效果都较之前有了极大的改善。同时可单套配套处理多套多批次反应装置。还节约了固定资产的投资，减少了工厂建设成本。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜外蒸发器，包括壳体，其特征在于：所述壳体最顶端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口下方壳体内部设有旋风装置，所述旋风装置包括旋风装置支撑，所述旋风装置支撑四周与壳体内壁固定连接，所述旋风装置支撑上方设有溢流槽，所述旋风装置支撑中心位置与旋流板叶片固定连接，所述旋风装置下方设有旋流除沫装置，所述旋流除沫装置与壳体内壁固定连接；

所述壳体左侧上方设有酸溢流口，所述酸溢流口与壳体外壁固定连接，所述酸溢流口下方设有溢流酸平衡口，所述溢流酸平衡口与壳体外壁固定连接，所述溢流酸平衡口下方设有第一视镜，所述第一视镜与壳体外壁固定连接，所述第一视镜下方设有第二视镜，所述第二视镜与壳体外壁固定连接，所述第二视镜下方设有碱平衡口，所述碱平衡口与壳体外壁固定连接，所述碱平衡口下方设有第三视镜，所述第三视镜与壳体外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜外蒸发器，其特征在于：所述壳体右侧下方设有酸进口，所述壳体外壁与酸进口等高的地方设有人孔。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜外蒸发器，其特征在于：所述旋流板叶片设有若干块，所述旋流板叶片组成一个圆环形状。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜外蒸发器，其特征在于：所述溢流槽共设有4个，两两之间有一定的距离，均匀分布在旋风装置支撑上。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜外蒸发器，其特征在于：所述壳体下方为锥形，所述壳体最底端设有酸出口。