CN2069936U - 容积式螺旋曲面型腔转子泵 - Google Patents
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Abstract
容积式螺旋曲面型腔转子泵属于容积转子泵的
一种,由泵体、端盖、轴承、销轴、转子轴、转子片、密封
圈、油封等部件构成,其特征的该泵的转子轴上开有
一与轴中心面对称的平行槽,转子片用销轴装入平行
槽内,转子片的圆Φ上均布3个或3个以上的以R
为半径的圆弧面,定子里孔上螺旋曲面型腔是转子片
相对定子所作的复合运动而创成的,原理独特、结构
简单,压力和脉动小,噪音低,容积效率高,加工制作
容易,可广泛用于机床、工程机械、轻工、冶金设备、船
舶的液压系统中。
Description
本实用新型属于容积式转子泵的一种,可广泛用于机床、工程机械、船舶、压铸机、塑料注塑机和冶金设备等的液压系统中。
目前国内外通常使用的容积式转子泵主要有下列三种:1)齿轮泵,它的缺点是流量和压力脉动大,噪音大;2)螺杆泵,它的缺点是脉动大,相对轴向尺寸较长,加工制造困难,成本较高;3)叶片泵,缺点是结构复杂,加工困难,而且使用寿命较短。
本实用新型的目的是为了克服现有三种容积泵的上述缺点,提供了一种原理独特,结构简单,压力和脉动小,噪音小,容积效率高,加工制造容易的容积式螺旋曲面型腔转子泵。
容积式螺旋曲面型腔转子泵的结构如图1所示,它的端盖(2)用螺钉(1)固定在泵体(10)上,密封圈(3)安装在端盖(2)的密封槽内,起轴向密封作用,轴承(4)装在端盖(2)的芯轴和转子轴(13)的轴承孔内,密封圈(6)装入定子(8)密封槽内,定子(8)装在泵体(10)孔内,密封圈(9)装在泵体(10)的底部,轴承(11)装在转子轴(13)与定子(8)的轴承孔内,起支承轴的作用,油封(12)装在转子轴(13)的输出端轴上,它的外圈装入泵体(10)的油封孔内,油封(12)与转子轴13的输出端配合,其特征是:1)该转子轴(13)上开有一与轴中心面对称的平行槽S,在距离轴线e的位置上开有销孔V,转子片(5)用销轴(7)装入转子轴(13)的中心平行槽S内,在转子片(5)的圆φ上均布3个或3个以上以R为半径的圆弧曲面W、G、K......,当转子片(5)与转子轴(13)组合一体后,转子片(5)相对转子轴(13)绕O点作旋转运动,转子片(5)的转数与转子轴(13)的转数相等;2)定子(8)里孔上螺旋曲面型腔的轨迹是:转子片(5)与转子轴(13)组合体与定子(8)里孔配合,转子片(5)在平行槽S内绕O点作旋转运动,同时随转子轴(13)一起绕轴线转动,转子片(5)相对定子(8)所作的复合运动而创成的螺旋曲面型腔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,该型腔的中心对称线P1P2,P3P4,P5P6是升角相等,长度相同的三条螺旋线。
本实用新型的工作原理:如图1、图2、图3、图4、图5所示,当转子轴(13)与转子片(5)的组合体和定子(8)配合后,在定子(8)孔本体上即形成三个相互独立的封闭的螺旋曲面型腔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、当转子轴(13)与转子片(5)的组合体由初始位置O°开始,顺时针转动时,同时转子片(5)相对转子轴(13)绕O点逆时针转动,这时转子片(5)以R为半径的圆弧面W与该型腔I切于P1点(吸油端),同时圆弧K上的一部分弧恰好与型腔Ⅲ曲面上的 重合,随着转子轴(13)转动,转子片(5)圆弧W开始进入它对应的型腔I内滑动,并逐渐增大,开始吸油,同时圆弧K在它的对应型腔内继续滑动,并逐渐减少,一边排油,一边吸油,当转子轴转到β°时,转子片(5)也相对转子轴(13)绕O点转过β°,这时转子片(5)的圆弧K在它对应型腔Ⅲ内完成了排油和吸油过程,相切于P6点(排油端),圆弧K全部进入转子轴(13)平行槽S内,同时转子片(5)上的圆弧W与型腔I上的 相切重合,并在它对应的型腔I内继续滑动,一边吸油,一边排油,当转子轴(13)转到120°+β°/2 在型腔I内的圆弧W变成最大,与型腔I上的 相切重合,其弧长如πR随着转子轴(13)继续转动,型腔I内的吸油区越来越大,排油区越来越小,当转子轴(13)转到120°时,转子片(5)的圆弧G开始与它对应的型腔IIP3点(吸油端)相切,开始进入型腔Ⅱ,当转轴(13)转到120°+β°时,圆弧W刚好与P2点(排油端)相切,在它对应的型腔I内滑动结束,完成一次吸油和排油过程,圆弧W全部进入转子轴(13)上的平行槽S内,随着转子轴(13)的转动,转子片(5)的圆弧G继续在它的对应型腔Ⅱ滑动,型腔Ⅱ内的吸油区逐渐增大,排油区逐渐减少,当转子轴(13)转到240°时,转子片(5)上的圆弧K又开始进入它对应的型腔Ⅲ内相切于P5点(吸油端),转子轴继续转到240°+β°时,圆弧G在它对应的型腔内完成了吸油过程和排油过程,并相切于P4点(排油端)同时全部进入转子轴(13)上的平行槽S内;随着转子轴(13)的转动,圆弧K继续在型腔Ⅲ内滑动,型腔Ⅲ内的吸油区逐渐增大,排油区逐渐减小,当转子轴(13)转到360°时,圆弧K恰好回到初始位置,与型腔Ⅲ上的 相切重合,同时转子片(5)上的圆弧W又与P1点开始相切,进入它对应的型腔I内,随后不断重复上述工作过程。P1,P3,P5为吸油端相应5吸口F联通,P2,P4,P6为排油端与排油口M联通配流,使泵实现连续工作。
本实用新型可以制成单联、单作用泵或马达,也可以制成双联、双作用泵或马达,并可利用它的原理制成流体压缩机。
本实用新型与现有的容积式转子泵相比具有原理独特,结构简单,压力和脉动小,噪音低,容积效率高,加工制造容易等特点,可广泛用于机床、工程机械、轻工设备、冶金设备、船舶等的液压系统中。
附图说明:图1是容积式螺旋曲面型腔转子泵结构图;
图2是该泵的转子轴;
图3是该转子轴的B-B面图;
图4是该泵的转子片;
图5是该泵的定子里孔型腔展开图。
图中标号(1)螺钉,(2)端盖,(3、6、9)密封圈,(4、11)轴承;(5)转子片、(7)销轴,(8)定子,(10)泵体,(12)油封,(13)转子轴,(S)转子轴上平槽,(V)销孔,(W、G、K)转子片圆φ上均布的三个圆弧曲面,(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)螺旋曲面型腔,(F)吸油口,(M)排油口。
Claims (2)
1、一种容积式螺旋曲面型腔转子泵,该泵的端盖(2)用螺钉(1)固定在泵体(10)上,密封圈(3)安装在端盖(2)的密封槽内,轴承(4)装在端盖(2)的芯轴和转子轴(13)的轴承孔内,密封圈(6)装入定子(8)的密封槽内,定子(8)装在泵体(10)孔内,密封圈(9)装在泵体的底部,轴承(11)装在转子轴(13)与定子(8)的轴承孔内,油封(12)装在转子轴(13)的输出端轴上,它的外圈装入泵体(10)油封孔内,油封(12)与转子轴(13)的输出配合,上面所述的转子泵的特征是:
a、它的转子轴(13)上开有一与轴中心面对称的平行槽S,在距离轴线e的位置上开有销孔V,转子片(5)用销轴(7)装入转子轴(13)的平行槽S内,在转子片(5)的圆φ、上均布3个或3个以上以R为半径的圆弧曲W、G、K……,当转子片(5)与转子轴(13)组合一体后,转子片(5)相对转子轴(13)绕0点作旋转运动,转子片(5)的转数与转子轴(13)的转数相等;
b、定子(8)里孔上螺旋曲面型腔的轨迹是:转子片(5)与转子轴(13)组合体与定子(8)里孔配合,转子片(5)在转子轴(13)的平行槽S内绕0点作旋转运动,同时随转子轴(13)一起绕轴线转动,转子片(5)相对定子(8)所作的复合运动而创成的螺旋曲面型腔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……,该型腔的中心对称线P1P2,P3P4,P5P6是升角相等,长度相同的三条或三条以上螺旋线。
2、按照权利要求1所述的转子泵,其特征在于P1,P3,P5为吸油端相应与吸油口F联通,P2,P4,P6,为排油端与排油口M联通配流,使泵实现连续工作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 90210366 CN2069936U (zh) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 容积式螺旋曲面型腔转子泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 90210366 CN2069936U (zh) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 容积式螺旋曲面型腔转子泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2069936U true CN2069936U (zh) | 1991-01-23 |
Family
ID=4890280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 90210366 Withdrawn CN2069936U (zh) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 容积式螺旋曲面型腔转子泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2069936U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102562595A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-11 | 赵来福 | 高效螺杆复合式输油泵 |
-
1990
- 1990-04-10 CN CN 90210366 patent/CN2069936U/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102562595A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-11 | 赵来福 | 高效螺杆复合式输油泵 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |