CN206992066U - 一种自动化生产用硅片承载花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产用硅片承载花篮，包括外框、槽杆、安装板和挂钩柄，外框与安装板固定连接，安装板有两块，分别于外框的两端固定连接，外框与安装板形成一个闭合框架，安装板与挂钩柄固定连接，安装板上外框内部与槽杆固定连接，槽杆内部包裹有加强杆，加强杆两头都用螺纹形式，槽杆内部加强杆外围表面注塑上PVDF材料，槽杆表面为鲨鱼鳍齿；该自动化生产用硅片承载花篮保证了长时间、冷热交替情况下的尺寸稳定；避免了机械手抓取硅片上下料时的硅片破损率，同时增加了平时车间员工维护的便利性，减少了每次维护的人力，同时降低了重新安装的步骤和时间成本。

Description

一种自动化生产用硅片承载花篮

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种自动化生产用硅片承载花篮。

背景技术

要实现硅片生产车间自动化，那自动化设备当中的机械手与承载硅片的周转花篮配合尺寸一定要统一，新花篮通常刚开始使用没有问题；但是使用时间久了以后会产生变形，导致机械手与花篮有干涉不顺畅的情况出现，这也是目前所要解决的核心问题。

另外，花篮在使用过程当中要定期维护；怎样能降低维护成本减少损坏率这也是各个厂家致力于解决的重心；现对CN204144294U和CN204885114U这两种专利总结如下：它是采用槽杆支撑整个花篮结构的方式，缺点是容易变形，使用寿命不长；CN204905277U这种专利钢性得到了保障，但是与电池片接触的部分是板槽，而且接触面较大，板槽的表面容易沉积灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产用硅片承载花篮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用硅片承载花篮，包括外框、槽杆、安装板和挂钩柄，外框与安装板固定连接，安装板有两块，分别于外框的两端固定连接，外框与安装板形成一个闭合框架，安装板与挂钩柄固定连接，安装板上外框内部与槽杆固定连接，槽杆内部包裹有加强杆，加强杆两头都用螺纹形式，槽杆内部加强杆外围表面注塑上PVDF材料，槽杆表面为鲨鱼鳍齿。

进一步地，槽杆表面的鲨鱼鳍齿相对槽杆齿根部距离为160mm。

进一步地，槽杆注塑时对模具进行抛光镜面处理。

进一步地，安装板为304不锈钢，进行CNC切削时分两次加工，第一次随形加工留单边两毫米余量，然后拆下工装时效24小时任其变形，在经过平面磨床厚度到位，第二次CNC精密加工到位，最后本色氧化。

进一步地，挂钩柄材料为304不锈钢，使用车装加工。

本实用新型的技术效果和优点：该自动化生产用硅片承载花篮保证了长时间、冷热交替情况下的尺寸稳定；避免了机械手抓取硅片上下料时的硅片破损率，同时增加了平时车间员工维护的便利性，减少了每次维护的人力，同时降低了重新安装的步骤和时间成本；采用了和电池片接触较少，并且不容易粘灰尘等杆式结构；槽杆采用一体式注塑，杜绝了累计误差；

本实用新型中一体成型的槽杆，尺寸更容易保障；同时使用不锈钢框架来固定提升了它的钢性；框架采用可快拆式结构，车间维护人员可使用标准工具就能够实现快拆装维护，各个零配件采用模块化标准制造，如有损坏现场随时更换标准件；槽杆使用模具生产，稳定性高，更换上去以后不存在尺寸误差；槽齿形状采用鲨鱼鳍齿形状，与硅片接触的为点接触，减少了与硅片的摩擦，提高了硅片的良品率；

槽杆内部加强杆外围表面注塑上PVDF材料，使得内部加强机构无法与外部的空气和液体发生接触，另外对模具的抛光镜面处理，也使得注塑时材料流动得更快，成型更充分；产品表面的光洁度提高，在自动化流水线使用当中更减少了对硅片的磨损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的主视结构示意图。

图中：1-外框，2-槽杆，3-安装板，4-挂钩柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图2所示的一种自动化生产用硅片承载花篮，包括外框1、槽杆2、安装板3和挂钩柄4，外框1与安装板3固定连接，安装板3有两块，分别于外框1的两端固定连接，外框1与安装板3形成一个闭合框架，安装板3与挂钩柄4固定连接，安装板3上外框内部与槽杆2固定连接，槽杆2内部包裹有加强杆，加强杆两头都用螺纹形式，槽杆2内部加强杆外围表面注塑上PVDF材料，槽杆2表面为鲨鱼鳍齿。

进一步地，槽杆2表面的鲨鱼鳍齿相对槽杆2齿根部距离为160mm。

进一步地，槽杆2注塑时对模具进行抛光镜面处理。

进一步地，安装板3为304不锈钢，进行CNC切削时分两次加工，第一次随形加工留单边两毫米余量，然后拆下工装时效24小时任其变形，在经过平面磨床厚度到位，第二次CNC精密加工到位，最后本色氧化。

进一步地，挂钩柄4材料为304不锈钢，使用车装加工。

工作原理：使用时，首先开模具注塑拥有鲨鱼鳍齿的槽杆2，在注塑模具当中先放入不锈钢加强杆，不锈钢加强杆两头均采用螺纹形式；注塑出的槽杆2与花篮两头的基准面及安装板3进行加工中心数控加工，保证挂钩柄4的位置尺寸可与机械手相匹配；并且表面做硬质氧化处理，达到耐磨、美观的作用；不锈钢加强杆外框架，定制不锈钢圆棒；并做车床加工，利用特制夹具，保证尺寸安装到位。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化生产用硅片承载花篮，包括外框、槽杆、安装板和挂钩柄，其特征在于：所述外框与安装板固定连接，所述安装板有两块，分别于外框的两端固定连接，所述外框与安装板形成一个闭合框架，所述安装板与挂钩柄固定连接，所述安装板上外框内部与槽杆固定连接，所述槽杆内部包裹有加强杆，所述加强杆两头都用螺纹形式，所述槽杆内部加强杆外围表面注塑上PVDF材料，所述槽杆表面为鲨鱼鳍齿。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用硅片承载花篮，其特征在于：所述槽杆表面的鲨鱼鳍齿相对槽杆齿根部距离为160mm。

3.根据权利要求2所述的一种自动化生产用硅片承载花篮，其特征在于：所述槽杆注塑时对模具进行抛光镜面处理。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用硅片承载花篮，其特征在于：所述安装板为304不锈钢，进行CNC切削时分两次加工，第一次随形加工留单边两毫米余量，然后拆下工装时效24小时任其变形，在经过平面磨床厚度到位，第二次CNC精密加工到位，最后本色氧化。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用硅片承载花篮，其特征在于：所述挂钩柄材料为304不锈钢，使用车装加工。