CN206988783U - 一种用于起重机的润滑油添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种添加装置，尤其涉及一种用于起重机的润滑油添加装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带自动升降功能，能够有效的防止润滑油流失，加快了润滑油的添加速率的用于起重机的润滑油添加装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于起重机的润滑油添加装置，包括有轮子、底板、侧板、输液机构、升降机构、摆动机构、加液管和加液头；轮子安装与于底板底部，侧板沿竖直方向固接于底板一侧部，输液机构固接于底板顶部。本实用新型达到了自带自动升降功能，能够有效的防止润滑油流失，加快了润滑油的添加速率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种添加装置，尤其涉及一种用于起重机的润滑油添加装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊、吊车。
轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物理搬运机械；因此，轮胎起重机广泛应用于城市各种起吊作业场地。
现有轮胎式起重机的伸缩杆需要频繁添加润滑油以保证伸缩杆自由流畅的伸缩，而目前应用于轮胎式起重机的润滑油添加装置存在需要升降工具才能进行添加，添加过程可能造成污染，添加效率慢的缺点，因此亟待研发一种自带自动升降功能，能够有效的防止润滑油流失，加快了润滑油的添加速率的用于起重机的润滑油添加装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的润滑油添加装置存在需要升降工具才能进行添加，添加过程可能造成污染，添加效率慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带自动升降功能，能够有效的防止润滑油流失，加快了润滑油的添加速率的用于起重机的润滑油添加装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于起重机的润滑油添加装置，包括有轮子、底板、侧板、输液机构、升降机构、摆动机构、加液管和加液头；轮子安装与于底板底部，侧板沿竖直方向固接于底板一侧部，输液机构固接于底板顶部，升降机构固接于侧板远离输液机构的一侧部；输液箱和摆动机构固接于升降机构的输出端，且输液箱位于摆动机构上方；输液机构的输出部件与输液箱内连通；加液头固接于摆动机构的输出端，且加液头通过加液管与输液箱连接。
优选地，输液机构包括有储液箱、阀门、加液斗、第一升降板、升降杆、滑套、缸体、密封活塞、出液管和输液管；储液箱固接于底板顶部，加液斗固接于储液箱顶部，阀门安装在加液斗上；缸体固接于底板顶部，且位于侧板和储液箱之间；滑套嵌入缸体顶部，升降杆与滑套滑动式连接，第一升降板固接于升降杆顶端，密封活塞固接于升降杆底端，缸体与储液箱通过出液管连接，缸体与输液箱通过输液管内连通。
优选地，升降机构包括有第一轴承座、滑轨、滑块、第二升降板、螺母、丝杆、第二轴承座和电机；第一轴承座、滑轨、第二轴承座和电机沿侧板的高度方向依次固接于侧板远离输液机构的一侧部；丝杆的顶端与第一轴承座枢接，丝杆的底端枢接于第二轴承座并贯穿第二轴承座与电机的输出端传动式连接；螺母通过滑块与滑轨滑动式连接，且螺母与丝杆螺接；第二升降板固接于螺母远离侧板的一侧部。
优选地，摆动机构包括有安装框、第一电动绕线轮、第一拉线、第二拉线、第二电动绕线轮、第一弹性件和电动推杆；安装框固接于第二升降板底部，第一电动绕线轮固接于安装框的上部，第二电动绕线轮固接于安装框的下部；电动推杆尾端贯穿安装框中部并向安装框内部延伸，电动推杆与安装框的中部铰接；第一弹性件一端部与安装框固接，另一端部与电动推杆固接；第一电动绕线轮通过第一拉线与电动推杆固接尾端，第二电动绕线轮通过第二拉线与电动推杆固接尾端。
优选地，输液机构还包括有单向阀和第二弹性件，输液管和出液管内均安装有单向阀；第二弹性件一端部与第一升降板固接，第二弹性件另一端部与缸体固接。
优选地，该用于起重机的润滑油添加装置还包括有保护滚筒、推手、漏液框和L型连接杆；保护滚筒固接于侧板顶部，与输液管滚动连接；推手固接于底板顶部远离侧板的一侧部，L型连接杆固接于安装框底部；漏液框固接于L型连接杆远离侧板的一端部，且漏液框位于加液头下方。
优选地，加液头的材质为不锈钢。
优选地，丝杆长度至少为10米。
工作原理：当起重机中的伸缩部件和转动部件需要添加润滑油时，先将润滑油加入输液机构内，控制升降机构运作，升降机构带动加液头升高到起重机需要加润滑油的位置，再控制摆动机构运作，从而带动加液头对准需要添加润滑油的标准位置，此时控制输液机构运作，输液机构将润滑油输送到输液箱内，润滑油通过加液管和加液头加入起重机需要添加润滑油的部件中，从而使得起重机的部件能够运动得更流畅，该添加装置不需要通过借助外部力量进行加液，提高了加液速率，使得润滑油添加位置更为准确。
因为输液机构包括有储液箱、阀门、加液斗、第一升降板、升降杆、滑套、缸体、密封活塞、出液管和输液管；储液箱固接于底板顶部，加液斗固接于储液箱顶部，阀门安装在加液斗上；缸体固接于底板顶部，且位于侧板和储液箱之间；滑套嵌入缸体顶部，升降杆与滑套滑动式连接，第一升降板固接于升降杆顶端，密封活塞固接于升降杆底端，缸体与储液箱通过出液管连接，缸体与输液箱通过输液管内连通，所以当起重机需要添加润滑油时，控制阀门打开，将润滑油沿加液斗倒入储液箱内，控制第一升降板上下运动，从而带动升降杆上下运动，进而使得密封活塞在缸体内上下运动，当密封活塞向上运动时，润滑油通过出液管进入缸体内，当密封活塞向下运动时，润滑油通过输液管输送到输液箱内，再由输液箱通过加液管和加液头进行润滑油的添加。
因为升降机构包括有第一轴承座、滑轨、滑块、第二升降板、螺母、丝杆、第二轴承座和电机；第一轴承座、滑轨、第二轴承座和电机沿侧板的高度方向依次固接于侧板远离输液机构的一侧部；丝杆的顶端与第一轴承座枢接，丝杆的底端枢接于第二轴承座并贯穿第二轴承座与电机的输出端传动式连接；螺母通过滑块与滑轨滑动式连接，且螺母与丝杆螺接；第二升降板固接于螺母远离侧板的一侧部，所以当加液头需要上下运动进行加液时，控制电机正反转，电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母上下运动，螺母带动第二升降板上下运动，从而带动加液头上下运动进行加液，使得加液头能够自由升降进行加液，不需要借助过多的外界因素。
因为摆动机构包括有安装框、第一电动绕线轮、第一拉线、第二拉线、第二电动绕线轮、第一弹性件和电动推杆；安装框固接于第二升降板底部，第一电动绕线轮固接于安装框的上部，第二电动绕线轮固接于安装框的下部；电动推杆尾端贯穿安装框中部并向安装框内部延伸，电动推杆与安装框的中部铰接；第一弹性件一端部与安装框固接，另一端部与电动推杆固接；第一电动绕线轮通过第一拉线与电动推杆固接尾端，第二电动绕线轮通过第二拉线与电动推杆固接尾端，所以当加液头需要调整加液位置时，控制第一电动绕线轮和第二电动绕线轮转动，通过第一电动绕线轮和第二电动绕线轮的收线和放线，从而带动电动推杆上下摆动，进而带动加液头调整位置进行加液，第一弹性件起到稳定的作用，电动推杆输出端带动加液头伸缩，能够保证加液头对准起重机需要加液的精确位置。
因为输液机构还包括有单向阀和第二弹性件，输液管和出液管内均安装有单向阀；第二弹性件一端部与第一升降板固接，第二弹性件另一端部与缸体固接，所以当第一升降板向下运动时，第一升降板挤压第二弹性件，当松开第一升降板时，由于第二弹性件的弹力作用，第二弹性件推动第一升降板向上运动，第一升降板通过升降杆拉动密封活塞向上运动，由于缸体内和空气的大气压不相同，润滑油由出液管进入缸体内，单向阀起到防止润滑油倒流的作用，保证了润滑油输送的流畅性。
因为该用于起重机的润滑油添加装置还包括有保护滚筒、推手、漏液框和L型连接杆；保护滚筒固接于侧板顶部，与输液管滚动连接；推手固接于底板顶部远离侧板的一侧部，L型连接杆固接于安装框底部；漏液框固接于L型连接杆远离侧板的一端部，且漏液框位于加液头下方，由于保护滚筒与输液管滚动连接，所以能够降低输液管移动时与侧板顶部的摩擦，降低输液管的破损，润滑油添加完毕时，加液管和加液头内还会残留润滑油，为了防止润滑油四处滴落，通过漏液框将残留的润滑油进行收集，并且可以进行再次利用，保证了润滑油加液的环保性，可以通过推手推动装置进行灵活移动。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本实用新型通过输液机构将润滑油进行输送，使得润滑油可以输送到任何位置，通过升降机构和摆动机构配合，进而调整加液头的加液位置，使得润滑油能够准确的进行加液，提高了加液的速率，漏液框解决了现有的加液装置会造成污染和浪费的问题，使得润滑油能够更有效的进行利用。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型输液机构的第一种主视结构示意图。
图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型摆动机构的主视结构示意。
图5为本实用新型输液机构的第二种主视结构示意图。
图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-轮子，2-底板，3-侧板，4-输液机构，41-储液箱，42-阀门，43-加液斗，44-第一升降板，45-升降杆，46-滑套，47-缸体，48-密封活塞，49-出液管，410-输液管，411-单向阀，412-第二弹性件，5-升降机构，51-第一轴承座，52-滑轨，53-滑块，54-第二升降板，55-螺母，56-丝杆，57-第二轴承座，58-电机，6-摆动机构，61-安装框，62-第一电动绕线轮，63-第一拉线，64-第二拉线，65-第二电动绕线轮，66-第一弹性件，67-电动推杆，7-输液箱，8-加液管，9-加液头，10-保护滚筒，11-推手，12-漏液框，13-L型连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种用于起重机的润滑油添加装置，如图1-6所示，包括有轮子1、底板2、侧板3、输液机构4、升降机构5、摆动机构6、加液管8和加液头9；轮子1安装与于底板2底部，侧板3沿竖直方向固接于底板2一侧部，输液机构4固接于底板2顶部，升降机构5固接于侧板3远离输液机构4的一侧部；输液箱7和摆动机构6固接于升降机构5的输出端，且输液箱7位于摆动机构6上方；输液机构4的输出部件与输液箱7内连通；加液头9固接于摆动机构6的输出端，且加液头9通过加液管8与输液箱7连接。
输液机构4包括有储液箱41、阀门42、加液斗43、第一升降板44、升降杆45、滑套46、缸体47、密封活塞48、出液管49和输液管410；储液箱41固接于底板2顶部，加液斗43固接于储液箱41顶部，阀门42安装在加液斗43上；缸体47固接于底板2顶部，且位于侧板3和储液箱41之间；滑套46嵌入缸体47顶部，升降杆45与滑套46滑动式连接，第一升降板44固接于升降杆45顶端，密封活塞48固接于升降杆45底端，缸体47与储液箱41通过出液管49连接，缸体47与输液箱7通过输液管410内连通。
升降机构5包括有第一轴承座51、滑轨52、滑块53、第二升降板54、螺母55、丝杆56、第二轴承座57和电机58；第一轴承座51、滑轨52、第二轴承座57和电机58沿侧板3的高度方向依次固接于侧板3远离输液机构4的一侧部；丝杆56的顶端与第一轴承座51枢接，丝杆56的底端枢接于第二轴承座57并贯穿第二轴承座57与电机58的输出端传动式连接；螺母55通过滑块53与滑轨52滑动式连接，且螺母55与丝杆56螺接；第二升降板54固接于螺母55远离侧板3的一侧部。
摆动机构6包括有安装框61、第一电动绕线轮62、第一拉线63、第二拉线64、第二电动绕线轮65、第一弹性件66和电动推杆67；安装框61固接于第二升降板54底部，第一电动绕线轮62固接于安装框61的上部，第二电动绕线轮65固接于安装框61的下部；电动推杆67尾端贯穿安装框61中部并向安装框61内部延伸，电动推杆67与安装框61的中部铰接；第一弹性件66一端部与安装框61固接，另一端部与电动推杆67固接；第一电动绕线轮62通过第一拉线63与电动推杆67固接尾端，第二电动绕线轮65通过第二拉线64与电动推杆67固接尾端。
输液机构4还包括有单向阀411和第二弹性件412，输液管410和出液管49内均安装有单向阀411；第二弹性件412一端部与第一升降板44固接，第二弹性件412另一端部与缸体47固接。
该用于起重机的润滑油添加装置还包括有保护滚筒10、推手11、漏液框12和L型连接杆13；保护滚筒10固接于侧板3顶部，与输液管410滚动连接；推手11固接于底板2顶部远离侧板3的一侧部，L型连接杆13固接于安装框61底部；漏液框12固接于L型连接杆13远离侧板3的一端部，且漏液框12位于加液头9下方。
加液头9的材质为不锈钢。
丝杆56长度为10米。
工作原理：当起重机中的伸缩部件和转动部件需要添加润滑油时，先将润滑油加入输液机构4内，控制升降机构5运作，升降机构5带动加液头9升高到起重机需要加润滑油的位置，再控制摆动机构6运作，从而带动加液头9对准需要添加润滑油的标准位置，此时控制输液机构4运作，输液机构4将润滑油输送到输液箱7内，润滑油通过加液管8和加液头9加入起重机需要添加润滑油的部件中，从而使得起重机的部件能够运动得更流畅，该添加装置不需要通过借助外部力量进行加液，提高了加液速率，使得润滑油添加位置更为准确。
因为输液机构4包括有储液箱41、阀门42、加液斗43、第一升降板44、升降杆45、滑套46、缸体47、密封活塞48、出液管49和输液管410；储液箱41固接于底板2顶部，加液斗43固接于储液箱41顶部，阀门42安装在加液斗43上；缸体47固接于底板2顶部，且位于侧板3和储液箱41之间；滑套46嵌入缸体47顶部，升降杆45与滑套46滑动式连接，第一升降板44固接于升降杆45顶端，密封活塞48固接于升降杆45底端，缸体47与储液箱41通过出液管49连接，缸体47与输液箱7通过输液管410内连通，所以当起重机需要添加润滑油时，控制阀门42打开，将润滑油沿加液斗43倒入储液箱41内，控制第一升降板44上下运动，从而带动升降杆45上下运动，进而使得密封活塞48在缸体47内上下运动，当密封活塞48向上运动时，润滑油通过出液管49进入缸体47内，当密封活塞48向下运动时，润滑油通过输液管410输送到输液箱7内，再由输液箱7通过加液管8和加液头9进行润滑油的添加。
因为升降机构5包括有第一轴承座51、滑轨52、滑块53、第二升降板54、螺母55、丝杆56、第二轴承座57和电机58；第一轴承座51、滑轨52、第二轴承座57和电机58沿侧板3的高度方向依次固接于侧板3远离输液机构4的一侧部；丝杆56的顶端与第一轴承座51枢接，丝杆56的底端枢接于第二轴承座57并贯穿第二轴承座57与电机58的输出端传动式连接；螺母55通过滑块53与滑轨52滑动式连接，且螺母55与丝杆56螺接；第二升降板54固接于螺母55远离侧板3的一侧部，所以当加液头9需要上下运动进行加液时，控制电机58正反转，电机58带动丝杆56转动，丝杆56带动螺母55上下运动，螺母55带动第二升降板54上下运动，从而带动加液头9上下运动进行加液，使得加液头9能够自由升降进行加液，不需要借助过多的外界因素。
因为摆动机构6包括有安装框61、第一电动绕线轮62、第一拉线63、第二拉线64、第二电动绕线轮65、第一弹性件66和电动推杆67；安装框61固接于第二升降板54底部，第一电动绕线轮62固接于安装框61的上部，第二电动绕线轮65固接于安装框61的下部；电动推杆67尾端贯穿安装框61中部并向安装框61内部延伸，电动推杆67与安装框61的中部铰接；第一弹性件66一端部与安装框61固接，另一端部与电动推杆67固接；第一电动绕线轮62通过第一拉线63与电动推杆67固接尾端，第二电动绕线轮65通过第二拉线64与电动推杆67固接尾端，所以当加液头9需要调整加液位置时，控制第一电动绕线轮62和第二电动绕线轮65转动，通过第一电动绕线轮62和第二电动绕线轮65的收线和放线，从而带动电动推杆67上下摆动，进而带动加液头9调整位置进行加液，第一弹性件66起到稳定的作用，电动推杆67输出端带动加液头9伸缩，能够保证加液头9对准起重机需要加液的精确位置。
因为输液机构4还包括有单向阀411和第二弹性件412，输液管410和出液管49内均安装有单向阀411；第二弹性件412一端部与第一升降板44固接，第二弹性件412另一端部与缸体47固接，所以当第一升降板44向下运动时，第一升降板44挤压第二弹性件412，当松开第一升降板44时，由于第二弹性件412的弹力作用，第二弹性件412推动第一升降板44向上运动，第一升降板44通过升降杆45拉动密封活塞48向上运动，由于缸体47内和空气的大气压不相同，润滑油由出液管49进入缸体47内，单向阀411起到防止润滑油倒流的作用，保证了润滑油输送的流畅性。
因为该用于起重机的润滑油添加装置还包括有保护滚筒10、推手11、漏液框12和L型连接杆13；保护滚筒10固接于侧板3顶部，与输液管410滚动连接；推手11固接于底板2顶部远离侧板3的一侧部，L型连接杆13固接于安装框61底部；漏液框12固接于L型连接杆13远离侧板3的一端部，且漏液框12位于加液头9下方，由于保护滚筒10与输液管410滚动连接，所以能够降低输液管410移动时与侧板3顶部的摩擦，降低输液管410的破损，润滑油添加完毕时，加液管8和加液头9内还会残留润滑油，为了防止润滑油四处滴落，通过漏液框12将残留的润滑油进行收集，并且可以进行再次利用，保证了润滑油加液的环保性，可以通过推手11推动装置进行灵活移动。
实施例2
一种用于起重机的润滑油添加装置，如图1-6所示，包括有轮子1、底板2、侧板3、输液机构4、升降机构5、摆动机构6、加液管8和加液头9；轮子1安装与于底板2底部，侧板3沿竖直方向固接于底板2一侧部，输液机构4固接于底板2顶部，升降机构5固接于侧板3远离输液机构4的一侧部；输液箱7和摆动机构6固接于升降机构5的输出端，且输液箱7位于摆动机构6上方；输液机构4的输出部件与输液箱7内连通；加液头9固接于摆动机构6的输出端，且加液头9通过加液管8与输液箱7连接。
输液机构4包括有储液箱41、阀门42、加液斗43、第一升降板44、升降杆45、滑套46、缸体47、密封活塞48、出液管49和输液管410；储液箱41固接于底板2顶部，加液斗43固接于储液箱41顶部，阀门42安装在加液斗43上；缸体47固接于底板2顶部，且位于侧板3和储液箱41之间；滑套46嵌入缸体47顶部，升降杆45与滑套46滑动式连接，第一升降板44固接于升降杆45顶端，密封活塞48固接于升降杆45底端，缸体47与储液箱41通过出液管49连接，缸体47与输液箱7通过输液管410内连通。
升降机构5包括有第一轴承座51、滑轨52、滑块53、第二升降板54、螺母55、丝杆56、第二轴承座57和电机58；第一轴承座51、滑轨52、第二轴承座57和电机58沿侧板3的高度方向依次固接于侧板3远离输液机构4的一侧部；丝杆56的顶端与第一轴承座51枢接，丝杆56的底端枢接于第二轴承座57并贯穿第二轴承座57与电机58的输出端传动式连接；螺母55通过滑块53与滑轨52滑动式连接，且螺母55与丝杆56螺接；第二升降板54固接于螺母55远离侧板3的一侧部。
摆动机构6包括有安装框61、第一电动绕线轮62、第一拉线63、第二拉线64、第二电动绕线轮65、第一弹性件66和电动推杆67；安装框61固接于第二升降板54底部，第一电动绕线轮62固接于安装框61的上部，第二电动绕线轮65固接于安装框61的下部；电动推杆67尾端贯穿安装框61中部并向安装框61内部延伸，电动推杆67与安装框61的中部铰接；第一弹性件66一端部与安装框61固接，另一端部与电动推杆67固接；第一电动绕线轮62通过第一拉线63与电动推杆67固接尾端，第二电动绕线轮65通过第二拉线64与电动推杆67固接尾端。
输液机构4还包括有单向阀411和第二弹性件412，输液管410和出液管49内均安装有单向阀411；第二弹性件412一端部与第一升降板44固接，第二弹性件412另一端部与缸体47固接。
该用于起重机的润滑油添加装置还包括有保护滚筒10、推手11、漏液框12和L型连接杆13；保护滚筒10固接于侧板3顶部，与输液管410滚动连接；推手11固接于底板2顶部远离侧板3的一侧部，L型连接杆13固接于安装框61底部；漏液框12固接于L型连接杆13远离侧板3的一端部，且漏液框12位于加液头9下方。
加液头9的材质为不锈钢。
丝杆56长度为15米。
工作原理：当起重机中的伸缩部件和转动部件需要添加润滑油时，先将润滑油加入输液机构4内，控制升降机构5运作，升降机构5带动加液头9升高到起重机需要加润滑油的位置，再控制摆动机构6运作，从而带动加液头9对准需要添加润滑油的标准位置，此时控制输液机构4运作，输液机构4将润滑油输送到输液箱7内，润滑油通过加液管8和加液头9加入起重机需要添加润滑油的部件中，从而使得起重机的部件能够运动得更流畅，该添加装置不需要通过借助外部力量进行加液，提高了加液速率，使得润滑油添加位置更为准确。
因为输液机构4包括有储液箱41、阀门42、加液斗43、第一升降板44、升降杆45、滑套46、缸体47、密封活塞48、出液管49和输液管410；储液箱41固接于底板2顶部，加液斗43固接于储液箱41顶部，阀门42安装在加液斗43上；缸体47固接于底板2顶部，且位于侧板3和储液箱41之间；滑套46嵌入缸体47顶部，升降杆45与滑套46滑动式连接，第一升降板44固接于升降杆45顶端，密封活塞48固接于升降杆45底端，缸体47与储液箱41通过出液管49连接，缸体47与输液箱7通过输液管410内连通，所以当起重机需要添加润滑油时，控制阀门42打开，将润滑油沿加液斗43倒入储液箱41内，控制第一升降板44上下运动，从而带动升降杆45上下运动，进而使得密封活塞48在缸体47内上下运动，当密封活塞48向上运动时，润滑油通过出液管49进入缸体47内，当密封活塞48向下运动时，润滑油通过输液管410输送到输液箱7内，再由输液箱7通过加液管8和加液头9进行润滑油的添加。
因为升降机构5包括有第一轴承座51、滑轨52、滑块53、第二升降板54、螺母55、丝杆56、第二轴承座57和电机58；第一轴承座51、滑轨52、第二轴承座57和电机58沿侧板3的高度方向依次固接于侧板3远离输液机构4的一侧部；丝杆56的顶端与第一轴承座51枢接，丝杆56的底端枢接于第二轴承座57并贯穿第二轴承座57与电机58的输出端传动式连接；螺母55通过滑块53与滑轨52滑动式连接，且螺母55与丝杆56螺接；第二升降板54固接于螺母55远离侧板3的一侧部，所以当加液头9需要上下运动进行加液时，控制电机58正反转，电机58带动丝杆56转动，丝杆56带动螺母55上下运动，螺母55带动第二升降板54上下运动，从而带动加液头9上下运动进行加液，使得加液头9能够自由升降进行加液，不需要借助过多的外界因素。
因为摆动机构6包括有安装框61、第一电动绕线轮62、第一拉线63、第二拉线64、第二电动绕线轮65、第一弹性件66和电动推杆67；安装框61固接于第二升降板54底部，第一电动绕线轮62固接于安装框61的上部，第二电动绕线轮65固接于安装框61的下部；电动推杆67尾端贯穿安装框61中部并向安装框61内部延伸，电动推杆67与安装框61的中部铰接；第一弹性件66一端部与安装框61固接，另一端部与电动推杆67固接；第一电动绕线轮62通过第一拉线63与电动推杆67固接尾端，第二电动绕线轮65通过第二拉线64与电动推杆67固接尾端，所以当加液头9需要调整加液位置时，控制第一电动绕线轮62和第二电动绕线轮65转动，通过第一电动绕线轮62和第二电动绕线轮65的收线和放线，从而带动电动推杆67上下摆动，进而带动加液头9调整位置进行加液，第一弹性件66起到稳定的作用，电动推杆67输出端带动加液头9伸缩，能够保证加液头9对准起重机需要加液的精确位置。
因为输液机构4还包括有单向阀411和第二弹性件412，输液管410和出液管49内均安装有单向阀411；第二弹性件412一端部与第一升降板44固接，第二弹性件412另一端部与缸体47固接，所以当第一升降板44向下运动时，第一升降板44挤压第二弹性件412，当松开第一升降板44时，由于第二弹性件412的弹力作用，第二弹性件412推动第一升降板44向上运动，第一升降板44通过升降杆45拉动密封活塞48向上运动，由于缸体47内和空气的大气压不相同，润滑油由出液管49进入缸体47内，单向阀411起到防止润滑油倒流的作用，保证了润滑油输送的流畅性。
因为该用于起重机的润滑油添加装置还包括有保护滚筒10、推手11、漏液框12和L型连接杆13；保护滚筒10固接于侧板3顶部，与输液管410滚动连接；推手11固接于底板2顶部远离侧板3的一侧部，L型连接杆13固接于安装框61底部；漏液框12固接于L型连接杆13远离侧板3的一端部，且漏液框12位于加液头9下方，由于保护滚筒10与输液管410滚动连接，所以能够降低输液管410移动时与侧板3顶部的摩擦，降低输液管410的破损，润滑油添加完毕时，加液管8和加液头9内还会残留润滑油，为了防止润滑油四处滴落，通过漏液框12将残留的润滑油进行收集，并且可以进行再次利用，保证了润滑油加液的环保性，可以通过推手11推动装置进行灵活移动。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，包括有轮子(1)、底板(2)、侧板(3)、输液机构(4)、升降机构(5)、摆动机构(6)、加液管(8)和加液头(9)；轮子(1)安装与于底板(2)底部，侧板(3)沿竖直方向固接于底板(2)一侧部，输液机构(4)固接于底板(2)顶部，升降机构(5)固接于侧板(3)远离输液机构(4)的一侧部；输液箱(7)和摆动机构(6)固接于升降机构(5)的输出端，且输液箱(7)位于摆动机构(6)上方；输液机构(4)的输出部件与输液箱(7)内连通；加液头(9)固接于摆动机构(6)的输出端，且加液头(9)通过加液管(8)与输液箱(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，输液机构(4)包括有储液箱(41)、阀门(42)、加液斗(43)、第一升降板(44)、升降杆(45)、滑套(46)、缸体(47)、密封活塞(48)、出液管(49)和输液管(410)；储液箱(41)固接于底板(2)顶部，加液斗(43)固接于储液箱(41)顶部，阀门(42)安装在加液斗(43)上；缸体(47)固接于底板(2)顶部，且位于侧板(3)和储液箱(41)之间；滑套(46)嵌入缸体(47)顶部，升降杆(45)与滑套(46)滑动式连接，第一升降板(44)固接于升降杆(45)顶端，密封活塞(48)固接于升降杆(45)底端，缸体(47)与储液箱(41)通过出液管(49)连接，缸体(47)与输液箱(7)通过输液管(410)内连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，升降机构(5)包括有第一轴承座(51)、滑轨(52)、滑块(53)、第二升降板(54)、螺母(55)、丝杆(56)、第二轴承座(57)和电机(58)；第一轴承座(51)、滑轨(52)、第二轴承座(57)和电机(58)沿侧板(3)的高度方向依次固接于侧板(3)远离输液机构(4)的一侧部；丝杆(56)的顶端与第一轴承座(51)枢接，丝杆(56)的底端枢接于第二轴承座(57)并贯穿第二轴承座(57)与电机(58)的输出端传动式连接；螺母(55)通过滑块(53)与滑轨(52)滑动式连接，且螺母(55)与丝杆(56)螺接；第二升降板(54)固接于螺母(55)远离侧板(3)的一侧部。
4.根据权利要求3所述的一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，摆动机构(6)包括有安装框(61)、第一电动绕线轮(62)、第一拉线(63)、第二拉线(64)、第二电动绕线轮(65)、第一弹性件(66)和电动推杆(67)；安装框(61)固接于第二升降板(54)底部，第一电动绕线轮(62)固接于安装框(61)的上部，第二电动绕线轮(65)固接于安装框(61)的下部；电动推杆(67)尾端贯穿安装框(61)中部并向安装框(61)内部延伸，电动推杆(67)与安装框(61)的中部铰接；第一弹性件(66)一端部与安装框(61)固接，另一端部与电动推杆(67)固接；第一电动绕线轮(62)通过第一拉线(63)与电动推杆(67)固接尾端，第二电动绕线轮(65)通过第二拉线(64)与电动推杆(67)固接尾端。
5.根据权利要求4所述的一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，输液机构(4)还包括有单向阀(411)和第二弹性件(412)，输液管(410)和出液管(49)内均安装有单向阀(411)；第二弹性件(412)一端部与第一升降板(44)固接，第二弹性件(412)另一端部与缸体(47)固接。
6.根据权利要求5所述的一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，该用于起重机的润滑油添加装置还包括有保护滚筒(10)、推手(11)、漏液框(12)和L型连接杆(13)；保护滚筒(10)固接于侧板(3)顶部，与输液管(410)滚动连接；推手(11)固接于底板(2)顶部远离侧板(3)的一侧部，L型连接杆(13)固接于安装框(61)底部；漏液框(12)固接于L型连接杆(13)远离侧板(3)的一端部，且漏液框(12)位于加液头(9)下方。
7.根据权利要求6所述的一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，加液头(9)的材质为不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种用于起重机的润滑油添加装置，其特征在于，丝杆(56)长度至少为10米。
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|---|---|---|---|---|
| CN112994338A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-18 | 上海海事大学 | 一种可顺逆同步旋转的双电机装置 |
| CN114135481A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-03-04 | 阿奥艾斯海洋工程(上海)有限公司 | 一种柱塞泵柱塞防护润滑装置 |
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