CN205440093U - 冷藏车厢的装卸货结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装车和卸货的冷藏车厢的装卸货结构，包括箱体，箱体沿纵向的一端设有进出货口，所述箱体内设有沿箱体纵向延伸的轨道，还包括货箱对应轨道，货箱下方设支撑滚轮；各货箱下方分别设有两列限位滚轮机构，两列限位滚轮机构位于对应轨道的两侧；还包括推拉气缸对应轨道，各推拉气缸的缸体端均位于箱体背离进出货口的一端，推拉气缸的活塞杆可伸长至进出货口外，各推拉气缸的活塞杆端部分别固定一个安装板，所述安装板上固定一活塞杆向上延伸的定位气缸，所述定位气缸活塞杆的端部固定一个定位杆，所述安装板上固定有用于对定位杆导向的导向套，所述货箱的下部设置定位槽与定位杆对应。

Description

冷藏车厢的装卸货结构

技术领域

本实用新型冷藏运输技术领域，特别是涉及一种冷藏车厢的装卸货结构。

背景技术

现有冷藏车厢内的货箱均是直接放置在车厢内的，这种冷藏车厢的货箱需要人工进行装车、卸货，使用非常不方便。

现有冷藏车厢的车门均为外开式、内开式或者卷帘式。外开式的车门需要向车厢一侧或者两侧开门，因此会扩大车厢横向空间的占用，无法在狭窄的空间下完全开门，更不方便在狭窄的空间下和仓库或者其他冷藏车厢对接，通常需要先卸货再装货，容易使冻藏的物品化冰、腐坏；内开式的车门需要向车厢内部开门，因此，车厢内的货物无法装满，造成运输空间浪费，增大运输成本；卷帘式的车门较薄，保温效果较差，需要在运输过程中在冷藏车厢内耗费大量电力制冷，增大运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于装车和卸货的冷藏车厢的装卸货结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种冷藏车厢的装卸货结构，包括箱体，所述箱体沿纵向的一端设有进出货口，所述箱体内设有x对沿箱体纵向延伸的轨道，所述轨道的横截面呈L型，各对轨道的立板相向设置，轨道的平板通过螺栓固定在箱体底板上，还包括y个货箱，y个货箱分为x组，对应x对轨道，所述货箱下方设有两列支撑滚轮，两列支撑滚轮位于对应两个轨道的外侧，所述各货箱通过支撑滚轮支撑于箱体底板，使货箱可以沿对应的两个轨道纵向移动；

所述各货箱下方分别设有两列限位滚轮机构，两列限位滚轮机构位于对应两个轨道的外侧，且位于对应货箱的两列支撑滚轮之间，所述限位滚轮机构包括内螺纹套、调节螺杆、滚轮总成、锁定螺母、封头螺母，以及焊接固定在货箱下方的呈∩型的安装架，所述内螺纹套的两端贯穿安装架的两壁并焊接固定，所述调节螺杆螺纹配合在内螺纹套中，调节螺杆的两端分别伸出内螺纹套，所述滚轮总成设置在调节螺杆与对应轨道相邻的一端，并与轨道立板接触，所述锁定螺母设置在调节螺杆背离轨道的一端，锁紧调节螺杆，所述封头螺母螺纹配合于调节螺杆与锁定螺母螺纹配合一端的端头，形成密封锁定；

还包括x个推拉气缸与x对轨道对应，各推拉气缸位于对应的两个轨道之间，各推拉气缸的缸体端均位于箱体背离进出货口的一端，推拉气缸的活塞杆可伸长至进出货口外，各推拉气缸的活塞杆端部分别固定一个安装板，所述安装板上固定一活塞杆向上延伸的定位气缸，所述定位气缸活塞杆的端部固定一个定位杆，所述安装板上固定有用于对定位杆导向的导向套，所述货箱的下部设置定位槽与定位杆对应。

优选地，所述锁定螺母的两端面上均设有环形槽，两环形槽内分别设有密封圈，两密封圈分别与内螺纹套、封头螺母接触形成密封。

优选地，所述滚轮组件包括垂直于调节螺杆的滚轮轴，滚轮轴的两端分别通过轴承套接一滚轮，并通过螺母锁定，所述滚轮轴的中段固定一连接套的一端，所述连接套的另一端空套在调节螺杆上。

优选地，还包括冷藏车厢的车门，所述车门可以开、关进出货口，所述箱体的顶壁上成型有安装室，所述安装室朝向进出货口的一端为安装室的开口，所述安装室内的左右两侧分别设有一推送机构，所述两个推送机构连接一导滑板，所述车门与导滑板铰接；

所述各推送机构分别包括第一臂、第二臂、油缸，所述第一臂的固定端、油缸的缸体铰接于安装室，所述第二臂的固定端铰接于第一臂的自由端，第二臂的自由端铰接于导滑板的一端，所述油缸的活塞杆铰接于第二臂的中部，所述各推送机构的第一臂、第二臂位于同一水平面上，两个推送机构位于安装室内的不同高度；

关门状态下，推送机构的油缸处于伸长状态，第一臂、第二臂展开，第二臂使导滑板部分伸出安装室，所述车门的上端悬于导滑板，整体覆盖进出货口，所述车门、箱体的相向端面上均设有呈封闭形状的密封条，车门、箱体上的密封条贴合密封；开门状态下，推送机构的油缸处于缩短状态，第一臂、第二臂收折，第二臂通过导滑板将车门全部拉入安装室，进出货口完全打开；

所述车门的下端设有连接扣，所述箱体下端设置锁门气缸与连接扣对应，所述锁门气缸的活塞杆上设置橡胶敲击头，气缸伸长时，通过橡胶敲击头敲开车门，活塞杆端部连接铁索，铁索的自由端设置拉钩，拉钩用于钩住连接扣，气缸收缩时，拉钩拉紧车门，锁定车门的关门状态。

优选地，所述车门与出货口对应的端面上设有导轮机构，所述导轮机构包括沿竖向设置在车门上的若干导轮，各导轮之间通过履带连接，所述车门上设有用于安装导轮机构的凹腔。

优选地，所述第二臂呈纵向的V形弯曲状，其中，第二臂与导滑板铰接一段的长度大于第二臂与第一臂铰接一段的长度，所述油缸的活塞杆铰接于第二臂V形弯曲部的内弧面，所述推送机构呈展开状态时，第一臂、第二臂形成V形，所述推送机构呈收缩状态时，第二臂与导滑板铰接一段的外侧面与导滑板的后端面接触。

优选地，所述第二臂的固定端、自由端均设有铰孔，第二臂V形弯曲部的内弧面上设有用于与油缸活塞杆铰接的铰接座。

优选地，所述第一臂上设有纵向延伸的U形凹槽，U形凹槽的两侧壁对称设有用于与安装室、臂铰接的铰孔，所述第二臂的固定端铰接于该U形凹槽内。

优选地，所述第一臂上U形凹槽的宽度大于油缸缸体的直径，所述油缸缸体的固定端位于该U形凹槽内，且与第一臂一起铰接于安装室侧壁后部设有的铰接座，所述推送机构呈收缩状态时，油缸缸体位于U形凹槽内，推送机构呈展开状态时，油缸缸体的自由端离开U形凹槽。

优选地，所述车门上端的左右侧分别设铰接支耳，所述导滑板的后端与推送机构连接，导滑板的前端位于车门上端的两铰接支耳之间，并通过一铰接轴与导滑板的前端铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

装货过程中，推拉气缸伸长至最长，定位气缸推动定位杆插入进出货口外的货箱下的定位槽内，对货箱定位，推拉气缸收缩，可以直接将进出货口外的货箱拉入车厢内货箱通过支撑滚轮安装在车厢内，并通过导轨、限位滚轮机构以及定位杆定位，限制了货箱的各个自由度，定位效果好，运输过程中也不会发生移动；卸货过程中，推拉气缸伸长，将货箱拉出进出货口外，定位气缸拉回定位杆，取消对货箱的定位，即可对货箱进行转运。本实用新型使冷藏车厢装货、卸货更为方便。

限位滚轮机构的内螺纹套内螺纹配合有调节螺杆，形成螺杆螺母机构，调节螺杆的旋转运动可转化为精确的直线运动。调节螺杆转动时，即可以调整滚轮轴的位置，从而精确调整滚轮轴两端滚轮的位置。调节螺杆螺纹配合有锁定螺母，实现调节螺杆的锁紧。根据工作需要，调整滚轮的位置，保证滚轮与导轨之间的间隙，并通过锁定螺母锁紧，最终使货箱安装稳定、安全可靠。

封头螺母螺纹配合于调节螺杆与锁定螺母螺纹配合一端的端头，既可防止锁紧螺母松动，保证限位滚轮机构的安全可靠性能，又可以防止杂质进入内螺纹套，腐蚀内螺纹套、调节螺杆，影响调节螺杆与内螺纹套的螺纹配合，增加限位滚轮机构的使用寿命。

油缸的活塞杆处于回缩状态时，推送机构处于收缩状态，第一臂、第二臂形成较小的夹角，导滑板处于安装室的最后位置；当油缸的活塞杆伸出时，活塞杆推动第二臂的自由端绕其固定端向前转动，第二臂的固定端同时带动第一臂的自由端向前转动，第二臂的自由端推动导滑板向前移动，两个推送机构同步运动，直至推送机构处于完成展开状态，第一臂、第二臂形成较大的夹角，行程较长，使用较小的油缸即可完成车门推出、收回的功能。

安装室内的左右两侧分别设有一推送机构，使导滑板的左右两端受力均衡，提高推送机构、导滑板的使用寿命，各推送机构的第一臂、第二臂位于同一水平面上，两个推送机构位于安装室内的不同高度，保证两个推送机构运动过程中不发生干涉，且占用空间小。

箱体下端的锁门气缸可以通过活塞杆上的橡胶敲击头敲开车门，以利于收回车门时减小阻力，箱体下端的锁门气缸可以通过铁索上的拉钩钩住连接扣拉紧车门，锁定车门的关门状态，两个冷藏车厢之间还可以通过拉钩锁定到一起，有利于将一个冷藏车厢上的货物转运到另一冷藏车厢上，在各种狭窄空间对接，没有空间限制。

导轮机构可以与车厢顶板配合，一方面可以防止车门与车厢顶板之间发生滑动摩擦损耗，另一方面也可以减小收回车门的阻力。

第二臂呈纵向的V形弯曲，形成长臂、短臂，所述油缸的活塞杆铰接于第二臂V形弯曲部的内弧面。使油缸的活塞杆推拉第二臂时，第二臂的受力效果好。推送机构呈展开状态时，第一臂、第二臂形成V形，第二臂自由端的行程很长，推送机构呈收缩状态时，第二臂长臂的外侧面与导滑板的前端面平行，使第二臂长臂与导滑板的接触面积大，保证导滑板处于安装室的最后位置不再移动。

第一臂上设有纵向延伸的U形凹槽，第二臂的自由端铰接于该U形凹槽内。U形凹槽的宽度大于油缸缸体的直径，所述推送机构呈收缩状态时，油缸缸体位于U形凹槽内，第二臂位于油缸缸体外侧，将油缸保护在U形凹槽内，增加了油缸的使用寿命，降低了维修费用。油缸的活塞杆处于回缩状态时，推送机构处于收缩状态，第一臂、第二臂形成较小的夹角，导滑板处于安装室的最后位置；当油缸的活塞杆伸出时，活塞杆推动第二臂的自由端绕其固定端向前转动，第二臂的固定端同时带动第一臂的自由端向前转动，第二臂的自由端推动导滑板向前移动，两个推送机构同步运动，直至推送机构处于完成展开状态，第一臂、第二臂形成较大的夹角，行程较长，使用较小的油缸即可完成车门推出、收回的功能。

安装室内的左右两侧分别设有一推送机构，使导滑板的左右两端受力均衡，提高推送机构、导滑板的使用寿命，各推送机构的第一臂、第二臂位于同一水平面上，两个推送机构位于安装室内的不同高度，保证两个推送机构运动过程中不发生干涉，且占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位滚轮机构的结构示意图；

图3为车门结构的示意图；

图4为推送机构伸展状态的结构示意图；

图5为推送机构收缩状态的结构示意图。

附图标记

附图中，1为箱体，2为车门，3为安装室，4为推送机构，41为第一臂，42为第二臂，43为油缸，5为导滑板，6为连接扣，7为锁门气缸，8为橡胶敲击头，9为铁索，10为拉钩，11为导轮，12为履带，13为轨道，14为货箱，15为支撑滚轮，16为推拉气缸，17为安装板，18为定位气缸，19为定位杆，20为限位滚轮机构，21为安装架，22为内螺纹套，23为调节螺杆，24为滚轮总成，24a为滚轮轴，24b为滚轮，24c为连接套，24d为轴承，25为锁定螺母，26为封头螺母。

具体实施方式

参见图1、图2，为冷藏车厢的装卸货结构的一种较佳的实施例，包括箱体1，所述箱体1沿纵向的一端设有进出货口，所述箱体1内设有x对沿箱体1纵向延伸的轨道13，x≥2，所述轨道13的横截面呈L型，各对轨道13的立板相向设置，轨道13的平板通过螺栓固定在箱体1底板上，还包括y个货箱14，y≥x，y个货箱14分为x组，对应x对轨道13，所述货箱14下方设有两列支撑滚轮15，两列支撑滚轮15位于对应两个轨道13的外侧，所述各货箱14通过支撑滚轮15支撑于箱体1底板，使货箱14可以沿对应的两个轨道13纵向移动。

所述各货箱14下方分别设有两列限位滚轮机构20，两列限位滚轮机构20位于对应两个轨道13的外侧，且位于对应货箱14的两列支撑滚轮15之间，所述限位滚轮机构20包括内螺纹套22、调节螺杆23、滚轮总成24、锁定螺母25、封头螺母26，以及焊接固定在货箱下方的呈∩型的安装架21，所述内螺纹套22的两端贯穿安装架21的两壁并焊接固定，所述调节螺杆23螺纹配合在内螺纹套22中，调节螺杆23的两端分别伸出内螺纹套22，所述滚轮总成24设置在调节螺杆23与轨道相邻的一端，并与轨道立板接触，所述滚轮24b组件包括垂直于调节螺杆23的滚轮轴24a，滚轮轴24a的两端分别通过轴承24d套接一滚轮24b，并通过螺母锁定，所述滚轮轴24a的中段固定一连接套24c的一端，所述连接套24c的另一端空套在调节螺杆23上。所述锁定螺母25设置在调节螺杆23背离轨道的一端，锁紧调节螺杆23，所述封头螺母26螺纹配合于调节螺杆23与锁定螺母25螺纹配合一端的端头，形成密封锁定；所述锁定螺母25的两端面上均设有环形槽，两环形槽内分别设有密封圈，两密封圈分别与内螺纹套22、封头螺母26接触形成密封。

还包括x个推拉气缸16与x对轨道13对应，各推拉气缸16位于对应的两个轨道13之间，各推拉气缸16的缸体端均位于箱体1背离进出货口的一端，推拉气缸16的活塞杆可伸长至进出货口外，各推拉气缸16的活塞杆端部分别固定一个安装板17，所述安装板17上固定一活塞杆向上延伸的定位气缸18，所述定位气缸18活塞杆的端部固定一个定位杆19，所述安装板17上固定有用于对定位杆19导向的导向套，所述货箱14的下部设置定位槽与定位杆19对应。

参见图3至图5，还包括冷藏车厢的车门2，所述车门2可以开、关进出货口，所述箱体1的顶壁上成型有安装室3，所述安装室3朝向进出货口的一端为安装室3的开口，所述安装室3内的左右两侧分别设有一推送机构4，所述两个推送机构4连接一导滑板5，所述车门2与导滑板5铰接。所述车门上端的左右侧分别设铰接支耳，所述导滑板的后端与推送机构连接，导滑板的前端位于车门上端的两铰接支耳之间，并通过一铰接轴与导滑板的前端铰接。本实施例中，导滑板5的两侧端分别通过滚轮与安装室3的两侧壁接触。

所述各推送机构4包括第一臂41、第二臂42、油缸43，所述第一臂41的固定端、油缸43的缸体铰接于安装室3，所述第二臂42的固定端铰接于第一臂41的自由端，第二臂42的自由端铰接于导滑板5的一端，所述油缸43的活塞杆铰接于第二臂42的中部，所述各推送机构的第一臂、第二臂位于同一水平面上，两个推送机构位于安装室内的不同高度；优选地，所述车门2与出货口对应的端面上设有导轮机构，所述导轮机构包括沿竖向设置在车门2上的若干导轮11，各导轮之间通过履带12连接，所述车门2上设有用于安装导轮机构的凹腔。所述第二臂42呈纵向的V形弯曲状，其中，第二臂42与导滑板5铰接一段的长度大于第二臂42与第一臂41铰接一段的长度，所述油缸43的活塞杆铰接于第二臂42V形弯曲部的内弧面。所述推送机构4呈展开状态时，第一臂41、第二臂42形成V形，所述推送机构4呈收缩状态时，第二臂42与导滑板5铰接一段的外侧面与导滑板5的后端面接触。所述第二臂42的固定端、自由端均设有铰孔，第二臂42V形弯曲部的内弧面上设有用于与油缸43活塞杆铰接的铰接座。所述第一臂41上设有纵向延伸的U形凹槽，U形凹槽的两侧壁对称设有用于与安装室3、臂铰接的铰孔，所述第二臂42的固定端铰接于该U形凹槽内。所述第一臂41上U形凹槽的宽度大于油缸43缸体的直径，所述油缸43缸体的固定端位于该U形凹槽内，且与第一臂41一起铰接于安装室3侧壁后部设有的铰接座，所述推送机构4呈收缩状态时，油缸43缸体位于U形凹槽内，推送机构4呈展开状态时，油缸43缸体的自由端离开U形凹槽。所述导滑板5的后部设有用于与第二臂42铰接的铰接座。所述铰接座为相互平行的两个铰接支耳。

关门状态下，推送机构4的油缸43处于伸长状态，第一臂41、第二臂42展开，第二臂42使导滑板5部分伸出安装室3，所述车门2的上端悬于导滑板5，整体覆盖进出货口，所述车门2、箱体1的相向端面上均设有呈封闭形状的密封条，车门2、箱体1上的密封条贴合密封；开门状态下，推送机构4的油缸43处于缩短状态，第一臂41、第二臂42收折，第二臂42通过导滑板5将车门2全部拉入安装室3，进出货口完全打开；

所述车门2的下端设有连接扣6，所述箱体1下端设置锁门气缸7与连接扣6对应，所述锁门气缸7的活塞杆上设置橡胶敲击头8，气缸伸长时，通过橡胶敲击头8敲开车门2，活塞杆端部连接铁索9，铁索9的自由端设置拉钩10，拉钩10用于钩住连接扣6，气缸收缩时，拉钩10拉紧车门2，锁定车门2的关门状态。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种冷藏车厢的装卸货结构，包括箱体，所述箱体沿纵向的一端设有进出货口，其特征在于：所述箱体内设有x对沿箱体纵向延伸的轨道，所述轨道的横截面呈L型，各对轨道的立板相向设置，轨道的平板通过螺栓固定在箱体底板上，还包括y个货箱，y个货箱分为x组，对应x对轨道，所述货箱下方设有两列支撑滚轮，两列支撑滚轮位于对应两个轨道的外侧，所述各货箱通过支撑滚轮支撑于箱体底板，使货箱可以沿对应的两个轨道纵向移动；

所述各货箱下方分别设有两列限位滚轮机构，两列限位滚轮机构位于对应两个轨道的外侧，且位于对应货箱的两列支撑滚轮之间，所述限位滚轮机构包括内螺纹套、调节螺杆、滚轮总成、锁定螺母、封头螺母，以及焊接固定在货箱下方的呈∩型的安装架，所述内螺纹套的两端贯穿安装架的两壁并焊接固定，所述调节螺杆螺纹配合在内螺纹套中，调节螺杆的两端分别伸出内螺纹套，所述滚轮总成设置在调节螺杆与对应轨道相邻的一端，并与轨道立板接触，所述锁定螺母设置在调节螺杆背离轨道的一端，锁紧调节螺杆，所述封头螺母螺纹配合于调节螺杆与锁定螺母螺纹配合一端的端头，形成密封锁定；

还包括x个推拉气缸与x对轨道对应，各推拉气缸位于对应的两个轨道之间，各推拉气缸的缸体端均位于箱体背离进出货口的一端，推拉气缸的活塞杆可伸长至进出货口外，各推拉气缸的活塞杆端部分别固定一个安装板，所述安装板上固定一活塞杆向上延伸的定位气缸，所述定位气缸活塞杆的端部固定一个定位杆，所述安装板上固定有用于对定位杆导向的导向套，所述货箱的下部设置定位槽与定位杆对应。

2.根据权利要求1所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述锁定螺母的两端面上均设有环形槽，两环形槽内分别设有密封圈，两密封圈分别与内螺纹套、封头螺母接触形成密封。

3.根据权利要求1所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述滚轮组件包括垂直于调节螺杆的滚轮轴，滚轮轴的两端分别通过轴承套接一滚轮，并通过螺母锁定，所述滚轮轴的中段固定一连接套的一端，所述连接套的另一端空套在调节螺杆上。

4.根据权利要求1所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：还包括冷藏车厢的车门，所述车门可以开、关进出货口，所述箱体的顶壁上成型有安装室，所述安装室朝向进出货口的一端为安装室的开口，所述安装室内的左右两侧分别设有一推送机构，所述两个推送机构连接一导滑板，所述车门与导滑板铰接；

所述各推送机构分别包括第一臂、第二臂、油缸，所述第一臂的固定端、油缸的缸体铰接于安装室，所述第二臂的固定端铰接于第一臂的自由端，第二臂的自由端铰接于导滑板的一端，所述油缸的活塞杆铰接于第二臂的中部，所述各推送机构的第一臂、第二臂位于同一水平面上，两个推送机构位于安装室内的不同高度；

关门状态下，推送机构的油缸处于伸长状态，第一臂、第二臂展开，第二臂使导滑板部分伸出安装室，所述车门的上端悬于导滑板，整体覆盖进出货口，所述车门、箱体的相向端面上均设有呈封闭形状的密封条，车门、箱体上的密封条贴合密封；开门状态下，推送机构的油缸处于缩短状态，第一臂、第二臂收折，第二臂通过导滑板将车门全部拉入安装室，进出货口完全打开；

所述车门的下端设有连接扣，所述箱体下端设置锁门气缸与连接扣对应，所述锁门气缸的活塞杆上设置橡胶敲击头，气缸伸长时，通过橡胶敲击头敲开车门，活塞杆端部连接铁索，铁索的自由端设置拉钩，拉钩用于钩住连接扣，气缸收缩时，拉钩拉紧车门，锁定车门的关门状态。

5.根据权利要求4所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述车门与出货口对应的端面上设有导轮机构，所述导轮机构包括沿竖向设置在车门上的若干导轮，各导轮之间通过履带连接，所述车门上设有用于安装导轮机构的凹腔。

6.根据权利要求4所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述第二臂呈纵向的V形弯曲状，其中，第二臂与导滑板铰接一段的长度大于第二臂与第一臂铰接一段的长度，所述油缸的活塞杆铰接于第二臂V形弯曲部的内弧面，所述推送机构呈展开状态时，第一臂、第二臂形成V形，所述推送机构呈收缩状态时，第二臂与导滑板铰接一段的外侧面与导滑板的后端面接触。

7.根据权利要求6所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述第二臂的固定端、自由端均设有铰孔，第二臂V形弯曲部的内弧面上设有用于与油缸活塞杆铰接的铰接座。

8.根据权利要求4所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述第一臂上设有纵向延伸的U形凹槽，U形凹槽的两侧壁对称设有用于与安装室、臂铰接的铰孔，所述第二臂的固定端铰接于该U形凹槽内。

9.根据权利要求8所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述第一臂上U形凹槽的宽度大于油缸缸体的直径，所述油缸缸体的固定端位于该U形凹槽内，且与第一臂一起铰接于安装室侧壁后部设有的铰接座，所述推送机构呈收缩状态时，油缸缸体位于U形凹槽内，推送机构呈展开状态时，油缸缸体的自由端离开U形凹槽。

10.根据权利要求4所述的冷藏车厢的装卸货结构，其特征在于：所述车门上端的左右侧分别设铰接支耳，所述导滑板的后端与推送机构连接，导滑板的前端位于车门上端的两铰接支耳之间，并通过一铰接轴与导滑板的前端铰接。