CN206988371U - 一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，机壳内布设置有空腔，所述空腔连接有进液管和出液管，机壳的左端和右端分别配合设置有上端盖和右端盖，右端盖上设置有水平放置且左右延伸的输入轴和第一减速轴，输入轴的左端套装有输入齿轮，第一减速轴的右端套装有与输入齿轮相啮合的第一传动齿轮，第一减速轴的左端设置有第一弧齿锥齿轮，第一减速轴的左侧设置有水平设置且上下延伸的第二减速轴，第二减速轴的下端套装有与第一弧齿锥齿轮相啮合的第二弧齿锥齿轮，第二减速轴的上端设置有第二传动齿轮，第二减速轴的左侧设置有与第二减速轴平行的输出轴，输出轴上有输出齿轮。是一种结构紧凑、带有除尘设施、散热效果好的弧齿锥齿轮硬齿面减速机。

Description

一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机

技术领域

本实用新型涉及减速机技术领域，具体为一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机。

背景技术

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。其是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用与减速与扭矩的转换设备。随着科技的发展，各种机械设备对减速传动装置的要求也越来越高，但是目前的减速机通常存在这样的情况：减速机整体机构不紧凑、其传动机构结构复杂、传递扭矩小、容易沾染灰尘、超载能力小、内部发热而造成寿命短等缺点。针对以上问题，本实用新型提出一种结构紧凑、带有除尘设施、散热效果好的弧齿锥齿轮硬齿面减速机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、带有除尘设施、散热效果好的弧齿锥齿轮硬齿面减速机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，包括机壳，所述机壳的壳体内设置有环绕整个机壳的空腔，所述机壳的外壁上设置有与所述空腔贯通的进孔和出孔，所述进孔和出孔分别连接有进液管和出液管，所述机壳的左端和右端分别配合设置有上端盖和右端盖，所述机壳的两个端面、所述上端盖的侧面和所述右端盖的侧面上均设置有螺孔，所述上端盖与所述右端盖通过螺栓与所述机壳连接，所述右端盖的右侧面上连接有输入法兰，所述输入法兰处设置有水平放置且左右延伸的输入轴，所述输入轴的左端套装有输入齿轮，所述输入轴的下侧设置有与所述输入轴相平行的第一减速轴，所述第一减速轴的右端套装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述输入齿轮相啮合，所述第一减速轴的左端设置有第一弧齿锥齿轮，所述第一减速轴的左侧设置有第二减速轴，所述第二减速轴水平设置，所述第二减速轴的下端套装有第二弧齿锥齿轮，所述第二弧齿锥齿轮与所述第一弧齿锥齿轮相啮合，所述第二减速轴的上端设置有第二传动齿轮，所述第二减速轴的左侧设置有与所述第二减速轴平行的输出轴，所述输出轴的下端套装有输出齿轮，所述输出齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。

作为优选的技术方案，所述第一弧齿锥齿轮的圆周面上设置有多个均匀分布的扇叶，所述第一弧齿锥齿轮下侧所述机壳上设置有开口，所述开口处设置有集灰罩。

作为优选的技术方案，所述机壳的外壁上设置有玻璃纤维层。

作为优选的技术方案，所述输入齿轮与所述输入轴、所述第一传动齿轮与所述第一减速轴、所述第一弧齿锥齿轮与所述第一减速轴、所述第二弧齿锥齿轮与所述第二减速轴、所述第二传动齿轮与所述第二减速轴、所述输出轴与所述输出齿轮均通过平键同轴连接。

作为优选的技术方案，所述进液管连接有液氮储罐，所述液氮储罐上设置有进液阀。

由于采用了上述技术方案，一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，包括机壳，所述机壳的壳体内设置有环绕整个机壳的空腔，所述机壳的外壁上设置有与所述空腔贯通的进孔和出孔，所述进孔和出孔分别连接有进液管和出液管，所述机壳的左端和右端分别配合设置有上端盖和右端盖，所述机壳的两个端面、所述上端盖的侧面和所述右端盖的侧面上均设置有螺孔，所述上端盖与所述右端盖通过螺栓与所述机壳连接，所述右端盖的右侧面上连接有输入法兰，所述输入法兰处设置有水平放置且左右延伸的输入轴，所述输入轴的左端套装有输入齿轮，所述输入轴的下侧设置有与所述输入轴相平行的第一减速轴，所述第一减速轴的右端套装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述输入齿轮相啮合，所述第一减速轴的左端设置有第一弧齿锥齿轮，所述第一减速轴的左侧设置有第二减速轴，所述第二减速轴水平设置，所述第二减速轴的下端套装有第二弧齿锥齿轮，所述第二弧齿锥齿轮与所述第一弧齿锥齿轮相啮合，所述第二减速轴的上端设置有第二传动齿轮，所述第二减速轴的左侧设置有与所述第二减速轴平行的输出轴，所述输出轴的下端套装有输出齿轮，所述输出齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。可以得到一种结构紧凑、带有除尘设施、散热效果好的弧齿锥齿轮硬齿面减速机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“左端”、“右端”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所致的装置或者元件必须具备的特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式

如图1所示，一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，包括机壳1，所述机壳1的壳体内设置有环绕整个机壳1的空腔11，所述机壳1的外壁上设置有与所述空腔 11贯通的进孔和出孔，所述进孔和出孔分别连接有进液管12和出液管13，所述进液管12和所述出液管13用于向所述空腔11通冷却液。所述机壳1的左端和右端分别配合设置有上端盖14和右端盖15，所述机壳1的两个端面、所述上端盖14的侧面和所述右端盖15的侧面上均设置有螺孔（所述螺孔图中未示出）。所述上端盖14与所述右端盖15通过螺栓16与所述机壳1连接，所述右端盖15 的右侧面上连接有输入法兰17，所述输入法兰17处设置有水平放置且左右延伸的输入轴2，所述输入轴2的左端套装有输入齿轮21，所述输入轴2的下侧设置有与所述输入轴2相平行的第一减速轴3，所述第一减速轴3的右端套装有第一传动齿轮31，所述第一传动齿轮31与所述输入齿轮21相啮合，所述第一减速轴3的左端设置有第一弧齿锥齿轮32，所述第一减速轴3的左侧设置有第二减速轴4，所述第二减速轴4水平设置，所述第二减速轴4的下端套装有第二弧齿锥齿轮41，所述第二弧齿锥齿轮41与所述第一弧齿锥齿轮32相啮合，所述第二减速轴4的上端设置有第二传动齿轮42，所述第二减速轴4的左侧设置有与所述第二减速轴4平行的输出轴5，所述输出轴5的下端套装有输出齿轮51，所述输出齿轮51与所述第二传动齿轮42相啮合。

如图1所示，所述第一弧齿锥齿轮32的圆周面上设置有多个均匀分布的扇叶321，所述第一弧齿锥齿轮32下侧所述机壳1上设置有开口，所述开口处设置有集灰罩18。当所述第一弧齿锥齿轮32转动时，所述扇叶321跟随所述第一弧齿锥齿轮32转动，从而带动空气流动使灰尘排入到所述集灰罩18内。

所述机壳1的外壁上设置有玻璃纤维层（所述玻璃纤维层图中未示出）。玻璃纤维耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。并且具有强耐腐蚀性。

如图1所示，所述输入齿轮21与所述输入轴2、所述第一传动齿轮31与所述第一减速轴3、所述第一弧齿锥齿轮32与所述第一减速轴3、所述第二弧齿锥齿轮41与所述第二减速轴4、所述第二传动齿轮42与所述第二减速轴4、所述输出轴5与所述输出齿轮51均通过平键同轴连接（所述平键图中均未示出）。

如图1所示，所述进液管12连接有液氮储罐121，所述液氮储罐121上设置有进液阀122。液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低，汽化时大量吸热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，其特征在于：包括机壳，所述机壳的壳体内设置有环绕整个机壳的空腔，所述机壳的外壁上设置有与所述空腔贯通的进孔和出孔，所述进孔和出孔分别连接有进液管和出液管，所述机壳的左端和右端分别配合设置有上端盖和右端盖，所述机壳的两个端面、所述上端盖的侧面和所述右端盖的侧面上均设置有螺孔，所述上端盖与所述右端盖通过螺栓与所述机壳连接，所述右端盖的右侧面上连接有输入法兰，所述输入法兰处设置有水平放置且左右延伸的输入轴，所述输入轴的左端套装有输入齿轮，所述输入轴的下侧设置有与所述输入轴相平行的第一减速轴，所述第一减速轴的右端套装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述输入齿轮相啮合，所述第一减速轴的左端设置有第一弧齿锥齿轮，所述第一减速轴的左侧设置有第二减速轴，所述第二减速轴水平设置，所述第二减速轴的下端套装有第二弧齿锥齿轮，所述第二弧齿锥齿轮与所述第一弧齿锥齿轮相啮合，所述第二减速轴的上端设置有第二传动齿轮，所述第二减速轴的左侧设置有与所述第二减速轴平行的输出轴，所述输出轴的下端套装有输出齿轮，所述输出齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。

2.如权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，其特征在于：所述第一弧齿锥齿轮的圆周面上设置有多个均匀分布的扇叶，所述第一弧齿锥齿轮下侧所述机壳上设置有开口，所述开口处设置有集灰罩。

3.如权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，其特征在于：所述机壳的外壁上设置有玻璃纤维层。

4.如权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，其特征在于：所述输入齿轮与所述输入轴、所述第一传动齿轮与所述第一减速轴、所述第一弧齿锥齿轮与所述第一减速轴、所述第二弧齿锥齿轮与所述第二减速轴、所述第二传动齿轮与所述第二减速轴、所述输出轴与所述输出齿轮均通过平键同轴连接。

5.如权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮硬齿面减速机，其特征在于：所述进液管连接有液氮储罐，所述液氮储罐上设置有进液阀。