CN206988205U - 一种可调型机械自锁液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调型机械自锁液压缸，包括外壳，所述外壳的内腔活动连接有活塞，所述活塞的左侧固定安装有圆杆，所述外壳的右侧固定安装有固定件，所述固定件上开设有圆孔，所述外壳的底部靠近右侧位置上固定安装有进油管，所述外壳的底部靠近左侧位置上固定安装有出油管，所述外壳的左端固定安装有防漏垫板，所述圆杆贯穿防漏垫板并延伸至外部，所述防漏垫板的右侧固定安装有刮板，所述活塞的左侧开设有与刮板相匹配的凹槽，所述刮板活动连接凹槽，所述防漏垫板的内部开设有油腔，所述油腔的顶部开设有开槽，所述开槽贯穿外壳并延伸至外壳的顶部。本实用新型的有益效果是：具有减少漏油现象且节约了资源等特点。

Description

一种可调型机械自锁液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种可调型机械自锁液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；它具有以下优点：外形精巧得像手电筒般大小，跟气缸相比却能承受工作压力100MPA的15吨的压力；液压油缸材质采用45号优质碳素钢，具有抗疲劳强度、耐冲击、非磁性等特点，而其自身重量减轻2/3；液压油缸的工作温度范围可达-60到200度，其超长寿命在运行6000小时后不发生任何故障。但是它也存在一些不足之处，比如液压缸跟气缸相比，容易发生漏油的现象。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在漏油现象，造成了资源浪费的缺陷，提供一种可调型机械自锁液压缸。所述可调型机械自锁液压缸具有减少漏油现象且节约了资源等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调型机械自锁液压缸，包括外壳，所述外壳的内腔活动连接有活塞，所述活塞的左侧固定安装有圆杆，所述外壳的右侧固定安装有固定件，所述固定件上开设有圆孔，所述外壳的底部靠近右侧位置上固定安装有进油管，所述外壳的底部靠近左侧位置上固定安装有出油管，所述外壳的左端固定安装有防漏垫板，所述圆杆贯穿防漏垫板并延伸至外部，所述防漏垫板的右侧固定安装有刮板，所述活塞的左侧开设有与刮板相匹配的凹槽，所述刮板活动连接凹槽，所述防漏垫板的内部开设有油腔，所述油腔的顶部开设有开槽，所述开槽贯穿外壳并延伸至外壳的顶部，所述开槽内插接有引流管，所述引流管的另一端位于进油管的内腔，所述油腔的底部设置有导流管，所述导流管贯穿防漏垫板并延伸至出油管内腔，所述出油管为硬管，且活塞的左侧底部开设有与出油管相匹配的盲孔。

优选的，所述油腔为圆柱状，且油腔的直径大于圆杆的直径小于防漏垫板的直径。

优选的，所述刮板的横截面为梯形结构，且刮板的左侧表面积大于右侧的表面积。

优选的，所述引流管为软管，且引流管上固定安装有引流瓶。

优选的，所述外壳的左端开设有开口，所述防漏垫板贯穿开口并延伸至外壳的左侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刮板能够实现本实用新型在使用时能够将圆杆上残留的油给刮下来，通过油腔底部设置的导流管将油导流进出油管内；还可以通过引流管引流入进油管内，不仅能够更好的解决漏油的问题还能够让油得到循环利用，节约了资源，减少了浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构A放大图。

图中标号：1外壳、2固定件、3圆孔、4进油管、5出油管、6活塞、7圆杆、8防漏垫板、9刮板、10凹槽、11油腔、12开槽、13引流管、14导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调型机械自锁液压缸，包括外壳1，所述外壳1的内腔活动连接有活塞6，所述活塞6的左侧固定安装有圆杆7，所述外壳1的右侧固定安装有固定件2，所述固定件2上开设有圆孔3，所述外壳1的底部靠近右侧位置上固定安装有进油管4，所述外壳1的底部靠近左侧位置上固定安装有出油管5，所述外壳1的左端固定安装有防漏垫板8，所述外壳1的左端开设有开口，所述防漏垫板8贯穿开口并延伸至外壳1的左侧表面，所述圆杆7贯穿防漏垫板8并延伸至外部，所述防漏垫板8的右侧固定安装有刮板9，所述刮板9的横截面为梯形结构，且刮板9的左侧表面积大于右侧的表面积，所述活塞6的左侧开设有与刮板9相匹配的凹槽10，所述刮板9活动连接凹槽10，所述防漏垫板8的内部开设有油腔11，所述油腔11为圆柱状，且油腔11的直径大于圆杆7的直径小于防漏垫板8的直径，所述油腔11的顶部开设有开槽12，所述开槽12贯穿外壳1并延伸至外壳1的顶部，所述开槽12内插接有引流管13，所述引流管13为软管，且引流管13上固定安装有引流瓶，所述引流管13的另一端位于进油管4的内腔，所述油腔11的底部设置有导流管14，所述导流管14贯穿防漏垫板8并延伸至出油管5内腔，所述出油管5为硬管，且活塞6的左侧底部开设有与出油管5相匹配的盲孔。

本实用新型通过刮板9能够实现本实用新型在使用时能够将圆杆7上残留的油给刮下来，通过在防漏垫板8内部开设油腔11能够实现将圆杆7带出来的油保留在油腔11内，又通过油腔11底部设置的导流管14将油导流进出油管5内；当油腔11内油过多时，还可以通过引流管13引流入进油管4内，不仅能够更好的解决漏油的问题还能够让油得到循环利用，节约了资源，减少了浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调型机械自锁液压缸，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内腔活动连接有活塞(6)，所述活塞(6)的左侧固定安装有圆杆(7)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧固定安装有固定件(2)，所述固定件(2)上开设有圆孔(3)，所述外壳(1)的底部靠近右侧位置上固定安装有进油管(4)，所述外壳(1)的底部靠近左侧位置上固定安装有出油管(5)，所述外壳(1)的左端固定安装有防漏垫板(8)，所述圆杆(7)贯穿防漏垫板(8)并延伸至外部，所述防漏垫板(8)的右侧固定安装有刮板(9)，所述活塞(6)的左侧开设有与刮板(9)相匹配的凹槽(10)，所述刮板(9)活动连接凹槽(10)，所述防漏垫板(8)的内部开设有油腔(11)，所述油腔(11)的顶部开设有开槽(12)，所述开槽(12)贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的顶部，所述开槽(12)内插接有引流管(13)，所述引流管(13)的另一端位于进油管(4)的内腔，所述油腔(11)的底部设置有导流管(14)，所述导流管(14)贯穿防漏垫板(8)并延伸至出油管(5)内腔，所述出油管(5)为硬管，且活塞(6)的左侧底部开设有与出油管(5)相匹配的盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种可调型机械自锁液压缸，其特征在于：所述油腔(11)为圆柱状，且油腔(11)的直径大于圆杆(7)的直径小于防漏垫板(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可调型机械自锁液压缸，其特征在于：所述刮板(9)的横截面为梯形结构，且刮板(9)的左侧表面积大于右侧的表面积。

4.根据权利要求1所述的一种可调型机械自锁液压缸，其特征在于：所述引流管(13)为软管，且引流管(13)上固定安装有引流瓶。

5.根据权利要求1所述的一种可调型机械自锁液压缸，其特征在于：所述外壳(1)的左端开设有开口，所述防漏垫板(8)贯穿开口并延伸至外壳(1)的左侧表面。